一种钢丝切丸机

技术领域

本发明属于金属磨料生产设备，具体是指一种钢丝切丸机。

背景技术

抛丸磨料一般 分为钢砂、钢丸和钢丝切丸等，抛丸磨料一般有不同的粒径，其中不同粒径的钢丝切丸在生产时使用不同直径的钢丝，中国专利钢丝切丸机（公开号CN102125971A）主要包括机架、切丝装置和送丝装置，其中送丝装置通过表面滚花的圆柱形送丝轮将钢丝送入切丝装置，其工作时可同时切出多个钢丸，但所有钢丸的长度均相同，如果要改变钢丸长度，需调节变频调速电机的输出转速，生产不同粒径的钢丝切丸需要多台设备同时运行。

本发明所要解决的技术问题在于：如何使一台设备在工作时可以切割出多种粒径的钢丝切丸，且将不同直径的钢丝切出不同的长度。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了无需调节电机转速即可加工不同直径的钢丝，且能够同时切割不同直径钢丝的钢丝切丸机。

本发明提出了一种钢丝切丸机，包括机架、传动装置、切割装置和钢丝输送装置，其特征在于：所述钢丝输送装置包括辊子支架、输送传动带轮、变径输送辊、从动运输辊和导向板，所述变径输送辊、从动运输辊和导向板设置在辊子支架上，所述从动运输辊设置在变径输送辊的上方，所述输送传动带轮设置在变径输送辊的一端，所述切割装置包括切割舱、切割转轴、切割轮和导向块，所述切割转轴倾斜设置在切割舱内，所述切割轮设置在切割转轴上，所述切割转轴的一端设置在切割舱上。

进一步地，所述变径输送辊还包括辊子转轴和四个不同直径的主动转辊，所述主动转辊和从动运输辊上均设有凹槽。

进一步地，所述从动运输辊包括阶梯形安装轴和从动滚轮，所述阶梯形安装轴固定设置在辊子支架上，所述从动滚轮转动设置在阶梯形安装轴上。

进一步地，所述导向板上设有导向孔。

进一步地，所述导向块设置在切割舱上，所述导向块上设有导向槽。

进一步地，所述传动装置包括传动舱、传动轴、切割传动带轮和万向联轴器，所述切割传动带轮设置在传动轴的一端，所述传动轴的一端设置在传动舱上，所述传动轴的另一端与万向联轴器连接。

进一步地，所述切割转轴的另一端与万向联轴器连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）在一根转轴上设置不同直径的辊子，通过不同直径的辊子输送不同直径的钢丝，从而实现不同直径钢丝的不同给进量，无需使用变频调速电机，降低设备成本；

（2）按照变径输送辊和从动运输辊的阶梯状接触平面在导向板和导向块设置导向，实现不同直径钢丝的水平给进；

（3）倾斜设置切割轮，使切割轮能够同时切割不在同一水平线上的钢丝；

（4）在传动轴和切割转轴之间设置万向联轴器。

附图说明

图1为本发明的轴侧图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的钢丝输送装置结构示意图；

图4为本发明的导向板结构示意图；

图5为本发明的导向块结构示意图；

图6为本发明的内部结构示意图；

图7为本发明的从动运输辊结构示意图。

其中，1、机架；2、传动装置；201、传动舱；202、传动轴；203、切割传动带轮；204、万向联轴器；3、切割装置；301、切割舱；302、切割转轴；303、切割轮；304、导向块；3041、导向槽；4、钢丝输送装置；401、辊子支架；402、输送传动带轮；403、变径输送辊；4031、辊子转轴；4032、主动转辊；404、从动运输辊；4041、阶梯形安装轴；4042、从动滚轮；405、导向板；4051、导向孔。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图7所示，本发明提出了一种钢丝切丸机，包括机架1、传动装置2、切割装置3和钢丝输送装置4，其特征在：钢丝输送装置4包括辊子支架401、输送传动带轮402、变径输送辊403、从动运输辊404和导向板405，变径输送辊403、从动运输辊404和导向板405设置在辊子支架401上，变径输送辊403上直径小的主动转辊4032可以以较低的给进速度输送直径小的钢丝，而直径大的主动转辊4032可以以较高的给进速度输送直径大的钢丝，从动运输辊404设置在变径输送辊403的上方，每个主动转辊4032上方均有一个从动运输辊404，从动运输辊404的转速与其下方的主动转辊4032相同，输送传动带轮402设置在变径输送辊403的一端，切割装置3包括切割舱301、切割转轴302、切割轮303和导向块304，切割转轴302倾斜设置在切割舱301内，切割轮303设置在切割转轴302上，切割转轴302的一端设置在切割舱301上。

变径输送辊403还包括辊子转轴4031和四个不同直径的主动转辊4032，辊子转轴4031同步带动四个不同直径的主动转辊4032转动，主动转辊4032转动的角速度相同，线速度不同，主动转辊4032和从动运输辊404上均有凹槽，直径不同的主动转辊4032及其上方的从动运输辊404表面凹槽的深度不同，具体为直径大的主动转辊4032及其上方的从动运输辊404表面凹槽的深度越深。

从动运输辊404包括阶梯形安装轴4041和从动滚轮4042，阶梯形安装轴4041固定设置在辊子支架401上，从动滚轮4042转动设置在阶梯形安装轴4041上。

导向板405上有导向孔4051。

导向块304设置在切割舱301上，导向块304上有导向槽3041。

传动装置2包括传动舱201、传动轴202、切割传动带轮203和万向联轴器204，切割传动带轮203设置在传动轴202的一端，传动轴202的一端设置在传动舱201上，传动轴202的另一端与万向联轴器204连接

切割转轴302的另一端与万向联轴器204连接。

具体使用时，将多个不同直径的钢丝卷置于钢丝卷支架上，并将多根不同直径的钢丝端部分别于导向板405的导向孔4051内插入，钢丝输送装置4电机启动，输送传动带轮402带动变径输送辊403转动，不同直径的钢丝在变径输送辊403和从动运输辊404中间不断被送入切割装置3，在输送过程中，不同直径的钢丝因为变径输送辊403表面的线速度不同而前进速度不同，在切割时，切割传动带轮203带动传动轴202转动，切割转轴302和传动轴202通过万向联轴器204连接，实现两轴之间的非同轴传动，倾斜的切割转轴302带动切割轮303转动，倾斜的切割轮303能够同步切割多根呈阶梯形分布的钢丝，因而在切割时，不同直径的钢丝被切下时长度不同，使钢丝的长径比保持在一个固定的值。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。