一种隔热夹层中空玻璃的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种隔热夹层中空玻璃的加工工艺。

背景技术

为了增强玻璃的隔热和降低辐射的效果，通常在两层玻璃之间设置一个带有铝框的夹层，铝框中间形成一个中空层。常规的加工工艺不注重中空层的气密性，若中间层漏气则会严重影响中空玻璃的隔热和降辐射效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可保证中空层气密性的隔热夹层中空玻璃的加工工艺。

本发明采用如下技术方案：

本发明包括以下步骤：

步骤S1、提供两片经过前处理的玻璃板；

步骤S2、制作铝框，参考步骤S1中玻璃板的尺寸和具体的要求算出中空铝条的长度和边长，根据计算的长度对中空铝条进行裁剪，通过折弯机将裁剪的中空铝条按照计算的边长进行弯折，中空铝条两端接口通过插件连接，制得铝框；

步骤S3、在铝框内灌装分子筛；

步骤S4、在铝框的外侧均匀地涂抹丁基胶进行第一道密封工序；

步骤S5、将铝框放置于步骤S1中的两片玻璃板之间，将两片玻璃板压合后制成夹层中空玻璃初成品；

步骤S6、用硅酮胶对夹层中空玻璃初成品的铝框边缘进行第二道密封工序，经过固化后即可得到隔热夹层中空玻璃；

步骤S7、对得到的隔热夹层中空玻璃进行性能测试。

本发明所述步骤S1包括以下步骤：

S10、对两块玻璃板进行Low-E镀膜、钢化或者高应力处理，提供的两块玻璃板的厚度为5-15mm；

S11、使用玻璃切割机对两块玻璃进行切割；

S12、使用玻璃磨边机对已切割好的两片玻璃板进行磨边；

S13、用去离子水将两块已磨边的玻璃板清洗干净并且烘干。

本发明所述步骤S2中，计算的边长要使得步骤S5中铝框的边沿位于玻璃板边沿的内侧，铝框边沿与玻璃板边沿之间的距离需根据客户具体的要求。

本发明所述步骤S2中，铝框的内侧面设置有若干的细孔。

本发明所述步骤S3中，使用分子筛自动灌装机进行灌装，分子筛自动灌装机对铝框的侧面进行打孔并且进行灌装，铝框上打孔的侧面为步骤S4涂抹丁基胶的侧面，灌装的分子筛的体积占铝框内侧体积的50％以上。

本发明所述步骤S4中，铝框上涂抹丁基胶的侧面为步骤S5中两片玻璃板压合铝框时，铝框上与两片玻璃板板相接触的侧面。

本发明所述步骤S4中，丁基胶的厚度为1—2mm，丁基胶的密封温度为120℃—180℃，固化温度时间为20—30分钟。

本发明所述步骤S5中，若两块玻璃板为进行Low-E镀膜的玻璃板，在两片玻璃板压合之前需要去除两块玻璃板上与丁基胶相接触区域的镀膜。

本发明所述步骤S6中，硅酮胶填充在铝框边沿和玻璃板边沿之间，硅酮胶的厚度为4—7mm，硅酮胶的密封温度为25℃—80℃，固化时间为20—45分钟。

本发明所述步骤S7中，性能测试包括密封性检测和钢化颗粒度检测；

所述密封性测试包括以下步骤：

S70、选取隔热夹层中空玻璃样品并且将隔热夹层中空玻璃样品横置；

S71、在隔热夹层中空玻璃样品的表面设置有量杯；

S72、量杯内依次倒入干冰和丙酮溶液并且进行混合；

S73、观察隔热夹层中空玻璃样品中的情况，若隔热夹层中空玻璃样品的夹层中有雾气凝结，说明气密性能不好；若隔热夹层中空玻璃样品的夹层中没有雾气凝结，说明气密性能良好；

所述钢化颗粒度检测则按照钢化玻璃颗粒度检验方法及标准。

本发明积极效果如下：

1、步骤S2中的插件可为套装在中空铝条内侧的插条，也可为套装在中空铝条外侧的套管，也可为一端为插条另一端为套管的结合。

2、分子筛可通过铝框的内侧面设置的若干细孔将夹层中的水分子进行吸收，密封性测试中，干冰和丙酮溶液混合可产生低温环境，若隔热夹层中空玻璃样品的夹层中有雾气凝结，说明外界的空气进入到夹层中，因此说明气密性能不好。

3、铝框的侧面涂抹丁基胶可将分子筛自动灌装机对铝框侧面打的孔进行密封。

4、两道密封工序可极大的增强隔热夹层中空玻璃的密闭性。

5、钢化颗粒度检测可保证隔热夹层中空玻璃的安全性能。

附图说明

图1为本发明流程示意图；

图2为本发明前处理流程示意图；

图3为本发明密封性测试流程示意图；

图4为本发明实施例4示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1

如附图1—3所示，本发明包括以下步骤：

步骤S1、提供两片经过前处理的玻璃板；

步骤S2、制作铝框，参考步骤S1中玻璃板的尺寸和具体的要求算出中空铝条的长度和边长，根据计算的长度对中空铝条进行裁剪，通过折弯机将裁剪的中空铝条按照计算的边长进行弯折，中空铝条两端接口通过插件连接，制得铝框；插件可为套装在中空铝条内侧的插条，也可为套装在中空铝条外侧的套管，也可为一端为插条另一端为套管的结合。

步骤S3、在铝框内灌装分子筛；

步骤S4、在铝框的外侧均匀地涂抹丁基胶进行第一道密封工序；

步骤S5、将铝框放置于步骤S1中的两片玻璃板之间，将两片玻璃板压合后制成夹层中空玻璃初成品；

步骤S6、用硅酮胶对夹层中空玻璃初成品的铝框边缘进行第二道密封工序，经过固化后即可得到隔热夹层中空玻璃；

步骤S7、对得到的隔热夹层中空玻璃进行性能测试。

本发明所述步骤S1包括以下步骤：

S10、对两块玻璃板进行Low-E镀膜、钢化或者高应力处理，提供的两块玻璃板的厚度为5-15mm；

S11、使用玻璃切割机对两块玻璃进行切割；

S12、使用玻璃磨边机对已切割好的两片玻璃板进行磨边；

S13、用去离子水将两块已磨边的玻璃板清洗干净并且烘干。

本发明所述步骤S2中，计算的边长要使得步骤S5中铝框的边沿位于玻璃板边沿的内侧，铝框边沿与玻璃板边沿之间的距离需根据客户具体的要求。

本发明所述步骤S2中，铝框的内侧面设置有若干的细孔。

本发明所述步骤S3中，使用分子筛自动灌装机进行灌装，分子筛自动灌装机对铝框的侧面进行打孔并且进行灌装，铝框上打孔的侧面为步骤S4涂抹丁基胶的侧面，灌装的分子筛的体积占铝框内侧体积的50％以上。

本发明所述步骤S4中，铝框上涂抹丁基胶的侧面为步骤S5中两片玻璃板压合铝框时，铝框上与两片玻璃板板相接触的侧面。铝框的侧面涂抹丁基胶可将分子筛自动灌装机对铝框侧面打的孔进行密封。

本发明所述步骤S4中，丁基胶的厚度为1—2mm，丁基胶的密封温度为120℃—180℃，固化温度时间为20—30分钟。丁基胶的密封温度和固化温度具体由丁基胶的溶质决定。

本发明所述步骤S5中，若两块玻璃板为进行Low-E镀膜的玻璃板，在两片玻璃板压合之前需要去除两块玻璃板上与丁基胶相接触区域的镀膜。

实施例2

如附图1—3所示，基于实施例1，本发明所述步骤S6中，硅酮胶填充在铝框边沿和玻璃板边沿之间，硅酮胶的厚度为4—7mm，硅酮胶的密封温度为25℃—80℃，固化时间为20—45分钟。硅酮胶的密封温度和固化温度具体由硅酮胶的溶质决定。

实施例3

如附图1—3所示，基于实施例1和实施例2，本发明所述步骤S7中，性能测试包括密封性检测和钢化颗粒度检测；

所述密封性测试包括以下步骤：

S70、选取隔热夹层中空玻璃样品并且将隔热夹层中空玻璃样品横置；

S71、在隔热夹层中空玻璃样品的表面设置有量杯；

S72、量杯内依次倒入干冰和丙酮溶液并且进行混合；

S73、观察隔热夹层中空玻璃样品中的情况，若隔热夹层中空玻璃样品的夹层中有雾气凝结，说明气密性能不好；若隔热夹层中空玻璃样品的夹层中没有雾气凝结，说明气密性能良好；

分子筛可通过铝框的内侧面设置的若干细孔将夹层中的水分子进行吸收，密封性测试中，干冰和丙酮溶液混合可产生低温环境，若隔热夹层中空玻璃样品的夹层中有雾气凝结，说明外界的空气进入到夹层中，因此说明气密性能不好。

所述钢化颗粒度检测则按照钢化玻璃颗粒度检验方法及标准。

实施例4

图4为隔热夹层中空玻璃中单片玻璃板的厚度分别为6mm、8mm、10mm以及12mm的实验数据，丁基胶的厚度为1.5mm，硅酮胶的厚度为6mm，前处理为Low-E镀膜。

根据图4可知，隔热夹层中空玻璃的物理特性和热工参数比较理想。

目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。