一种多工位冷镦机独立阳模顶出机构

技术领域

本发明涉及冷镦机技术领域，具体的，涉及一种多工位冷镦机独立阳模顶出机构。

背景技术

冷墩机，是机械制造中的一种冲压加工机器，是一种以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，其可以通过冲头与阳模进行配合使用，而对杆件、棒材等金属材料进行冲压，使得金属材料在阳模中发生形变，使得金属材料被塑形成所需形状，由于冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中，其中应用多工位冷镦机生产的最有代表性的产品，是螺栓、螺钉和螺母。

目前，多工位冷镦机在将杆件冲压在阳模内部后，由于杆件发生了形变，其往往会与阳模的内壁发生紧密贴合，此时为了提高冷镦机的生产效率以及正常使用，生产者通常会为冷镦机配备相应的阳模顶出机构，而现有技术中的阳模顶出机构往往只能对杆件进行单次顶出，而当杆件发生意外碎裂时，则就有可能无法完全将杆件顶出阳模，从而对冷镦机的生产加工造成影响。

发明内容

本发明提出一种多工位冷镦机独立阳模顶出机构，解决了相关技术中阳模顶出机构往往只能对杆件进行单次顶出的问题。

本发明的技术方案如下：一种多工位冷镦机独立阳模顶出机构，包括壳体，所述壳体的前部固定安装有阳模本体，所述阳模本体的内部固定安装有连接座；

驱动杆，所述驱动杆与连接座的内部之间滑动设置，所述连接座的前部套接有连接套筒，所述连接套筒与驱动杆之间固定安装有驱动弹簧，所述连接座的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块与驱动杆之间滑动设置，所述滑动块与连接套筒之间滑动设置；

第一推进板，所述第一推进板与连接套筒之间固定连接，所述第一推进板的前部固定安装有第一顶杆，所述第一顶杆的表面滑动连接有第二推进板，所述第二推进板的表面固定安装有若干第二顶杆，所述第一顶杆与第二顶杆均贯穿阳模本体，所述第一推进板的表面转动安装有一组驱动臂，所述壳体的上下部均固定安装有阻挡块，所述驱动臂与阻挡块相配合使用。

在一个优选方案中，所述连接座的内部开设有滑槽，所述滑动块与滑槽的内壁之间滑动连接，所述驱动杆的表面开设有斜槽，所述滑动块的中部与斜槽之间滑动连接。

在一个优选方案中，所述连接套筒的内部固定安装有一组楔块，上部所述楔块从左至右逐渐增厚，下部所述楔块从左至右逐渐变薄，所述滑动块的上下表面均呈斜面设置且分别与两个楔块的表面滑动连接。

在一个优选方案中，所述第一推进板的表面固定安装有一组安装块，所述驱动臂呈弯折状设置，所述驱动臂的弯折处与安装块之间转动连接，所述驱动臂相对靠近第一顶杆的部分较长于远离第一顶杆的部分。

在一个优选方案中，所述第二推进板与第一顶杆相接触部分均光滑设置，所述第二推进板的表面固定安装有限位杆，所述限位杆的横截面呈矩形设置，所述限位杆与壳体之间滑动连接，所述限位杆位于阳模本体的正上方。

在一个优选方案中，所述第一顶杆的前端固定安装有遮挡块，所述阳模本体的内部开设有第一杆槽和第二杆槽，所述第一顶杆与第一杆槽之间滑动设置，所述第二顶杆与第二杆槽之间滑动设置。

在一个优选方案中，所述壳体的前部固定安装有导向块，所述导向块呈斜面且光滑设置，所述导向块位于阳模本体的正下方。

在一个优选方案中，所述壳体的上下部均开设有若干安装孔，所述安装孔用于与装置与冷镦机之间的固定安装。

在一个优选方案中，所述壳体的一侧密封设置，所述壳体的另一侧开放设置。

在一个优选方案中，所述驱动杆的后端延伸至壳体的外部，所述驱动杆与壳体的后部之间滑动设置。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，当阳模本体内安置有加工杆件并受到来自冷镦机冲头的作用力时，连接套筒会受到向后推进的力，从而使得连接套筒逐渐收缩在连接座的内部，而滑动块会在连接套筒的作用下向上滑动，从而使得驱动杆逐渐向前推进，从而使连接套筒与驱动杆之间的间隙逐渐缩小，进而压缩驱动弹簧，使得驱动弹簧的回弹势能逐渐增大，而冷镦机冲头在完成冲压工作并脱离阳模本体后，装置能够借由驱动弹簧的推动力实现自动回弹，从而驱动第一顶杆向前推进，从而将杆件从阳模本体中顶起，而第二顶杆可以在驱动臂的作用下，对杆件进行二次顶出，从而使得装置能够更加全面地将加工杆件从阳模本体中顶出，同时避免杆件在加工过程中由于发生碎裂而导致的不能完全顶出。

2、本发明中，装置可以通过缩短驱动杆与连接套筒之间的间距大小来压缩驱动弹簧，并且使得驱动弹簧是从前后两个方向受到压缩力的，从而能够减少驱动弹簧由于受力不均而损坏的发生，从而使得装置具有更久的使用寿命，并且使得装置可以对驱动弹簧进行充分利用。

3、本发明中，使用者可以根据冷镦机的工位数量，选择多个装置本体进行并排安装，壳体1的一侧密封设置，壳体的另一侧开放设置，从而便于使用者对装置内部的部件进行检修或更换，而使得者在对多个装置本体进行并排安装时，则可以使多个装置本体互相遮挡开放面，从而保证装置的正常使用，而在装置的工作过程中，单个装置具有独立将杆件顶出的作用，且互不影响，从而便于使用者利用装置进行相关的加工作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的壳体内部结构示意图；

图3为本发明的图1中A部放大示意图；

图4为本发明的阳模结构示意图；

图5为本发明的第一顶杆和第二顶杆收缩示意图；

图6为本发明的第一顶杆和第二顶杆顶出示意图；

图7为本发明的连接套筒与驱动杆的连接示意图；

图8为本发明的连接座与滑动块的连接示意图；

图9为本发明的第一推进板与第一顶杆的连接示意图。

图中：1、壳体；11、导向块；12、安装孔；13、阻挡块；2、驱动杆；21、斜槽；3、连接座；31、滑槽；4、连接套筒；41、楔块；5、第一推进板；51、第一顶杆；511、遮挡块；52、驱动臂；53、安装块；6、第二推进板；61、第二顶杆；62、限位杆；7、阳模本体；71、第一杆槽；72、第二杆槽；8、滑动块；9、驱动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图9所示，本实施例提出了一种多工位冷镦机独立阳模顶出机构，包括壳体1、驱动杆2以及第一推进板5，壳体1的前部固定安装有阳模本体7，阳模本体7的内部固定安装有连接座3；驱动杆2与连接座3的内部之间滑动设置，连接座3的前部套接有连接套筒4，连接套筒4与驱动杆2之间固定安装有驱动弹簧9，连接座3的内部滑动连接有滑动块8，滑动块8与驱动杆2之间滑动设置，滑动块8与连接套筒4之间滑动设置，当阳模本体7内安置有加工杆件并受到来自冷镦机冲头的作用力时，连接套筒4会受到向后推进的力，从而使得连接套筒4逐渐收缩在连接座3的内部，此时，滑动块8会在连接套筒4的作用力下，逐渐向上滑动，从而使得驱动杆2会在滑动块8向上滑动的过程中，逐渐向前推进，从而使得连接套筒4与驱动杆2之间的间隙逐渐缩小，从而使得装置可以从前后两个方向压缩驱动弹簧9，使得驱动弹簧9的回弹势能逐渐增大，从而使得冷镦机冲头在完成冲压工作并脱离阳模本体7后，装置能够借由驱动弹簧9的推动力实现自动回弹，从而使得连接套筒4和驱动杆2能够回归原位；第一推进板5与连接套筒4之间固定连接，第一推进板5的前部固定安装有第一顶杆51，第一顶杆51的表面滑动连接有第二推进板6，第二推进板6的表面固定安装有若干第二顶杆61，第一顶杆51与第二顶杆61均贯穿阳模本体7，第一推进板5的表面转动安装有一组驱动臂52，壳体1的上下部均固定安装有阻挡块13，驱动臂52与阻挡块13相配合使用，当阳模本体7内安置有加工杆件并受到来自冷镦机冲头的作用力时，第一顶杆51和第二顶杆61均会被向后推动，使得第一顶杆51和第二顶杆61收靠在阳模本体7的内部，从而保证阳模本体7能够顺利进行塑形工作，在此过程中，第一顶杆51还会推动第一推进板5向后运动，从而使得连接套筒4可以伴随第一推进板5向后运动，从而逐渐压缩驱动弹簧9，当杆件的冲压锻造被完成后，驱动弹簧9会自动发生回弹，使得驱动杆2与连接套筒4的间距逐渐增大，使得连接套筒4被向前推动，在此过程中，驱动杆2还会使得滑动块8向下滑动，从而使得滑动块8还可以进一步驱动连接套筒4向前推动，并且由于滑动块8本身就会受到自身重力的作用向下滑动，从而进一步保障装置能够顺利推动连接套筒4向前推进，从而使得第一推进板5在连接套筒4的作用下向前推动，从而使得第一顶杆51可以伴随第一推进板5向前推动，从而使得第一顶杆51可以顺利将所加工的杆件顶出阳模本体7，同时，在第一推进板5的推进过程中，驱动臂52会在阻挡块13的作用下发生转动，从而驱动第二推进板6向前滑动，从而使得第二顶杆61可以伴随第二推进板6向前运动，从而使得装置能够利用第二顶杆61实现对加工杆件的二次顶出，从而确保装置能够顺利且完全将加工杆件从阳模本体7中顶出，并且由于第二顶杆61设置有若干组，使得第二顶杆61可以多方位的对杆件施加作用力，从而避免杆件在加工过程中由于发生碎裂而导致的不能完全顶出，使用者在实际使用的过程中，可以根据冷镦机的工位数量，选择多个装置本体进行并排安装，而在装置的工作过程中，单个装置具有独立将杆件顶出的作用，且互不影响，从而便于使用者利用装置进行相关的加工作用。

在本实施例中，连接座3的内部开设有滑槽31，滑动块8与滑槽31的内壁之间滑动连接，驱动杆2的表面开设有斜槽21，滑动块8的中部与斜槽21之间滑动连接，通过设置滑槽31，使得滑动块8能够在连接座3的内部进行上下滑动，通过设置斜槽21，使得滑动块8在上下滑动的过程中，能够通过斜槽21使得驱动杆2进行前后滑动，从而使得装置可以通过缩短驱动杆2与连接套筒4之间的间距大小来压缩驱动弹簧9，并且使得驱动弹簧9是从前后两个方向受到压缩力的，从而能够减少驱动弹簧9由于受力不均而损坏的发生，从而使得装置具有更久的使用寿命，并且使得装置可以对驱动弹簧9进行充分利用。

在本实施例中，连接套筒4的内部固定安装有一组楔块41，上部楔块41从左至右逐渐增厚，下部楔块41从左至右逐渐变薄，滑动块8的上下表面均呈斜面设置且分别与两个楔块41的表面滑动连接，通过设置楔块41，使得连接套筒4在向后运动的过程中，连接套筒4可以利用楔块41使得滑动块8向上滑动，从而使得滑动块8可以带动驱动杆2向前推进，从而保证装置的顺利正常使用，反之，当驱动杆2向后运动时，驱动杆2也可通过使滑动块8向下运动，使得连接套筒4向前推进，从而保证装置可以顺利正常工作，并且在驱动弹簧9的收缩过程中，当滑动块8与驱动杆2的上表面相接触时，此时，滑动块8的前部会恰好与楔块41的前部相齐平，此时滑动块8会对连接套筒4以及驱动杆2均起到限位作用，使得连接套筒4与驱动杆2之间形成最小间距，同时，第一顶杆51和第二顶杆61也会完全收靠在阳模本体7的内部，此时驱动弹簧9会被完全压缩，从而使得驱动弹簧9在获得最大回弹势能的同时，避免驱动弹簧9被压缩损坏，从而保证装置的正常使用。

在本实施例中，第一推进板5的表面固定安装有一组安装块53，驱动臂52呈弯折状设置，驱动臂52的弯折处与安装块53之间转动连接，驱动臂52相对靠近第一顶杆51的部分较长于远离第一顶杆51的部分，通过设置安装块53，使得驱动臂52能够在第一推进板5的表面发生转动，从而使得驱动臂52可以顺利配合阻挡块13发生转动，从而使得驱动臂52能够驱动第二推进板6向前推进，从而使得第二顶杆61可以顺利向前推进，使得装置能够利用第二顶杆61顺利对加工杆件进行二次顶出。

在本实施例中，第二推进板6与第一顶杆51相接触部分均光滑设置，第二推进板6的表面固定安装有限位杆62，限位杆62的横截面呈矩形设置，限位杆62与壳体1之间滑动连接，限位杆62位于阳模本体7的正上方，通过设置限位杆62可以对第二推进板6起到限位引导的作用，从而保证第二推进板6能够顺利进行推进工作，并且，由于限位杆62设置在阳模本体7的上方，使得杆件在被顶出阳模本体7后不会收到限位杆62的影响，从而保证杆件可以顺利下落。

在本实施例中，第一顶杆51的前端固定安装有遮挡块511，第二顶杆61的前端相对增厚，阳模本体7的内部开设有第一杆槽71和第二杆槽72，第一顶杆51与第一杆槽71之间滑动设置，第二顶杆61与第二杆槽72之间滑动设置，通过设置遮挡块511可以对第一顶杆51的最大收缩距离进行控制，同时，遮挡块511可以与阳模本体7的内部结构相贴合，使得遮挡块511可以与阳模本体7共同形成加工所需的模具形状，而第二顶杆61则可以完全收缩在阳模本体7的内部且与阳模本体7的内表面相齐平，且第二顶杆61的前端可以与第二杆槽72的内壁相贴合，从而使得阳模本体7的内部可以形成一个平整且密闭的加工面，从而保证阳模本体7的顺利正常使用。

在本实施例中，壳体1的前部固定安装有导向块11，导向块11呈斜面且光滑设置，导向块11位于阳模本体7的正下方，通过设置导向块11使得杆件被顶出阳模本体7后，可以顺利沿导向块11下落至理想位置，从而方便了杆件的下料，避免杆件随意散落。

在本实施例中，壳体1的上下部均开设有若干安装孔12，安装孔12用于与装置与冷镦机之间的固定安装，通过设置安装孔12，使得使用者可以根据使用需要，将装置与冷镦机进行固定安装，从而使得装置均有更好的稳定性。

在本实施例中，壳体1的一侧密封设置，壳体1的另一侧开放设置，从而便于使用者对装置内部的部件进行检修或更换，而使得者在对多个装置本体进行并排安装时，则可以使多个装置本体互相遮挡开放面，从而保证装置的正常使用。

在本实施例中，驱动杆2的后端延伸至壳体1的外部，驱动杆2与壳体1的后部之间滑动设置，从而使得驱动杆2可以顺利进行前后滑动，并且使用者可以根据驱动杆2的运动情况判断装置是否顺利正常工作。

在本实施例中，一种多工位冷镦机独立阳模顶出机构的工作过程或其工作原理为：当使用者需要通过冷镦机对杆件进行冲压锻造时，使用者可以根据冷镦机的工位数量，选择多个装置本体进行并排安装，而在装置的工作过程中，单个装置具有独立将杆件顶出的作用，且互不影响，从而便于使用者利用装置进行相关的加工作用，在装置的安装过程中，使用者可以使多个装置本体互相遮挡开放面，从而保证装置的正常使用，同时使用者应确保冷镦机的冲头恰好可以配合阳模本体7进行冲压工作，在完成对装置的安装过程后，当阳模本体7内安置有加工杆件并受到来自冷镦机冲头的作用力时，第一顶杆51和第二顶杆61均会被向后推动，最终会使第一顶杆51和第二顶杆61收靠在阳模本体7的内部，从而保证阳模本体7能够顺利进行塑形工作，在此过程中，第一顶杆51还会推动第一推进板5向后运动，从而使得连接套筒4可以伴随第一推进板5向后运动，从而使得连接套筒4逐渐收缩在连接座3的内部，连接套筒4在向后运动的过程中，连接套筒4可以利用楔块41使得滑动块8向上滑动，从而使得滑动块8可以带动驱动杆2向前推进，从而使得连接套筒4与驱动杆2之间的间隙逐渐缩小，从而使得装置可以从前后两个方向压缩驱动弹簧9，使得驱动弹簧9的回弹势能逐渐增大，使得驱动弹簧9是从前后两个方向受到压缩力的，从而能够减少驱动弹簧9由于受力不均而损坏的发生，从而使得装置具有更久的使用寿命，并且使得装置可以对驱动弹簧9进行充分利用，并且在驱动弹簧9的收缩过程中，当滑动块8与驱动杆2的上表面相接触时，此时，滑动块8的前部会恰好与楔块41的前部相齐平，此时滑动块8会对连接套筒4以及驱动杆2均起到限位作用，使得连接套筒4与驱动杆2之间形成最小间距，同时，第一顶杆51和第二顶杆61也会完全收靠在阳模本体7的内部，此时驱动弹簧9会被完全压缩，从而使得驱动弹簧9在获得最大回弹势能的同时，避免驱动弹簧9被压缩损坏，从而保证装置的正常使用，而当冷镦机冲头在完成对杆件的冲压工作并脱离阳模本体7后，，装置能够借由驱动弹簧9的推动力实现自动回弹，使得驱动杆2与连接套筒4的间距逐渐增大，使得连接套筒4被向前推动，在此过程中，驱动杆2还会使得滑动块8向下滑动，从而使得滑动块8还可以进一步驱动连接套筒4向前推动，并且由于滑动块8本身就会受到自身重力的作用向下滑动，从而进一步保障装置能够顺利推动连接套筒4向前推进，从而使得第一推进板5在连接套筒4的作用下向前推动，从而使得第一顶杆51可以伴随第一推进板5向前推动，从而使得第一顶杆51可以顺利将所加工的杆件顶出阳模本体7，同时，在第一推进板5的推进过程中，驱动臂52会在阻挡块13的作用下发生转动，从而驱动第二推进板6向前滑动，从而使得第二顶杆61可以伴随第二推进板6向前运动，从而使得装置能够利用第二顶杆61实现对加工杆件的二次顶出，从而确保装置能够顺利且完全将加工杆件从阳模本体7中顶出，并且由于第二顶杆61设置有若干组，使得第二顶杆61可以多方位的对杆件施加作用力，从而避免杆件在加工过程中由于发生碎裂而导致的不能完全顶出，并且杆件在被顶出阳模本体7后，可以沿导向块11顺利下落至理想位置，从而方便了杆件的下料，避免杆件随意散落。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。