一种可同时铆合多根铆钉的铆合装置

技术领域

本发明涉及铆合装置技术领域，具体涉及一种可同时铆合多根铆钉的铆合装置。

背景技术

金属或塑胶件在成型后需要配合装配或整机功能、性能的需求，通常要在其成型件上铆合一颗或多颗钢制或其它合金制的定位针，铆合的位置经常会受产品结构的影响无法展开。基于此，目前的解决方案是定制专用设备，这需要付出高昂的成本。而且在遇到需要铆接多根定位针时，因定制设备本身的结构限制，如机头上的送料和铆合装置尺寸较大，当定位针之间的距离小于20mm时，定制的设备也无法做到同时铆接，此时需要额外定制其它的铆合设备，这极大增加了铆接成本。

公开号CN105935726A提供了一种用于锁板铆接的方法，其中，冲压机的上模设置有多个冲针，多个冲针向下将面板和锁框架的层叠的铆接处金属挤压到下模的容槽中，从而将下铆接部与上铆接部的铆压于一体。以上虽然公开了一种可同时对多处位置进行铆压的结构，但上述公开的结构并不适用于金属或塑胶件上定位针的铆合。此外，若现有的铆合金属或塑胶件上定位针设备采用上述的上模结构，冲针使用时的刚性会不足，容易损坏，使用寿命低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能同时铆合多跟铆针、结构简单、生产制造成本低、铆合过程稳定的可同时铆合多根铆钉的铆合装置。

为实现以上目的，本发明的一种可同时铆合多根铆钉的铆合装置包括上模和下模，所述上模的底部设有推料件，所述下模包括下模本体、脱料板、弹性件和定位件，所述脱料板设于下模本体的上方且两者之间存在活动空间，所述弹性件的一端与下模本体抵接，弹性件的另一端与脱料板抵接，所述定位件安装于脱料板的顶部；

所述脱料板上设有多个沿竖直方向设置的第一穿孔，所述下模本体上设有顶出件，所述顶出件与第一穿孔滑动插接配合；

所述定位件设有与第一穿孔连通且同向设置的放置孔，所述放置孔与推料件的位置相对，所述放置孔内设有铆钉，铆钉的底部与顶出件的顶部接触。

进一步地，所述顶出件为顶针，所述顶出件的一端与下模本体固定连接，顶针的另一端的侧壁滑动贴合第一穿孔的内壁。

进一步地，所述顶出件的径向截面为圆形，所述放置孔的截面形状为正方形。

进一步地，合模前，所述顶出件靠近上模的端部还与放置孔滑动插接配合。

进一步地，合模前所述下模本体和脱料板之间的距离为y，铆钉铆接过程中缩短的距离为x，两者之间满足以下关系式：

y＝x。

进一步地，所述脱料板上设有固定针。

进一步地，述下模本体包括由下至上依次连接的下底板、下推板和固定件，所述脱料板与固定件之间存在所述活动空间，所述弹性件远离脱料板的端部与下推板抵接；

所述固定件设有与第一穿孔位置相对的第二穿孔，所述顶出件固定与第二穿孔内。

进一步地，所述下推板上固定连接有套杆，所述套杆远离下推板的端部与脱料板滑动插接配合，所述弹性件套设于套杆上。

进一步地，所述套杆有多个，多个所述套杆均匀分布。

进一步地，所述下模本体还包括设于设于脱料板两侧的支撑板，所述支撑板的顶部用于在合模时支撑上模的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的铆合装置使用时，将产品放在定位件上，产品上需要设置定位针(即铆钉)的孔与放置孔相对，并通过定位件定位在脱料板上；随后上模向下移动，上模通过推料件下压产品从而推动脱料板向下移动直至脱料板与下模本体的顶面接触，在这个过程中，铆钉凸出放置孔，并在顶出件和推料件的作用下被铆压从而固定在产品上。以上的铆钉放置在放置孔中，其占用的空间小，结构紧凑，即使产品需要同时铆合多个铆钉，定位件也能设置对应数量的容置孔来容置铆钉以实现多个铆钉的铆合，此外，由于铆钉是通过顶出件和脱料板进行铆合的，因此，即使铆钉之间的距离小，铆合装置也能够实现铆合。以上的铆合装置能过实现多个且具有不同距离的铆钉的铆合，结构紧凑，装置的整体成本低，有效缓解甚至解决了现有技术中铆合多个且具有不同距离的铆钉需要多台设备进行铆合的问题。

附图说明

图1为本发明铆合装置的主视图；

图2为图1中铆合装置的半剖图；

图3为下模的分解结构示意图；

图4为定位件的俯视图；

图5为图2中A处的局部放大示意图；

上模1；上底板11；上推板12；推料件13；导柱14；

下模2；下模本体21；下底板211；下推板212；固定件213；脱料板22；第一穿孔221；弹性件23；定位件24；放置孔241；顶出件25；支撑板26；固定针27；套杆28；

铆钉3；

产品4。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合附图1-图5对本发明的技术方案作进一步说明。

一种可同时铆合多根铆钉3的铆合装置，参见图1至图3，包括上模1和下模；上模1包括上底板11和上推板12，上推板12固定连接于上底板11的下方，上推板12下方固定连接有推料件13，使用时，上模1可与普通油压冲床或气压冲床进行连接及固定从而能够驱动其上下移动；下模包括下模本体21、脱料板22、弹性件23和定位件24，其中，下模本体21包括下至上依次固定连接的下底板211、下推板212和固定件213，弹性件23的一端连接在下推板212上，弹性件23的另一端连接脱料板22的底部，从而使脱料板22安装于固定件213的上方；下推板212和固定件213之间存在活动空间，该活动空间能够在上模1和下模合模时使脱料板22被下压至定位件24的上方从而实现铆钉3的铆合。定位件24固定连接在脱料板22的顶面从而能够定位产品4。脱料板22上设有多个沿竖直方向设置的第一穿孔221，下模本体21上设有顶出件25，顶出件25与第一穿孔221滑动插接配合；定位件24设有与第一穿孔221连通且同向设置(沿竖直方向设置)的放置孔241，放置孔241与推料件13的位置相对，放置孔241内设有铆钉3，铆钉3的底部与顶出件25的顶部接触，铆钉3的侧壁与放置孔241的内壁适配。以上的固定连接的连接方式可采用螺钉、螺栓或本领域的其他连接方式进行连接。

以上的铆合装置，使用时，向每个放置孔241内放入铆钉3，随后将产品4放在定位件24上，产品4上需要设置定位针(即铆钉3)的孔与放置孔241相对，并通过定位件24定位在脱料板22上；随后上模1向下移动，上模1通过推料件13下压产品4进而推动脱料板22向下移动直至脱料板22与固定件213的顶面接触，在这个过程中，铆钉3凸出放置孔241，并在顶出件25(支撑铆钉3)和推料件13(下压产品4进而下压铆钉3)的作用下被铆压从而固定在产品4上。以上的铆钉3放置在放置孔241中，其占用的空间小，结构紧凑，即使产品4需要同时铆合多个铆钉3，定位件24也能设置对应数量的容置孔来容置铆钉3以实现多个铆钉3的铆合，此外，由于铆钉3是通过顶出件25和脱料板22进行铆合的，因此，即使铆钉3之间的距离小，铆合装置也能够实现铆合。以上的铆合装置能过实现多个且具有不同距离的铆钉3的铆合，结构紧凑，装置的整体成本低，有效缓解甚至解决了现有技术中铆合多个且具有不同距离的铆钉3需要多台设备进行铆合的问题。

在本实施例中，推料件13有多个，每个推料件13根据需要铆压的位置设置为不同的高度，推料件13底部的面也相应设置为平面或斜面以适应下压。设置以上的推料件13，不仅能够下压铆合不同位置的产品4上的铆钉3，同时也能适用在不同高度上的铆钉3，结构简单，使用范围广，适用性强。此外，下模本体21还包括设于设于脱料板22两侧的支撑板26，支撑板26的顶部用于在合模时支撑上模1的底部，这样既能支撑上模1，同时也能对上模1起到限位作用，避免上模1移动过位而影响铆合效果或者对产品4产生破坏。另外，放置孔241的口部为括扩口结构，这样，铆钉3能够更加简单地放在放置孔241中，能提高铆钉3的放置效率。

在本实施例中，顶出件25为顶针，使用时顶针的数量根据需要铆合的铆针的数量进行选择。固定件213设有与第一穿孔221位置相对的第二穿孔，顶出件25的一端穿过第二穿孔固定在下推板212上。第二穿孔的形状和尺寸与顶针的截面形状和尺寸相同，这样顶针能够稳定地固定在固定件213内从而有效支撑铆针，保证铆针能够进行铆接，避免了其因刚性不足而导致不能有效铆合的问题。顶针的另一端的侧壁滑动贴合第一穿孔221的内壁，这样，第一穿孔221也能有效保证顶针端部的刚性，有利于铆针的铆合。以上将顶出件25设置为针的结构，其占用的空间小，这能在脱料板22上设置多个顶出件25，从而能够对多个铆针进行铆合；铆针的距离设置地较短也能进行铆合。应当说明的是，以上的顶针与注塑过程的顶针不同，在注塑过程中，顶针被驱动而移动，从而将注塑件顶出，这个过程中顶针主要起到顶推作用，而不起承重作用来连接。在使用新型的顶针中，其固定在下推板212上不动，并且在铆合过程中，顶针承受上模1对铆钉3的作用力，从而辅助进行铆合。

在本实施例中，参见图3至图4，顶出件25的径向截面为圆形，放置孔241的截面形状为正方形。在铆合过程中，顶出件25的侧壁与放置孔241滑动贴合配合，即脱料件下移放置孔241与顶出件25的侧壁发生相对滑动时，顶出件25的侧壁贴在放置孔241上，两者之间的接触为线接触，这样减少了顶出件25与放置孔241之间的摩擦力，使铆钉3与定位件24之间的相对移动更加顺畅，防止了铆针在移动过程中卡在放置孔241内。应当说明的是，在注塑过程中，顶针孔的形状是与顶针截面形状适配的，即若顶针的截面形状为圆形，顶针孔的截面形状也为圆形，这主要是为了防止漏胶，故而注塑中顶针孔的截面形状是不能设置为方形的。

在本实施例中，参见图5，在上模1与下模合模前，顶出件25的上端滑动贴合在放置孔241内，这样，当上模1下压产品4使脱料板22下移时，顶出件25能相对于放置孔241滑动，两者之间不会发生干涉或者卡顿，保证了铆合过程的顺畅、脱料板22移动的顺畅，也不易因卡顿而折弯顶针。

在本实施例中，在上模1与下模合模前，脱料板22在弹性件23的作用下与固定件213之间存在上述的活动空间，即固定板与脱料板22之间会存在一段距离，该距离记为y。铆钉3铆接过程中，铆钉3会铆合而缩短，该缩短的距离为x，两者之间满足以下关系式：

y＝x。

以上将固定板与脱料板22之间的距离设置为与铆钉3缩短的距离相等，这充分利用了铆钉3铆合过程中缩短的距离，既保证了固定板和脱料板22之间存在空间来进行铆合，同时，该距离也避免了在该活动空间内的顶针在铆合过程中因刚性不足而受损坏，保证了顶针的使用质量、使用寿命以及铆钉3的铆合质量。应当说明的是，若x的值大于y，将导致铆钉3的深度不足，无法满足铆合结果，若x的值小于y,将导致顶针破裂直接影响其使用寿命。当上模和下模开模时，其打开的距离t与y之间的关系为：t＞y＞200mm，这样，上模与下模开模后，铆合后的产品可以取出，避免了铆合后产品无法取出的问题。

在本实施例中，参见图3，脱料板22上固定连接有固定针27，当产品4定位在定位件24上，固定针27穿过产品4上的孔从而将产品4牢固连接在脱料板22上，这有利于铆合过程的稳定。

在本实施例中，参见图3，下推板212上固定连接有套杆28，套杆28远离下推板212的端部与脱料板22滑动插接配合，当脱料板22向下移动时能够沿套杆28滑动。弹性件23为压簧，弹性件23套设于套杆28上从而将其固定在套杆28上。在本实施例中，脱料板22是通过弹性件23支撑的，因此，为了稳定连接脱料板22并将其保持在水平位置上，套杆28和弹性件23均设有四个，且中心对称设置，这样能保证脱料板22稳定的连接。

在本实施例中，参见图1至图2，上推板12的底部设有导柱14，脱料板22上设有导孔。以上的导柱14和导孔不仅能起到对脱料板22起到导向的作用，同时能使脱料板22保持在水平方向上，避免了脱料板22倾斜而影响了铆合效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。