一种低温甲醇洗酸性气体H2S深冷分离系统

技术领域

本发明属于煤化工行业中的深冷分离技术领域，具体涉及一种低温甲醇洗酸性气体H

背景技术

煤化工行业中粗合成气中通常含有多余的CO

高纯度的H

发明内容

本发明的目的在于现有分离技术中得到的H

本发明所采用的具体技术方案如下：

本发明提供一种低温甲醇洗酸性气体H

原料气缓冲罐进口连接外界的低温甲醇洗酸性气体，接收低温甲醇洗酸性气体作为原料气。原料气缓冲罐出口通过管道与原料气压缩机的进口连接。原料气压缩机的出口通过管道与第一水冷器的进口连接。第一水冷器的出口通过管道与设置于增压透平膨胀机组前端的入口缓冲罐的进口连接。入口缓冲罐的出口通过管道与增压透平膨胀机组的增压端进口连接。增压端的出口通过管道依次与第二水冷器、主换热器的原料气冷凝通道的进口连接。

主换热器的原料气冷凝通道的出口通过管道与H

冷凝器的富CO

再沸器提纯后的H

作为优选，上述原料气压缩机采用往复式压缩机。主换热器和冷凝器均采用铝制板翅式换热器。再沸器采用绕管式换热器。

作为优选，上述H

作为优选，上述H

作为优选，上述H

作为优选，上述增压透平膨胀机组的膨胀端的入口设置用于调节压力的入口导叶，旁路设置第二温度调节阀。

作为优选，上述H

作为优选，上述原料气压缩机出口压力设定范围为1.0～1.2MPaG。

作为优选，上述主换热器内的原料气冷凝通道出口原料气的温度设定范围为-10～-15℃。

作为优选，上述增压透平膨胀机组的膨胀端出口压力设定范围为0.4～0.6MPaG。

本发明相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

本发明采用低温冷凝和膨胀制冷相结合的工艺，将甲醇洗酸性气体中H

附图说明

图1为本实施例提供的低温甲醇洗酸性气体H

图中：原料气缓冲罐1；原料气压缩机2；第一水冷器3；入口缓冲罐4；增压端5；膨胀端6；第二水冷器7；主换热器8；H

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。本发明各个实施例中的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者是间接连接即存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

作为具体实施方式的一种优选，本实施例提供了一种低温甲醇洗酸性气体H

该分离系统包括原料气缓冲罐1、原料气压缩机2、第一水冷器3、入口缓冲罐4、增压透平膨胀机组、第二水冷器7、主换热器8、H

其中主换热器8内设有原料气冷凝通道、富CO

低温甲醇洗酸性气体作为该分离系统的初始原料气，该初始原料气的压力较低，因此需要先进入原料气缓冲罐1。然后从原料气缓冲罐1出口通过管道进入原料气压缩机2的进口，在原料气压缩机2内进行压缩增压，将初始原料气变成高温高压的原料气。由于往复式压缩机具有进气、排气压力的范围广泛的优点，本实施例中，原料气压缩机2采用往复式压缩机。并且，将原料气压缩机2出口压力范围设定在1.0～1.2MPaG。

原料气压缩机2的出口通过管道与第一水冷器3的进口连接。上述高温高压的原料气在第一水冷器3中进行降温，变成常温高压的原料气。第一水冷器3的出口通过管道与入口缓冲罐4的进口连接，该入口缓冲罐4设置于增压透平膨胀机组前端。增压透平膨胀机组包括增压端5和膨胀端6，本实施例中，增压透平膨胀机组的膨胀端6出口压力设定范围为0.4～0.6MPaG。增压透平膨胀机组的膨胀端6的入口设置用于调节压力的入口导叶，旁路设置第二温度调节阀17。

入口缓冲罐4的出口通过管道与增压透平膨胀机组的增压端5进口连接。常温高压的原料气进入增压透平膨胀机组的增压端5，进一步增压。

增压端5的出口通过管道与第二水冷器7的进口连接，上述进一步增压的原料气在第二水冷器7中冷却成常温。第二水冷器7的出口通过管道与主换热器8内的原料气冷凝通道的进口连接。冷却成常温的原料气进入主换热器的原料气冷凝通道被冷却至饱和的原料气。

主换热器8内原料气冷凝通道的出口通过管道与H

上述饱和的原料气作为H

冷凝器10的富CO

膨胀端6的富CO

上述富CO

在H

本实施例中，H

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。