一种不锈钢管纵剪分条切割装置

技术领域

本发明涉及不锈钢管切割技术领域，尤其涉及一种不锈钢管纵剪分条切割装置。

背景技术

不锈钢管纵剪分条切割装置是一种用于对不锈钢管进行分条的设备，广泛应用于不锈钢管加工领域。

目前大多数的不锈钢管纵剪分条切割装置，在通过切割刀片对钢管进行切割时，容易导致切割产生的碎屑向两侧飞溅，不仅容易误伤工作人员，同时飞溅的碎屑分布于不同位置，加大了后期工人清理的难度，并且为避免切割产生的碎屑影响切割工作的正常进行，通常都是切割完一个钢管之后就对工作台上产生的碎屑进行清理，不仅加大了劳动力的消耗，同时降低了切割效率。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出的一种不锈钢管纵剪分条切割装置，使其避免切割的碎屑飞溅，且便于对产生的碎屑进行清理。

本发明的技术方案：一种不锈钢管纵剪分条切割装置，包括：工作台，所述工作台上方设有切割刀片，所述切割刀片上方设有用于对飞溅的碎屑进行阻挡的防护机构，所述工作台上方设有放置板，所述放置板下方一端设有用于对放置板一侧进行顶升的顶升机构，所述工作台表面一端设有用于对碎屑进行收集的收集机构。

优选的，所述工作台表面位于切割刀片相对位置固定连接有U形板，所述U形板内顶部固定连接有一号气缸，所述一号气缸底部固定连接有L形安装块，所述L形安装块一侧固定连接有一号电机，所述一号电机输出端与切割刀片一侧拆卸连接，所述防护机构包括U形防护罩，所述U形防护罩位于切割刀片上方，所述U形防护罩顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶部固定连接有固定板，所述固定板一侧与L形安装块侧壁固定连接，所述放置板下方设有驱动板，所述驱动板底面与工作台表面滑动连接，所述驱动板上水平贯穿螺纹连接有两个螺杆，两个所述螺杆一端均固定连接有二号电机，所述二号电机底座均与工作台表面固定连接。

优选的，所述压缩弹簧内竖直设有限位杆，所述限位杆一端与U形防护罩顶部固定连接，所述限位杆另一端贯穿固定板与固定板滑动连接。

优选的，所述驱动板底部两端均固定连接有滑杆，所述工作台表面位于滑杆相对位置均开设有滑槽，所述滑槽与对应的滑杆滑动连接。

优选的，所述放置板表面位于切割刀片相对位置呈直线开设有延伸槽。

优选的，所述U形防护罩两侧位于不锈钢管相对位置贯穿开设有开口。

优选的，所述放置板表面两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧位于不锈钢管两侧均设有多个夹块，多个所述夹块一侧均开设有弧面，多个所述夹块靠近挡板一侧均水平固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿挡板与挡板滑动连接，所述挡板一侧均设有连接板，所述连接板一侧均与对应的连接杆固定连接，所述挡板靠近连接板一侧固定连接有二号气缸，所述二号气缸远离挡板一端与连接板侧壁固定连接。

优选的，所述顶升机构包括收纳槽，所述收纳槽开设于驱动板表面一端，所述收纳槽内竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部与放置板底面滑动连接，所述放置板一侧通过铰链与驱动板侧壁转动连接，所述收集机构包括收集口，所述收集口贯穿开设于工作台表面，所述工作台底面位于收集口下方固定连接有放置架，所述放置架上放置有收集盒，所述收集盒位于收集口下方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：在进行切割时，通过压缩弹簧的弹力使U形防护罩的底面始终与放置板表面接触连接，便于对切割产生飞溅的碎屑进行阻挡，使其落在放置板表面，不仅避免了误伤工作人员，且方便碎屑后期的清理；通过气缸将放置板一侧顶起，使其发生倾斜，同时配合挡板的阻挡和导向，便于使放置板和延伸槽内的碎屑通过收集口落入收集盒内，提高碎屑清理的便捷性，降低劳动力的消耗。

附图说明

图1给出本发明一种实施例的正面剖切结构示意图；

图2为本发明一种实施例的U形防护罩连接结构示意图；

图3为本发明一种实施例的连接板连接结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、切割刀片；3、防护机构；4、放置板；5、顶升机构；6、收集机构；7、U形板；8、一号气缸；9、L形安装块；10、一号电机；11、U形防护罩；12、固定板；13、压缩弹簧；14、限位杆；15、驱动板；16、二号电机；17、滑杆；18、滑槽；19、挡板；20、夹块；21、连接杆；22、二号气缸；23、连接板；24、收纳槽；25、电动伸缩杆；26、螺杆；27、放置架；28、收集盒；29、收集口；30、开口；31、延伸槽。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本发明提出的一种不锈钢管纵剪分条切割装置，包括：工作台1，切割刀片2位于工作台1上方，切割刀片2上方设有用于对飞溅的碎屑进行阻挡的防护机构3，放置板4位于工作台1上方，放置板4下方一端设有用于对放置板4一侧进行顶升的顶升机构5，工作台1表面一端设有用于对碎屑进行收集的收集机构6。

U形板7固定连接于工作台l表面位于切割刀片2相对位置，一号气缸8固定连接于U形板7内顶部，L形安装块9固定连接于一号气缸8底部，一号电机10固定连接于L形安装块9一侧，一号电机10输出端与切割刀片2一侧拆卸连接，防护机构3包括U形防护罩11，U形防护罩11位于切割刀片2上方，压缩弹簧13固定连接于U形防护罩11顶部，固定板12固定连接于压缩弹簧13顶部，L形安装块9侧壁与固定板12一侧固定连接，驱动板15位于放置板4下方，工作台1表面与驱动板15底面滑动连接，驱动板15上水平贯穿螺纹连接有两个螺杆26，两个螺杆26一端均固定连接有二号电机16，二号电机16底座均与工作台l表面固定连接。

限位杆14竖直位于压缩弹簧13内，限位杆14一端与U形防护罩11顶部固定连接，限位杆14另一端贯穿固定板12与固定板12滑动连接。

两个滑杆17固定连接于驱动板15底部两端，两个滑槽18开设于工作台1表面位于滑杆17相对位置，滑槽18与对应的滑杆17滑动连接。

延伸槽31呈直线开设于放置板4表面位于切割刀片2相对位置。

U形防护罩11两侧位于不锈钢管相对位置贯穿开设有开口30。

两个挡板19固定连接于放置板4表面两侧，两个挡板19相互靠近的一侧位于不锈钢管两侧均设有多个夹块20，多个夹块20一侧均开设有弧面，多个连接杆21分别水平固定连接于多个夹块20靠近挡板19一侧，连接杆21贯穿挡板19与挡板19滑动连接，两个连接板23分别位于两个挡板19一侧，连接板23一侧均与对应的连接杆21固定连接，挡板19靠近连接板23一侧固定连接有二号气缸22，二号气缸22远离挡板19一端与连接板23侧壁固定连接。

基于实施例一的工作原理是：当需要对不锈钢管进行分条切割时，将不锈钢管放置于放置板4表面，使其位于夹块20中间，然后通过二号气缸22使连接板23通过连接杆21带动夹块20靠近不锈钢管，对不锈钢管进行夹持固定，然后一号电机10带动切割刀片2进行转动，并使一号气缸8通过L形安装块9带动切割刀片2下方，同时二号电机16带动螺杆26进行转动，使驱动板15通过放置板4带动不锈钢管靠近切割刀片2，对不锈钢管进行切割分条操作，当放置板4移动至U形板7另一侧时，通过二号气缸22使夹块20松开，然后转动不锈钢管，使其新的切割部位对准切割刀片2，调整好以后，再重新通过二号气缸22使夹块20夹紧不锈钢管，继续进行切割操作，当切割刀片2靠近不锈钢管时，通过压缩弹簧13的弹力使U形防护罩11底面始终与放置板4表面接触连接，对飞溅的碎屑进行阻挡，避免切割的碎屑发生飞溅误伤工作人员，且不方便后期的收集，同时滑杆17与滑槽18滑动连接，提高驱动板15水平移动的平稳性，通过延伸槽31的设置可以避免切割刀片2与放置板4接触，对切割刀片2造成损伤。

实施例二

如图1和图2所示，基于实施例一的基础上，本发明提出的一种不锈钢管纵剪分条切割装置，顶升机构5包括收纳槽24，收纳槽24开设于驱动板15表面一端，电动伸缩杆25竖直固定连接于收纳槽24内，电动伸缩杆25顶部与放置板4底面滑动连接，放置板4一侧通过铰链与驱动板15侧壁转动连接，收集机构6包括收集口29，收集口29贯穿开设于工作台l表面，放置架27固定连接于工作台l底面位于收集口29下方，收集盒28放置于放置架27上，收集盒28位于收集口29下方。

基于实施例二的工作原理是：当需要对放置板4上的碎屑进行清理时，使驱动板15移动至收集口29一侧，然后通过电动伸缩杆25的伸缩使放置板4发生倾斜，此时放置板4表面和延伸槽31内的碎屑会滑落，然后通过收集口29落入收集盒28内进行收集，提高碎屑清理的便捷性，降低劳动力的同时提高切割的工作效率。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。