挤压烧结大规格墙板的方法

技术领域

本发明涉及烧结板材技术领域，具体是指通过挤压烧结大规格墙板的方法。

背景技术

目前，装配式建筑得到大力推广，大规格墙板的需求也越来越大。然而，目前的大规格墙板大都是免烧结墙板，而且免烧结墙板的生产原料无法利用固废原料，无法达成社会废弃资源循环综合利用的目的。究其原因，在于挤出成型的大规格墙板坯体含水率最低也在16%左右，高的可达24%。干燥时这些水份从坯体内部向表面迁移，在表面蒸发。失去水份的砖坯必然收缩，收缩过大时就产生裂纹。由于水份始终从坯体内部向表面迁移，坯体内部与表面的水份总是不一致，总是容易诱发裂纹产生。而且，坯体尺寸越大，厚度越大，内部和表面收缩量差值也越大，干燥时就越容易产生裂纹。这也是烧结板材普遍尺寸很小的原因。这种收缩不均匀产生的裂纹，还具体表现在坯体端部受热面积总是比中间大，总是优先丢失水份而收缩，端部优先产生裂纹。即便坯体端部没有产生裂纹，也常常因坯体内部水份优先向端部迁移、集聚，在有可溶性硫酸盐存在的情况下，在坯体端部析出硫酸盐，高温烧结后产品就产生泛白。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可利用固废原料通过挤压烧结生产大规格墙板的方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种挤压烧结大规格墙板的方法，其特征在于主要步骤为：

一.将墙板原料加入坯料添加剂，经球磨、均化和塑化处理成坯料，其中

墙板原料的配比为：石膏和/或磷石膏15%~45%、固废40%~60%以及粘土和/或高岭土15%~35%；

二.将坯料经挤出成型，定长切割成坯体；

三.坯体的端面涂胶凝材料；

四.经自然干燥至足够强度后再快速干燥成生坯；

五.生坯经高温烧结成墙板。

在上述基础上，所述固废包括工业固废、生活固废以及建筑固废。

在上述基础上，所述墙板的表面经抛光后打蜡。

墙板原料的配比中，石膏和磷石膏作为重要组分，具有失水板结的特性，大规格墙板坯体在干燥过程中就不容易开裂，特别是空心墙板坯体。石膏在水中溶解度较低，在高含水率的坯体中很容易结晶析出，随着析出结晶体的不断生成，坯体的塑性下降，石膏凝结。石膏晶体在凝结完成后仍然继续相互交错地不断长大，一直长大到水份完全蒸发，形成坚硬的石膏结构，使坯体产生强度，产生石膏硬化。石膏的这种特性叫做石膏的凝结和硬化，一般，石膏半小时即可凝结完成，在2小时后硬化强度就可达到5MPa左右。另一方面，石膏在凝结硬化的同时，体积会产生微膨胀，利用这种微膨胀抵消坯体失去水份的收缩，抑制了裂纹的产生。

工业固废包括了像赤泥、电镀废液、油泥、磷尾矿、锂电尾矿、有色金属尾矿等。生活固废包括了江河湖淤泥及市政污泥等。各种固废原料可以单一配入，也可以两种或多种固废混合配入。粘土和高岭土是保证大规格墙板泥坯塑性，有利于挤出成型，配比量视固废的塑性配比。

墙板坯体挤出成型，定长切割后，在被切割的端面上，喷涂或刷涂胶凝材料，阻止坯体端头在干燥时因热力学初始动力过大而优先失水，防止坯体端部开裂，对大规格墙板生产至关重要。这样做，同时还阻止坯体干燥时硫酸盐集聚析出，防止烧结墙板出现泛白现象。

坯体的自然干燥，可选用较为成熟的先半小时皮带输送自然干燥工序后2小时以上辊台输送自然干燥工艺。前者对应石膏凝结阶段，使坯体与输送设备之间不产生相对移动，确保墙板坯体产生足够的石膏骨架，具备一定的强度；后者对应石膏2小时硬化阶段，是墙板生坯获得足够的强度，避免生坯输送过程中产生机械损伤。这两段自然干燥也是大规格墙板连续生产的又一关键节点。完成自然干燥后获得足够强度的坯体可进行快速干燥，有利于提高生产效率。

烧结成的墙板，可在后加工过程中，增加了磨面抛光、打蜡工序，打蜡目的是利用蜡水等胶粘性物质封住墙板表面的微孔，使外部湿空气中的水份不能渗透入墙板内部，阻断产生泛霜的条件，确保墙板经久耐用。

可以知晓的是，原料的球磨、均化及塑化处理，坯料的挤压成型，以及生坯的高温烧结均为制陶行业中的常规工艺，在这不再详述。

采用本发明所带来的有益效果：本发明大规格墙板生产方法利用石膏、磷石膏失水板结的特性，使得墙板坯体在干燥过程中不容易开裂；加上坯体在干燥前端面涂胶凝材料，阻止坯体端头在干燥时因热力学初始动力过大而优先失水，防止坯体端部开裂。该方法解决了大规格墙板生产过程中的坯体干燥开裂的问题，而且利用了社会上的固体废弃物作为原料，实现社会废弃资源循环综合利用的目的。

实施方式

实施例

挤压烧结大规格墙板的方法，其主要步骤为：

一. 将墙板原料加入坯料添加剂，经球磨、均化和塑化处理成坯料。墙板原料的配比为：石膏和/或磷石膏15%、固废50%以及粘土和/或高岭土35%；

二.将坯料经挤出成型，定长切割成坯体；

三.坯体的端面涂胶凝材料；

四.经自然干燥至足够强度后再快速干燥成生坯；

五.生坯经高温烧结成墙板。

墙板的表面经抛光后打蜡。

实施例

与实施例一不同的是墙板原料的配比为：石膏和/或磷石膏45%、固废40%以及粘土和/或高岭土15%。

实施例

与实施例一不同的是墙板原料的配比为：石膏和/或磷石膏20%、固废60%以及粘土和/或高岭土20%。

实施例

与实施例一不同的是墙板原料的配比为：石膏和/或磷石膏35%、固废40%以及粘土和/或高岭土25%。