阀盖研磨工装

技术领域

本发明属于膜式燃气表的阀盖领域，具体涉及一种阀盖研磨工装。

背景技术

膜式燃气表，具有结构紧凑、计量准确、安全可靠且价格较为经济等优点，是目前广泛采用的燃气计量仪器。膜式燃气表是一种机械式燃气计量仪表，其工作原理是：

由燃气进入计量室隔膜的一侧腔内所产生的压强推动隔膜向另一侧移动,当隔膜移动到另一侧的极限位置时,力矩不再产生能让隔膜返回来的力,就必须靠第二个隔膜相继产生同样的力来带动前一个隔膜作返回运动；当改变第一个隔膜的出气口为进气口时，这个隔膜的另一侧又有了气体的推动力而继续作往返运动从而也可以改变第二个隔膜的移动方向。隔膜通过膜板带动立轴在气压差作用下作往复的摇摆运动,立轴通过连杆机构驱动曲柄轴转动，曲柄轴转动同时完成两项驱动：驱动一：曲柄轴驱动摇臂来带动阀盖在阀栅(也称作“阀座”)上作往复移动并规律开闭阀栅上气流流道并促使隔膜往复运动。驱动二：曲柄轴上的齿轮通过中间传动件驱动计数器并实现计量。

结合以上膜式燃气表的工作原理可知：阀盖在阀栅上的往复移动决定着燃气气流的流动并输出驱动立轴与曲柄轴的驱动力；同时，阀盖会规律封闭计量室的腔室，故也决定着计量室的密封效果，从而直接影响计量精度。故有必要对阀盖与阀栅的滑动接触平面进行研磨，以提升光滑度来持久确保膜式燃气表的计量精度。

为了提升阀栅的研磨效率，申请人考虑利用双面研磨装置来批量对阀栅的滑动接触平面进行研磨加工。

但如何更为充分有效的利用好双面研磨装置的双面研磨功能，是需考虑接近的技术问题。

基于此，申请人考虑设计一种能够充分有效利用双面研磨装置的阀盖研磨工装。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够充分有效利用双面研磨装置的阀盖研磨工装。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

阀盖研磨工装，其特征在于：

包括阀盖用游星齿轮盘和阀盖用垫块；

所述阀盖用游星齿轮盘的外侧具有啮合用轮齿，所述啮合用轮齿用于与太阳轮与内齿环相配合构成行星齿轮机构；

所述阀盖用游星齿轮盘的端面贯穿设置有阀盖装载孔；沿着所述阀盖用游星齿轮盘圆周方向均匀间隔设置有多个所述阀盖装载孔，每个阀盖装载孔用于供一对阀盖与所述阀盖用垫块由竖向填充装入，在每个阀盖装载孔内所述阀盖用垫块用于垫设在一对阀盖之间并使得一对阀盖的滑动接触平面能够从阀盖装载孔内伸出并能够被研磨盘研磨。

同现有技术相比较，本技术方案的阀盖研磨工装具有的优点是：

1、使用简单，上料与取料均较为方便

阀盖用游星齿轮盘直接一次性放入并与太阳轮与内齿环啮合即可，后可向各个阀盖装载孔内装入待研磨的阀盖，以及在研磨后取出。

2、装载量大，能够批量研磨阀盖

太阳轮与内齿环之间可放置多个阀盖用游星齿轮盘，单个阀盖用游星齿轮盘又可设置多个阀盖装载孔，每个阀盖装载孔可供两个阀盖放入并实现研磨，故一次性批量研磨阀盖；且随着阀盖用游星齿轮盘的直径越大，每个阀盖用游星齿轮盘设置的阀盖装载孔数量越多，即可实现更高效的研磨作业。

3、阀盖用垫块能够在研磨过程中起到保护阀盖的作用

阀盖装载孔内的一对阀盖会收到较大的研磨切削力，如不设置阀盖用垫块，则阀盖装载孔内的一对阀盖会在研磨过程中相互挤压摩擦，这样容易导致阀盖受损。设置了阀盖用垫块后，即可起到有效避免阀盖装载孔内的一对阀盖之间的直接硬接触与挤压摩擦。

附图说明

图1为膜式燃气表的机芯体的结构示意图

图2为膜式燃气表的机芯体的局部爆炸示意图

图3为膜式燃气表的阀栅阀盖的立体结构示意图

图4为膜式燃气表的阀栅阀盖的正视图

图5为本技术方案中膜式燃气表的阀栅阀盖用研磨设备的结构示意图图6为本技术方案中阀盖用游星齿轮盘的第一种实施例的结构示意图图7为本技术方案中阀盖用游星齿轮盘的第一种实施例的正视图

图8为图7中A-A剖视图

图9为本技术方案中阀盖用垫块的第一种实施例的结构示意图

图10为本技术方案中阀盖用垫块的第一种实施例的正视图

图11为单个阀盖装载孔内装入的一对阀盖与垫压部的示意图

图12为本技术方案中阀盖用游星齿轮盘的第二种实施例的结构示意图图13为本技术方案中阀盖用垫块的第二种实施例的结构示意图

图14为本技术方案中阀栅用垫块的正视图

图15为本技术方案中阀盖用游星齿轮盘的正视图

图16为图15中B-B剖视图

图17为单个阀栅装载孔内装入的一对阀栅与垫压部的示意图

图中标记为：

A阀盖：A1导向凸起

B阀栅：B1上凹槽

AB滑动接触平面

C导杆架

膜式燃气表的阀栅阀盖用研磨设备：

10上研磨盘

20下研磨盘

30上表面研磨用电机、31下表面研磨用电机

行星齿轮机构：41太阳轮，42内齿环

液压系统：50液压缸

61阀盖用游星齿轮盘：611阀盖装载孔，612中心穿孔，613连通缺口

62阀盖用垫块：621中心连接部，622垫压部

71阀栅用垫块：711中心连接部，712垫压部

72阀栅用游星齿轮盘：721阀栅装载孔，722中心穿孔，723连通缺口

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

一、如图1至图4所示：

膜式燃气表的阀盖阀栅，阀盖的下端面与阀栅的上端面之间为滑动接触平面；

其中，阀盖的上端面具有与机芯体上固定的导杆架导向配合连接的导向凸起，所述阀盖顺着所述导杆架作往复滑动；

其中，所述阀栅固定安装在机芯体上且具有用于给机芯体的每个计量室的两个计量腔切换供气的气流通道；

所述滑动接触平面的表面粗糙度Ra为0.1至0.3μm。

同现有技术相比较，本技术方案的膜式燃气表的阀盖阀栅具有的优点是：

1、滑动接触平面的粗糙度更低，表面更为光滑，故滑动摩擦力更小，长期使用后磨损程度更低，故能够持久维持好滑动接触平面的密封性，从而长期保持稳定的计量精度。

2、按最大流量运行12月，测得阀盖与阀栅的滑动接触平面的粗糙度增加值小于0.05，延迟了阀盖与阀栅接触面表面粗糙度(Ra)变化速率与减缓了变化程度，帮助获得更为持久的可靠使用效果。

实施时，本领域技术人员知晓：表面粗糙度采用表面粗糙度测量仪器(也可采用轮廓测量仪进行测量，例如，基恩士品牌的型号为VR-5000的“3D轮廓测量仪”)进行测量，在此不作赘述。

为了促使阀盖与阀栅的滑动接触平面的表面粗糙度能够更为稳定，本技术方案进一步从阀盖与阀栅的制备原料和制备工艺两方面来创新设计，具体为：

二、膜式燃气表的阀盖阀栅的原料配方，包括的原料组分及其质量份数为：

酚醛树脂30-50份，

石墨10-15份，

焦炭粉5-10份，

脱模剂3-6份。

同现有技术相比较，采用本技术方案中的膜式燃气表的阀盖阀栅的原料配方具有的优点是：

1、配方的一致性更优，化学稳定性好且耐腐蚀

酚醛树脂作为粘结剂与基材，添加石墨后，能够利用石墨的润滑性来提升酚醛树脂以及混合原料的流动性，使得各处组分与质量根为均匀一致，避免局部原料不一致会引起的变形或收缩。此外，也可利用石墨的耐高温、化学稳定性好，耐腐蚀的特性来赋予原材料兼具这些优异性能。

2、热固后结构强度更高，耐磨性更优，可持久维持表面粗糙度

因为在原料中添加有焦炭粉，焦炭粉粒具有质硬且多孔的特性，这样与酚醛树脂混合后，(微观形态)可使得液态的酚醛树脂能够填充各焦炭粉粒表面的孔隙并在热固后形成更加紧密的连接，起到增强粘结的作用。据检测，利用本技术方案的原材料，能够使得热固加工成型后的阀盖与阀栅的结构强度提升至少10％。

在阀盖与阀栅的结构强度提升后以及石墨的润滑结合作用下，即可更为持久维持表面粗糙度以及兼具更优的耐磨性能。

3、组分更简单，成本更低，经济效益与使用效果更好

同现有技术相比较，本技术方案中的组分更少，且价格相对低廉，从而可使得加工制得阀盖阀栅具有更好的经济效益与使用效果。

在膜式燃气表的阀盖阀栅的原料配方中：石墨目数为1000-2000目；焦炭粉目数的500-1340目。

以上目数的石墨可在价格和充分凸显特性方面达到平衡。以上目数的焦炭粉粒径更大，故表面空隙的深度及其直径可相对更大，更容易供流体态的酚醛树脂充分流入与热凝固，确保成品强度的提升。

膜式燃气表的阀盖阀栅的制备工艺，包括以下步骤：

第一步、原料制备：将利要求1或2所述的膜式燃气表的阀盖阀栅的原料配方按照质量份数配比后充分混合搅拌；

第二步、高压热固成型：利用螺杆挤出机将第一步制得的原料挤压至热固成型模具的凸模与凹模形成之间形成的成型容腔内；升温至150至180摄氏度，压力为300至450kg/cm2，阀盖的保压时间为10至20分钟，阀栅的保压时间为5-10分钟；

第三步、脱模与冷却。

表1采用本技术方案原料配方热固制得产品的性能对比表

由上可见，采用本实施的膜式燃气表的阀盖阀栅的原料配方，在测试12个月时的表面粗糙度增加均小于千分之五，18个月测试表面粗糙度增加均小于千分之八。故能够降低阀盖与阀栅接触面表面粗糙度(Ra)变化速率与变化程度。

三、热固成型的阀栅阀盖加工工艺，利用研磨盘来对阀栅与阀盖滑动接触平面进行研磨，在研磨过程中：利用冷却液来对研磨盘与阀栅或阀盖进行冷却；其特征在于：在研磨过程的持续研磨时间段内，所述研磨盘作用于阀栅或阀盖的滑动接触平面时的施加压力为0.1至0.3Mpa，研磨时间为2-8分钟。

本技术方案未提及对于平面度的加工，本技术人员公知，平面度应满足行业规定要求。阀栅或阀盖的滑动接触平面平面度可通过研磨盘的平面度来确保。

在研磨过程的持续研磨时间段是研磨持续时间大于10秒的时间段。

具体实施时，可通过升降机构来升降研磨盘，且在升降机构的伸缩部与阀栅与阀盖的承载台之间对应设置有测力仪，所述测力仪输出信号给升降机构的控制器，从而可实现对升降机构精准控制来确保研磨盘的施加压力保持在0.1至0.3Mpa。

同现有技术相比较，本技术方案的热固成型的阀栅阀盖加工工艺具有的优点是：

通过研磨盘施加于待研磨的阀栅与阀盖上的施加压力来调控，结合研磨时间的控制，从而可更好确保研磨表面具有一致的表面粗糙度，获得一致且标准的研磨加工质量。

在热固成型的阀栅阀盖加工工艺中：当横坐标为时间，纵坐标为压力值的坐标系下：所述施加压力值呈M型形态变化。

这样一来，即可利用上述M型形态的两个顶点最大的压力值实现两次粗磨，利用M型形态的三个底点实现三次精磨，且精磨与粗磨交替进行，从而可使得研磨面的磨粒与研磨液在靠近三个底点的压力值时能够顺利排出，更好确保研磨盘对研磨面的充分研磨加工，也更好确保研磨加工质量的可靠一致性。

在热固成型的阀栅阀盖加工工艺中：所述研磨盘的转速为20至60r/min。

采用以上低速研磨转速，可避免更好避免研磨时的振动对加工面磨削加工精度的影响，从而更好确保研磨加工质量。

四、如图5所示：

1、膜式燃气表的阀栅阀盖用研磨设备，包括研磨盘和驱动电机，所述研磨盘与所述驱动电机的驱动轴驱动相连；

还包括行星齿轮机构、支架、升降机构、测力仪和上位机；

所述研磨盘包括竖向正对的上研磨盘和下研磨盘，所述驱动电机包括上表面研磨用电机和下表面研磨用电机；

所述行星齿轮机构包括太阳轮、游星齿轮盘和内齿环；

所述下表面研磨用电机的输出转轴竖直朝上的固定安装在所述支架上，所述下表面研磨用电机的输出转轴上套装固定有所述太阳轮，所述下研磨盘呈环形圆盘状且包围住所述太阳轮且固定安装在所述支架上；所述内齿环包围住所述下研磨盘且通过支撑结构固定在所述支架上；

所述太阳轮与所述内齿环之间可啮合放置至少一个所述游星齿轮盘，所述游星齿轮盘的盘面设置有至少一个装载孔，每个所述装载孔用于成对装载所述阀栅或阀盖；

所述升降机构固定在所述支架上，且所述升降机构的升降部上固定安装有所述上表面研磨用电机，所述上表面研磨用电机的输出轴竖直朝下且同轴固定安装有所述上研磨盘；

所述测力仪用于检测所述上研磨盘和下研磨盘的推压力；

所述上位机分别与所述升降机构的控制器、上表面研磨用电机的控制器、下表面研磨用电机的控制器和所述测力仪输出接头的电性信号连接。

同现有技术相比较，本技术方案的阀栅阀盖用研磨设备具有的优点：

1、研磨效率更高

可通过上研磨盘和下研磨盘，同时对游星齿轮盘中成对装载的阀栅或阀盖各自的滑动接触平面进行研磨，成倍提升研磨效率，且可更好确保滑动接触平面研磨质量的均匀一致性与达到所需的表面粗糙度。

2、研磨压力可控性更好

采用上位机、可控升降机构与测力仪来闭环反馈控制上研磨盘和下研磨盘之间的研磨压力，从而更好确保研磨加工质量。

3、通用性好，同一台研磨设备即可研磨阀盖又可研磨阀栅，能够提升利用率与降低使用成本。

在膜式燃气表的阀栅阀盖用研磨设备中：所述升降机构为液压系统，所述液压系统包括液压缸、比例控制阀、液压泵、油箱和升降控制器；

所述液压缸竖向固定安装在所述支架上且所述液压缸的推杆朝上，所述推杆的外端面通过支撑板固定安装有所述上表面研磨用电机；

所述液压泵的输入接口通过管道与所述油箱的内底部连通，所述液压泵的输出接口通过管道与所述比例控制阀的进油接口接通，所述比例控制阀的回油接口通过管道与所述油箱连通；所述比例控制阀的输出接口通过管道与所述液压缸上的两个液压接头一一对应接通；

所述升降控制器与比例控制阀电性连接，所述升降控制器与所述上位机电性连接。

采用以上液压系统作为升降机构，能够利用液压系统动作平稳控制精准的优点来获得可靠的研磨加工效果。

在膜式燃气表的阀栅阀盖用研磨设备中：所述上研磨盘与下研磨盘的转向为沿着相反的时钟方向旋转。

上研磨盘、下研磨盘旋转为相反的时钟转动方向形成更大的研磨切削力，加快完成研磨作业的进度。

在膜式燃气表的阀栅阀盖用研磨设备中：还包括研磨液喷淋结构，所述研磨液喷淋机构包括在上研磨盘上密布设置的多个竖向贯通的穿孔，所述研磨液喷淋机构还包括水泵和喷嘴，所述水泵的输入口通过管道与研磨液源密封接通，所述水泵的输出口通过管道与所述喷嘴的输入口接通，所述喷嘴固定安装在支架上且斜向下朝向所述上研磨盘的液穿孔。

实施时，优选研磨液为自来水或净化过滤水。

采用上述研磨液喷淋结构即可通过该结构来向上研磨盘喷淋研磨液，研磨液顺着液穿孔流入研磨加工面，从而起到研磨润滑与降温的作用。

五、如图6至13所示：

阀盖研磨工装，包括阀盖用游星齿轮盘和阀盖用垫块；

所述阀盖用游星齿轮盘的外侧具有啮合用轮齿，所述啮合用轮齿用于与太阳轮与内齿环相配合构成行星齿轮机构；

所述阀盖用游星齿轮盘的端面贯穿设置有阀盖装载孔；沿着所述阀盖用游星齿轮盘圆周方向均匀间隔设置有多个所述阀盖装载孔，每个阀盖装载孔用于供一对阀盖与所述阀盖用垫块由竖向填充装入，在每个阀盖装载孔内所述阀盖用垫块用于垫设在一对阀盖之间并使得一对阀盖的滑动接触平面能够从阀盖装载孔内伸出并能够被研磨盘研磨。

同现有技术相比较，本技术方案的阀盖研磨工装具有的优点是：

1、使用简单，上料与取料均较为方便

阀盖用游星齿轮盘直接一次性放入并与太阳轮与内齿环啮合即可，后可向各个阀盖装载孔内装入待研磨的阀盖，以及在研磨后取出。

2、装载量大，能够批量研磨阀盖

太阳轮与内齿环之间可放置多个阀盖用游星齿轮盘，单个阀盖用游星齿轮盘又可设置多个阀盖装载孔，每个阀盖装载孔可供两个阀盖放入并实现研磨，故一次性批量研磨阀盖；且随着阀盖用游星齿轮盘的直径越大，每个阀盖用游星齿轮盘设置的阀盖装载孔数量越多，即可实现更高效的研磨作业。

3、阀盖用垫块能够在研磨过程中起到保护阀盖的作用

阀盖装载孔内的一对阀盖会收到较大的研磨切削力，如不设置阀盖用垫块，则阀盖装载孔内的一对阀盖会在研磨过程中相互挤压摩擦，这样容易导致阀盖受损。设置了阀盖用垫块后，即可起到有效避免阀盖装载孔内的一对阀盖之间的直接硬接触与挤压摩擦。

在阀盖研磨工装中：所述阀盖用游星齿轮盘的端面中部具有中心穿孔，每个阀盖装载孔与中心穿孔之间的隔断的上端面内凹成型有连通凹槽，所述连通凹槽使得每个阀盖装载孔与中心穿孔之间连通；

所述阀盖用垫块具有中心连接部和辐条，在所述中心连接部的轴向外侧间隔设置有多个所述辐条，所述辐条的数量与阀盖装载孔的数量一致，每个辐条均具有贯穿所述连通凹槽后用于垫压在一对阀盖之间的垫压部；

所述中心连接部用于落入所述中心穿孔，每个垫压部用于垫设在每个阀盖装载孔内一对阀盖之间的位置。

具体实施时，连通凹槽也可采用竖向贯穿的槽孔结构。

以上阀盖用游星齿轮盘与阀盖用垫块具有的优点是：

1、阀盖用游星齿轮盘上的中心穿孔与连通凹槽的结构，能够减重，重量更轻则更易于手动取放，也便于降低驱动旋转所需的能耗。

2、阀盖用游星齿轮盘上的中心穿孔与连通凹槽的结构，也具有汇聚作用能够汇聚流至此处的研磨液，并使得研磨液能够在整个研磨过程中在离心力作用下释放至研磨面，起到更好的润滑保持与降温作用，帮助获得更好的研磨效果。

3、阀盖用垫块采用上述中心连接部和辐条的一体成型结构，便于快速取放的同时，也便于通过一次性的快速放置来使得每个辐条上的垫压部放置到位，大幅提升阀盖用垫块正确放置的效率，从而提升研磨作业效率。

在阀盖研磨工装中：所述阀盖用游星齿轮盘上的阀盖装载孔的对称中心线沿径向向内的延伸线能够与所述阀盖用游星齿轮盘的轴心线相交。

以上结构的阀盖用游星齿轮盘与阀盖用垫块更为规整，可使得阀盖用游星齿轮盘与阀盖用垫块的加工更为简单；也利于研磨加工过程中研磨液在离心力作用下更为顺利排出。

在阀盖研磨工装中：所述阀盖用垫块的垫压部用于插入并垫压至阀盖的上表面两个上凸的导向凸起之间的位置，且所述垫压部能够凸出于两个上凸的导向凸起的顶部位置；

所述阀盖用垫块的垫压部的长度与阀盖的长度一致；所述阀盖用垫块的垫压部的最小宽度与阀盖上表面两个上凸的导向凸起之间的最小间距一致。

采用上述阀盖用垫块的垫压部结构，不仅能节省制造用料，还能够起到稳定可靠的垫压支承作用，更好确保阀盖被研磨的各处接收到一致的研磨切削力，有效确保研磨加工质量。

在阀盖研磨工装中：所述阀盖用垫块的中心连接部为环状。

这样一来，可使得阀盖用垫块具有用料更少、更为轻巧，更便于抓取，也便于供研磨液通过并汇聚在阀盖用游星齿轮盘的中心穿孔内的的优点。

在阀盖研磨工装中：所述阀盖用垫块由橡胶材料经硫化工艺制得。

橡胶材料较为便宜，加工制造较为简单；且橡胶材料具有回弹吸振特性，从而可更好确保：阀盖装载孔内一对阀盖与上下研磨面之间的接触更为紧密。

六、如图14至17所示：

阀栅用垫块，具有中心连接部和辐条，在所述中心连接部的轴向外侧间隔设置有多个所述辐条，所述辐条的数量与装载阀栅的游星齿轮盘中的阀栅装载孔的数量一致且一一对应，且每个辐条具有用于垫压在单个阀栅装载孔中一对阀栅之间的垫压部。

以上阀栅用垫块，采用上述中心连接部和辐条的一体成型结构，不仅具有结构简单易于生产的优点，也更便于取拿；与此同时，也便于通过一次性的快速放置来使得每个辐条上的垫压部放置到位，大幅提升阀栅用垫块正确放置与取走的效率，从而帮助提升针对阀栅的滑动接触平面的研磨作业效率。

所述阀栅用垫块的中心连接部为环状结构。

这样一来，可使得阀栅用垫块具有用料更少、更为轻巧，更便于抓取，也便于供研磨液通过并汇聚在阀栅用游星齿轮盘的中心穿孔内的的优点。

阀栅研磨工装，包括阀栅用游星齿轮盘和上述阀栅用垫块；

所述阀栅用游星齿轮盘的外侧具有啮合用轮齿，所述啮合用轮齿用于与太阳轮与内齿环相配合构成行星齿轮机构；

所述阀栅用游星齿轮盘的端面贯穿设置有阀栅装载孔；沿着所述阀栅用游星齿轮盘圆周方向均匀间隔设置有多个所述阀栅装载孔，在每个阀栅装载孔内所述阀栅用垫块的垫压部垫设在一对阀栅之间并使得一对阀栅的滑动接触平面能够从阀栅装载孔内伸出并能够被研磨盘研磨。

本技术方案的阀栅研磨工装具有的优点是：

1、使用简单，上料与取料均较为方便

阀栅用游星齿轮盘直接一次性放入并与太阳轮与内齿环即可，后可放入装入待研磨的阀栅，以及在研磨后取出。

2、装载量大，能够批量研磨阀栅

太阳轮与内齿环之间可放置多个阀栅用游星齿轮盘，单个阀栅用游星齿轮盘又可设置多个阀栅装载孔，每个阀栅装载孔可供两个阀栅放入并实现研磨，故一次性批量研磨阀栅；且随着阀栅用游星齿轮盘的直径越大，每个阀栅用游星齿轮盘设置的阀栅装载孔数量越多，即可实现更高效的研磨作业。

所述阀栅用游星齿轮盘的端面中部具有中心穿孔，每个阀栅装载孔与中心穿孔之间的隔断的上端面内凹成型有连通缺口，所述连通缺口使得每个阀栅装载孔与中心穿孔之间连通；

所述阀栅用垫块的中心连接部处在所述中心穿孔内，所述阀栅用垫块的每个辐条沿径向贯穿对应的一个连通缺口。

具体实施时，连通缺口也可采用连通凹槽的结构。

以上阀栅用游星齿轮盘与阀栅用垫块具有的优点是：

1、阀栅用游星齿轮盘上的中心穿孔与连通缺口的结构，能够减重，重量更轻则更易于手动取放，也便于降低驱动旋转所需的能耗。

2、阀栅用游星齿轮盘上的中心穿孔与连通缺口的结构，也具有汇聚作用能够汇聚流至此处的研磨液，并使得研磨液能够在整个研磨过程中在离心力作用下释放至研磨面，起到更好的润滑保持与降温作用，帮助获得更好的研磨效果。

所述阀栅用游星齿轮盘上的阀栅装载孔的对称中心线沿径向向内的延伸线能够与所述阀栅用游星齿轮盘的轴心线相交。

以上结构的阀栅用游星齿轮盘与阀栅用垫块更为规整，可使得阀栅用游星齿轮盘与阀栅用垫块的加工更为简单；也利于研磨加工过程中研磨液在离心力作用下更为顺利排出。

实施时，优选：所述阀栅用垫块的垫压部的宽度与所述阀栅下端面长度方向中部的上凹槽的槽宽一致所述阀栅用垫块的垫压部的长度与所述阀栅的宽度一致。

采用上述阀栅用垫块的垫压部结构，能够起到稳定可靠的垫压支承作用，更好确保阀栅被研磨的滑动接触平面的各处接收到一致的研磨切削力，有效确保研磨加工质量。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。