一种搪玻璃组合式搅拌桨弯管设备

技术领域

本发明涉及搅拌桨弯管设备技术领域，具体为一种搪玻璃组合式搅拌桨弯管设备。

背景技术

搪玻璃设备是通过900℃左右的高温烧成，使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成，它具有良好的耐腐蚀性，表面光滑、耐磨，并且有一定的热稳定性，在化工、冶金橡塑、石油等工业广泛使用，搪瓷设备包括金属坯体和瓷釉两部分，制造工序包括胚体制备、涂搪、烘干以及烧成，最后进行产品质量检测、包装，坯体制备工业用搪瓷设备用钢板制坯时，通常用锻压和气焊接法成型，制坯设备除金属加工用的通用火焰自动切割机、自动焊机等设备外，还有剪板机、卷圆机等制坯专用机械，传统搪瓷制坯是在几台机床上相继完成裁料、冲压成型和焊接，现在已有自动完成上述机械加工程序的制坯生产联动线。弯管机是指用于弯管的机器，还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁以及船舶等方面的管道铺设及修造。

现有的搅拌桨弯管设备，由于结构设计缺陷，存在U型管表面局部凹陷使得附着有玻璃的管件承压能力降低，以及管材内壁起皱会造成玻璃的附着能力降低的问题。

发明内容

本发明提供了一种搪玻璃组合式搅拌桨弯管设备，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种搪玻璃组合式搅拌桨弯管设备，包括装置体，所述装置体的底部转动连接有轮体，所述装置体的顶部固定连接有台体，所述台体的顶部固定连接有支撑壁，所述台体顶部远离支撑壁的位置固定连接有防压痕机构，所述支撑壁表面的中部位置固定连接有防起皱机构；

所述防压痕机构包括电动转台，所述电动转台的底部与装置体的顶部固定连接，所述电动转台的输出端固定连接有转动轮，所述装置体顶部靠近电动转台的位置固定连接有筒体，所述筒体的顶部贯穿转动轮的中部位置，且延伸至转动轮的上方位置，所述筒体的顶部固定连接有增效组件，所述转动轮的表面固定连接有支撑组件，所述支撑组件的表面固定连接有液压缸，待加工管材的一端通过支撑组件进行固定，电动转台带动转动轮进行旋转，随着转动轮的转动，防起皱机构对管材进行压覆，待加工管材逐渐被弯曲为U型管。

优选的，所述支撑组件包括U形壁，所述U形壁的表面通过螺栓与转动轮表面靠近边缘的位置固定连接，所述液压缸的输出端的活塞杆固定连接有压覆块。

优选的，所述U形壁的表面固定连接有连接壁，所述连接壁的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的表面与加工管材的内侧面紧密接触，液压缸输出端的活塞杆通过压覆块对成型管材进行压覆，连接壁将支撑块限位在管材的中部位置，支撑块延伸至管材端面的内部。

优选的，所述增效组件包括管体，所述管体的一端与筒体的顶部固定连接，所述管体远离筒体的一端固定连接有除杂壁，球壳体的表面与配合滚轮的表面相靠近，当配合滚轮对管材的表面进行压覆时，连通管外接润滑油罐。

优选的，所述管体的底端延伸至装置体的内部，且管体的底端与风机的输入端固定连接，所述除杂壁的表面开设有开孔，所述除杂壁表面靠近开孔的位置固定连接有棉毡。

优选的，所述防起皱机构包括滑槽，所述滑槽开设在台体顶部远离支撑壁的位置，所述支撑壁内侧面的中部位置固定连接有防逆转组件，丝杆的一端与支撑壁表面的中部位置转动连接，防逆转组件对丝杆进行带动，支撑壁为防逆转组件提供支撑位置，丝杆转动将滑动台推动靠近转动轮。

优选的，所述防逆转组件的内侧面通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接有滑动台，所述滑动台的内侧面转动连接有配合滚轮，所述滑动台的表面固定连接有润滑组件。

优选的，所述防逆转组件包括内嵌壁，所述内嵌壁的表面与支撑壁内侧面的中部位置固定连接，所述支撑壁的表面分别固定连接有压盘和斜台。

优选的，所述压盘与斜台相对面的中间位置转动连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧面通过螺纹与丝杆的表面连接，所述润滑组件包括连通管，所述连通管的表面与滑动台的表面固定连接，压盘以及斜台均与支撑壁表面的中部位置固定连接，斜台将蜗轮限制在内嵌壁的内部，内嵌壁的内侧面转动连接有蜗杆，蜗杆外接电机带动旋转。

优选的，所述连通管的表面固定连接有雾化器，所述雾化器的输出端固定连接有球壳体，所述球壳体的表面开设有润滑孔。

本发明提供了一种搪玻璃组合式搅拌桨弯管设备。具备以下有益效果：

1、该搪玻璃组合式搅拌桨弯管设备，筒体的底端外接风机，增效组件的表面与电动转台的表面相接触，且电动转台转动时，增效组件将电动转台靠近管材的表面进行清理，避免电动转台表面的杂质使得U型管表面形成压痕，同时，支撑组件对管材的端面位置进行防护，解决了U型管表面局部凹陷使得附着有玻璃的管件承压能力降低的问题。

2、该搪玻璃组合式搅拌桨弯管设备，压覆块对管材外侧面施加压力时，支撑块对管材的内侧面进行支撑，可以避免管材端面产生压痕，同时，管体使得除杂壁的内部形成负压，当转动轮旋转时，转动轮表面与管材直接接触的位置与棉毡直接接触，转动轮表面的杂质被开孔吸附到管体中，通过减少压痕使得管材的承压能力有效增强。

3、该搪玻璃组合式搅拌桨弯管设备，支撑组件将管材的一端进行限位，随着转动轮的转动，配合滚轮的表面对管材进行压覆，润滑组件将润滑油喷洒到配合滚轮的表面，管材与配合滚轮之间做相对移动时，管材表面的摩擦剪切阻尼较小，解决了管材内壁起皱会造成玻璃的附着能力降低的问题。

4、该搪玻璃组合式搅拌桨弯管设备，当蜗杆转动时，蜗轮被带动旋转使得丝杆被带动转动，滑动台带动配合滚轮靠近管材进行压覆，相较于直接手动旋转丝杆将配合滚轮带动，可以有效避免管材弯曲过程中，阻力推动丝杆逆转，配合滚轮对管材的压覆力减少而使得管材材料起皱的问题。

5、该搪玻璃组合式搅拌桨弯管设备，雾化器将润滑油雾化喷出，雾化的润滑油通过润滑孔喷出到配合滚轮的表面，球形的球壳体使得配合滚轮被均匀粘附润滑油，支撑块与压覆块的配合使用使得管材的一端被压覆，U形壁随转动轮旋转时，管材表面靠近配合滚轮的位置粘附有润滑油，当管材被压覆块以及支撑块固定拉动时，拉动阻力更小。

附图说明

图1为本发明搪玻璃组合式搅拌桨弯管设备整体的结构示意图；

图2为本发明搪玻璃组合式搅拌桨弯管设备局部的结构示意图；

图3为本发明防压痕机构的结构示意图；

图4为本发明支撑组件的结构示意图；

图5为本发明增效组件的结构示意图；

图6为本发明防起皱机构的结构示意图；

图7为本发明防逆转组件的结构示意图；

图8为本发明润滑组件的结构示意图。

图中：1、装置体；2、轮体；3、台体；4、支撑壁；5、防压痕机构；51、电动转台；52、转动轮；53、支撑组件；531、U形壁；532、压覆块；533、连接壁；534、支撑块；54、液压缸；55、筒体；56、增效组件；561、管体；562、除杂壁；563、棉毡；564、开孔；6、防起皱机构；61、滑槽；62、防逆转组件；621、内嵌壁；622、压盘；623、斜台；624、蜗轮；63、丝杆；64、滑动台；65、配合滚轮；66、润滑组件；661、连通管；662、雾化器；663、球壳体；664、润滑孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种搪玻璃组合式搅拌桨弯管设备，包括装置体1，装置体1的底部转动连接有轮体2，装置体1的顶部固定连接有台体3，台体3的顶部固定连接有支撑壁4，台体3顶部远离支撑壁4的位置固定连接有防压痕机构5，支撑壁4表面的中部位置固定连接有防起皱机构6，防压痕机构5包括电动转台51，电动转台51的底部与装置体1的顶部固定连接，电动转台51的输出端固定连接有转动轮52，装置体1顶部靠近电动转台51的位置固定连接有筒体55，筒体55的顶部贯穿转动轮52的中部位置，且延伸至转动轮52的上方位置，筒体55的顶部固定连接有增效组件56，转动轮52的表面固定连接有支撑组件53，支撑组件53的表面固定连接有液压缸54。

使用时，待加工管材的一端通过支撑组件53进行固定，电动转台51带动转动轮52进行旋转，随着转动轮52的转动，防起皱机构6对管材进行压覆，待加工管材逐渐被弯曲为U型管，筒体55的底端外接风机，增效组件56的表面与电动转台51的表面相接触，且电动转台51转动时，增效组件56将电动转台51靠近管材的表面进行清理，避免电动转台51表面的杂质使得U型管表面形成压痕，同时，支撑组件53对管材的端面位置进行防护，解决了U型管表面局部凹陷使得附着有玻璃的管件承压能力降低的问题。

实施例2

如图4、图5所示，支撑组件53包括U形壁531，U形壁531的表面通过螺栓与转动轮52表面靠近边缘的位置固定连接，液压缸54的输出端的活塞杆固定连接有压覆块532，U形壁531的表面固定连接有连接壁533，连接壁533的表面固定连接有支撑块534，支撑块534的表面与加工管材的内侧面紧密接触，增效组件56包括管体561，管体561的一端与筒体55的顶部固定连接，管体561远离筒体55的一端固定连接有除杂壁562，管体561的底端延伸至装置体1的内部，且管体561的底端与风机的输入端固定连接，除杂壁562的表面开设有开孔564，除杂壁562表面靠近开孔564的位置固定连接有棉毡563。

使用时，液压缸54输出端的活塞杆通过压覆块532对成型管材进行压覆，连接壁533将支撑块534限位在管材的中部位置，支撑块534延伸至管材端面的内部，压覆块532对管材外侧面施加压力时，支撑块534对管材的内侧面进行支撑，可以避免管材端面产生压痕，同时，管体561使得除杂壁562的内部形成负压，当转动轮52旋转时，转动轮52表面与管材直接接触的位置与棉毡563直接接触，转动轮52表面的杂质被开孔564吸附到管体561中，通过减少压痕使得管材的承压能力有效增强。

实施例3

如图3、图6所示，防压痕机构5包括电动转台51，电动转台51的底部与装置体1的顶部固定连接，电动转台51的输出端固定连接有转动轮52，筒体55的顶部固定连接有增效组件56，转动轮52的表面固定连接有支撑组件53，支撑组件53的表面固定连接有液压缸54，防起皱机构6包括滑槽61，滑槽61开设在台体3顶部远离支撑壁4的位置，支撑壁4内侧面的中部位置固定连接有防逆转组件62，防逆转组件62的内侧面通过螺纹连接有丝杆63，丝杆63的一端转动连接有滑动台64，滑动台64的内侧面转动连接有配合滚轮65，滑动台64的表面固定连接有润滑组件66。

使用时，丝杆63的一端与支撑壁4表面的中部位置转动连接，防逆转组件62对丝杆63进行带动，支撑壁4为防逆转组件62提供支撑位置，丝杆63转动将滑动台64推动靠近转动轮52，支撑组件53将管材的一端进行限位，随着转动轮52的转动，配合滚轮65的表面对管材进行压覆，润滑组件66将润滑油喷洒到配合滚轮65的表面，管材与配合滚轮65之间做相对移动时，管材表面的摩擦剪切阻尼较小，解决了管材内壁起皱会造成玻璃的附着能力降低的问题。

实施例4

如图7、图8所示，防逆转组件62包括内嵌壁621，内嵌壁621的表面与支撑壁4内侧面的中部位置固定连接，支撑壁4的表面分别固定连接有压盘622和斜台623，压盘622与斜台623相对面的中间位置转动连接有蜗轮624，蜗轮624的内侧面通过螺纹与丝杆63的表面连接，润滑组件66包括连通管661，连通管661的表面与滑动台64的表面固定连接，连通管661的表面固定连接有雾化器662，雾化器662的输出端固定连接有球壳体663，球壳体663的表面开设有润滑孔664。

使用时，压盘622以及斜台623均与支撑壁4表面的中部位置固定连接，斜台623将蜗轮624限制在内嵌壁621的内部，内嵌壁621的内侧面转动连接有蜗杆，蜗杆外接电机带动旋转，当蜗杆转动时，蜗轮624被带动旋转使得丝杆63被带动转动，滑动台64带动配合滚轮65靠近管材进行压覆，相较于直接手动旋转丝杆63将配合滚轮65带动，可以有效避免管材弯曲过程中，阻力推动丝杆63逆转，配合滚轮65对管材的压覆力减少而使得管材材料起皱的问题。

实施例5

如图4、图8所示，支撑组件53包括U形壁531，U形壁531的表面通过螺栓与转动轮52表面靠近边缘的位置固定连接，液压缸54的输出端的活塞杆固定连接有压覆块532，U形壁531的表面固定连接有连接壁533，连接壁533的表面固定连接有支撑块534，支撑块534的表面与加工管材的内侧面紧密接触，润滑组件66包括连通管661，连通管661的表面与滑动台64的表面固定连接，连通管661的表面固定连接有雾化器662，雾化器662的输出端固定连接有球壳体663，球壳体663的表面开设有润滑孔664。

使用时，球壳体663的表面与配合滚轮65的表面相靠近，当配合滚轮65对管材的表面进行压覆时，连通管661外接润滑油罐，雾化器662将润滑油雾化喷出，雾化的润滑油通过润滑孔664喷出到配合滚轮65的表面，球形的球壳体663使得配合滚轮65被均匀粘附润滑油，支撑块534与压覆块532的配合使用使得管材的一端被压覆，U形壁531随转动轮52旋转时，管材表面靠近配合滚轮65的位置粘附有润滑油，当管材被压覆块532以及支撑块534固定拉动时，拉动阻力更小。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。