一种用于水性金属防腐涂料生产设备及方法

技术领域

本发明涉及水性金属防腐涂料生产技术领域，具体涉及一种用于水性金属防腐涂料生产设备及方法。

背景技术

金属腐蚀是由于金属受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象。金属的腐蚀易造成设备老化，给国民经济带来了巨大的损失。因此，通常在金属设备器件表面均要使用涂层，以隔绝腐蚀介质与金属反应，阻止腐蚀。防腐涂料在金属防腐中扮演重要的角色。

目前，传统的水性金属防腐涂料在进行生产时，首先通过研磨机对超支化聚磷酸酯进行研磨，研磨后，将其放入搅拌装置，再通过搅拌装置和加热装置对其进行搅拌，并且在搅拌的过程中，放入对应的溶液，使其生产出初始溶液，待初始溶液生产完成后，在通过加热装置，对其加热成晶体，带晶体形成后，在进行研磨，待研磨后，在对其进行清洗，清洗后，在将水进行过滤，在过滤后，才能进行加热烘干，待烘干完成后，将其放入到搅拌装置内，并且向内添加溶液，使其搅拌生成水性金属防腐涂料。

由于，上述在生产的过程中，需要搅拌、加热、清洗、过滤和研磨等设备的相互配合，从而使得在生产的过程中增加了整体的生产成本，同时，由于多组设备之间还需要相互切换，导致了整体的工序较为复杂。

因此，目前需要一种降低成本减少工序用的水性金属防腐涂料生产设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于水性金属防腐涂料生产设备及方法，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于水性金属防腐涂料生产设备及方法，包括环形盘；所述环形盘底面对称固定连接有第一下料斗和第二下料斗，所述第一下料斗和第二下料斗的内腔分别安装有阀门，所述第一下料斗底面连接有搅拌装置，所述搅拌装置外表面连接有加热装置，所述搅拌装置底面的输出端通过喷雾组件与环形盘的内腔连通，所述第二下料斗的底面连接有研磨装置，所述研磨装置底面的输出端通过回流组件与环形盘内腔连通，所述环形盘的底面安装有排放组件，所述环形盘内腔上部安装有刮料组件，所述环形盘的表面固定连接有第一保温层，所述第二下料斗内腔上部固定连接有筛分滤网，所述筛分滤网的顶面与环形盘内腔底面位于同一水平面上；

所述刮料组件包括顶盖，所述环形盘的顶面固定连接有顶盖，所述顶盖的底面且位于环形盘的内腔转动连接有内齿环，所述内齿环的底面固定连接有密封环，所述密封环的底面圆周等间距固定连接有刮片，所述刮片的侧面分别环形盘的底面和内壁相互接触，所述刮片的侧面设置有弧形槽，所述顶盖的顶面固定连接有刮料电机，所述刮料电机的输出轴端贯穿顶盖且固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与内齿环啮合连接；

所述排放组件包括排放孔、气动杆和排放桶，所述环形盘的底面设置有与环形盘内腔连通的排放孔，所述环形盘的底面且位于排放孔的下部固定连接有排放桶，所述排放桶的内腔直径大于排放孔直径，所述环形盘的底面固定连接有气动杆，所述气动杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的顶面固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端贯穿排放桶底面且位于排放桶滑动连接，所述升降杆的顶面固定连接有圆柱筒，所述圆柱筒的圆周面上等间距设置有排水孔，所述圆柱筒位于排放孔内滑动连接，所述排放桶底面固定连接有排放管，所述排放管内腔安装有阀门。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌罐，所述第一下料斗的底面固定连接有搅拌罐，且与搅拌罐内腔连通，所述搅拌罐的外表面固定连接有第二保温层，所述搅拌罐顶面固定连接有加药斗，所述加药斗的内腔安装有阀门，所述搅拌罐内腔中部安装有搅拌部件。

进一步的，所述搅拌部件包括搅拌电机，所述搅拌罐顶面中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿搅拌罐的顶面且与搅拌罐转动连接，所述搅拌轴的外表面上部固定连接有L型刮杆，所述L型刮杆的一侧与搅拌罐的内壁相互接触，所述搅拌轴的外表面的中部等间距固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴的外表面的下部固定连接有底部刮板，所述底部刮板的底面与搅拌罐内腔的底面相互接触。

进一步的，所述加热装置包括加热器，所述加热器的输出端连通有输出管，所述输出管的一端连通有第一三通阀，所述第一三通阀的其中一个输出端通过第一分流管与第一保温层内腔连通，所述第一三通阀的另一个输出端通过第二分流管与第二保温层内腔连通。

进一步的，所述喷雾组件包括抽液泵和排液管，所述搅拌罐的底面固定连接有排液管，所述排液管的一端固定连接有第二三通阀，所述抽液泵的输入端通过输入管与第二三通阀内腔连通，所述抽液泵的输出端固定连接有排液管，所述排液管的一端贯穿环形盘且延伸端固定连接有环形喷管，所述环形盘的内腔固定连接有环形喷管，所述环形喷管的外表面等间距设置有雾化喷孔。

进一步的，所述喷雾组件还包括进水管，所述第二三通阀的另一端连通有进水管。

进一步的，所述研磨装置包括研磨罐，所述第二下料斗的底面固定连接有研磨罐，所述研磨罐顶面固定连接有物料斗，所述物料斗的内腔安装有阀门，所述研磨罐底面固定连接有聚料斗，所述研磨罐的内腔下部设置有锥形，所述研磨罐内腔的上部设置有圆柱形，所述研磨罐内腔中部安装有研磨部件。

进一步的，所述研磨部件包括研磨电机和环形隔板，所述研磨罐的顶面固定连接有研磨电机，所述研磨罐内腔中部固定连接有环形隔板，所述研磨电机输出轴端固定连接有研磨轴，所述研磨轴的外表面上部固定连接有三角盘，所述三角盘的底面等间距固定连接有扫板，所述扫板与环形隔板的顶面相互接触，所述研磨轴的外表面且位于三角盘的下部固定连接有研磨爪，所述研磨轴的外表面且位于研磨爪的下部固定连接有隔离盘，所述隔离盘的底面与环形隔板之间设置有下料间隙，所述隔离盘的圆周面与研磨罐内壁之间设置有流动间隙，所述扫板的下端位于流动间隙内，所述研磨轴的外表面且位于环形隔板的下部等间距固定连接有研磨盘，所述研磨轴的底部固定连接有锥形台。

进一步的，所述回流组件包括回流管和回流泵，所述聚料斗底面固定连接有回流管，所述回流管的输出端固定连接有回流泵，所述回流泵的输出端通过软管与环形盘内腔连通。

一种用于水性金属防腐涂料生产方法，所述制作方法包括如下步骤：

S1、将超支化聚磷酸酯和去离子水放入到研磨装置内研磨制得浆料；

S2、将浆料通过回流组件和环形盘输将浆料送到搅拌装置内，并向搅拌装置内添加碱性容易，调节浆料pH值，然后向内添加钡盐溶液和硫酸盐溶液搅拌混合制得初步溶液；

S3、将初步溶液通过喷雾组件以雾状的形式将其均匀的喷入到环形盘的内腔，喷入时在通过加热装置的相互配合，对其加热干燥，使其形成结晶，在结晶时，通过刮料组件对环形盘内壁进行刮取，防止结晶粘附在环形盘内壁，同时，通过刮料组件将结晶输入到研磨装置内，通过研磨装置对其研磨成微粒；

S4、形成微粒后，通过回流组件将研磨的后微粒输送到环形盘内，通过环形盘配合刮料组件实现了对物料的搅拌，这时再通过喷雾组件的相互配合对微粒进行清洗；

S5、清洗后，首先通过排放组件排出水溶液，再通过环形盘、刮料组件和加热装置的相互配合实现了对其进行再次干燥；

S6、干燥后，通过刮料组件将其输送到搅拌装置内，再向搅拌装置内注入水性溶液，即可制备水性金属防腐涂料。

本发明提供了一种用于水性金属防腐涂料生产设备及方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过环形盘、搅拌装置、加热装置、喷雾组件、研磨装置、回流组件和排放组件和刮料组件的相互配合，实现了对水性金属防腐涂料的生产；

2、通过环形盘和刮料组件的相互配合，实现了如下的几种状态：第一种，结晶时，将研磨合格的晶体排入到搅拌装置内，不合格的晶体，将进入研磨装置内，再次研磨，第二种，在清洗时，通过刮料组件对其进行搅拌清洗，并且通过排放组件将水进行排放，第三种，在喷雾干燥时，为了防止晶体与环形盘的内壁粘附，将粘附的结晶进行刮下，并且将其输送至研磨装置内，第四种，在烘干的状态，配合加热装置即可实现了对晶体的烘干加热；

3、通过研磨爪、研磨盘和锥形台的相互配合，实现了对物料、晶体进行多次研磨，使得物料和晶体能够研磨的更小，在研磨的同时，通过隔离盘和环形隔板的相互配合，在研磨时，可以使得物料和晶体进行分段研磨，防止物料堆积，导致研磨效果不佳的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明整体结构示意图；

图2示出了本发明整体另一视角结构示意图；

图3示出了本发明环形盘局剖结构示意图；

图4示出了本发明环形盘和刮料组件局剖拆分结构示意图；

图5示出了本发明搅拌装置局剖结构示意图；

图6示出了本发明研磨装置局剖结构示意图；

图7示出了本发明研磨装置板半剖结构示意图；

图中所示：1、环形盘；2、第一下料斗；3、第二下料斗；4、搅拌装置；41、搅拌罐；42、第二保温层；43、加药斗；44、搅拌部件；441、搅拌电机；442、搅拌轴；443、L型刮杆；444、搅拌杆；445、底部刮板；5、加热装置；51、加热器；52、输出管；53、第一三通阀；54、第一分流管；55、第二分流管；6、喷雾组件；61、抽液泵；62、排液管；63、第二三通阀；64、输入管；65、排液管；66、环形喷管；67、雾化喷孔；68、进水管；7、研磨装置；71、研磨罐；72、物料斗；73、聚料斗；74、研磨部件；741、研磨电机；742、环形隔板；743、研磨轴；744、三角盘；745、扫板；746、研磨爪；747、隔离盘；748、研磨盘；749、锥形台；8、回流组件；81、回流管；82、回流泵；83、软管；9、排放组件；91、排放孔；92、气动杆；93、排放桶；94、升降板；95、升降杆；96、圆柱筒；97、排水孔；98、排放管；10、刮料组件；101、顶盖；102、内齿环；103、密封环；104、刮片；105、弧形槽；106、刮料电机；107、旋转齿轮；11、第一保温层；12、筛分滤网。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种用于水性金属防腐涂料生产设备及方法：

结合图1-图7所示，本发明提供的一种用于水性金属防腐涂料生产设备及方法，包括环形盘1；环形盘1底面对称固定连接有第一下料斗2和第二下料斗3，第一下料斗2和第二下料斗3的内腔分别安装有阀门，第一下料斗2底面连接有搅拌装置4，搅拌装置4外表面连接有加热装置5，搅拌装置4底面的输出端通过喷雾组件6与环形盘1的内腔连通，第二下料斗3的底面连接有研磨装置7，研磨装置7底面的输出端通过回流组件8与环形盘1内腔连通，环形盘1的底面安装有排放组件9，环形盘1内腔上部安装有刮料组件10，环形盘1的表面固定连接有第一保温层11，第二下料斗3内腔上部固定连接有筛分滤网12，筛分滤网12的顶面与环形盘1内腔底面位于同一水平面上；

刮料组件10包括顶盖101，环形盘1的顶面固定连接有顶盖101，顶盖101的底面且位于环形盘1的内腔转动连接有内齿环102，内齿环102的底面固定连接有密封环103，密封环103的底面圆周等间距固定连接有刮片104，刮片104的侧面分别环形盘1的底面和内壁相互接触，刮片104的侧面设置有弧形槽105，顶盖101的顶面固定连接有刮料电机106，刮料电机106的输出轴端贯穿顶盖101且固定连接有旋转齿轮107，旋转齿轮107与内齿环102啮合连接；

排放组件9包括排放孔91、气动杆92和排放桶93，环形盘1的底面设置有与环形盘1内腔连通的排放孔91，环形盘1的底面且位于排放孔91的下部固定连接有排放桶93，排放桶93的内腔直径大于排放孔91直径，环形盘1的底面固定连接有气动杆92，气动杆92的输出端固定连接有升降板94，升降板94的顶面固定连接有升降杆95，升降杆95的顶端贯穿排放桶93底面且位于排放桶93滑动连接，升降杆95的顶面固定连接有圆柱筒96，圆柱筒96的圆周面上等间距设置有排水孔97，圆柱筒96位于排放孔91内滑动连接，排放桶93底面固定连接有排放管98，排放管98内腔安装有阀门。

通过上述结构可以实现以下效果：

1、通过环形盘1、搅拌装置4、加热装置5、喷雾组件6、研磨装置7、回流组件8和排放组件9和刮料组件10的相互配合，实现了对水性金属防腐涂料的生产；

2、通过环形盘1和刮料组件10的相互配合，实现了如下的几种状态：第一种，结晶时，将研磨合格的晶体排入到搅拌装置内，不合格的晶体，将进入研磨装置内，再次研磨，第二种，在清洗时，通过刮料组件10对其进行搅拌清洗，并且通过排放组件9将水进行排放，第三种，在喷雾干燥时，为了防止晶体与环形盘1的内壁粘附，将粘附的结晶进行刮下，并且将其输送至研磨装置内，第四种，在烘干的状态，配合加热装置即可实现了对晶体的烘干加热；

通过研磨爪746、研磨盘748和锥形台749的相互配合，实现了对物料、晶体进行多次研磨，使得物料和晶体能够研磨的更小，在研磨的同时，通过隔离盘747和环形隔板742的相互配合，在研磨时，可以使得物料和晶体进行分段研磨，防止物料堆积，导致研磨效果不佳的情况；

3、通过圆柱筒96的顶面实现排放孔91密封，可以防止环形盘1内的溶液流程，当随着圆柱筒96的上升，使得圆柱筒96上的一半排水孔97位于环形盘1内，另一半的排水孔97位于排放桶93内，以实现了对环形盘1内的溶液进行排出。

实施例二

如图1-图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为了使得搅拌装置4实现上述技术效果，本实施例将给出如下的技术方案：

搅拌装置4包括搅拌罐41，第一下料斗2的底面固定连接有搅拌罐41，且与搅拌罐41内腔连通，搅拌罐41的外表面固定连接有第二保温层42，搅拌罐41顶面固定连接有加药斗43，加药斗43的内腔安装有阀门，搅拌罐41内腔中部安装有搅拌部件44；搅拌部件44包括搅拌电机441，搅拌罐41顶面中部固定连接有搅拌电机441，搅拌电机441的输出轴端固定连接有搅拌轴442，搅拌轴442的底端贯穿搅拌罐41的顶面且与搅拌罐41转动连接，搅拌轴442的外表面上部固定连接有L型刮杆443，L型刮杆443的一侧与搅拌罐41的内壁相互接触，搅拌轴442的外表面的中部等间距固定连接有搅拌杆444，搅拌轴442的外表面的下部固定连接有底部刮板445，底部刮板445的底面与搅拌罐41内腔的底面相互接触。

通过搅拌装置4实现了物料和晶体的搅拌，以便后期更好的混合。

在本实施例中，加热装置5包括加热器51，加热器51的输出端连通有输出管52，输出管52的一端连通有第一三通阀53，第一三通阀53的其中一个输出端通过第一分流管54与第一保温层11内腔连通，第一三通阀53的另一个输出端通过第二分流管55与第二保温层42内腔连通。

实施例三

如图1-图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为了使得喷雾组件6实现将混合后的初步溶液以喷雾的形式进行喷出，方便后期加快对雾状溶液的干燥，本实施例将给出如下的技术方案：

喷雾组件6包括抽液泵61和排液管62，搅拌罐41的底面固定连接有排液管62，排液管62的一端固定连接有第二三通阀63，抽液泵61的输入端通过输入管64与第二三通阀63内腔连通，抽液泵61的输出端固定连接有排液管65，排液管65的一端贯穿环形盘1且延伸端固定连接有环形喷管66，环形盘1的内腔固定连接有环形喷管66，环形喷管66的外表面等间距设置有雾化喷孔67。喷雾组件6还包括进水管68，第二三通阀63的另一端连通有进水管68。

通过环形喷管66和雾化喷孔67的相互配合，实现了将溶液以雾化的状态进行喷出，方便快速的干燥，同时，通过环形喷管66的设计，增加了喷射面积，防止喷射出来的雾化气体流动在一起，不便于后期的烘干。

为了使得研磨装置7实现对物料和晶体的研磨，本实施例将给出如下的技术方案：

在本实施例中，研磨装置7包括研磨罐71，第二下料斗3的底面固定连接有研磨罐71，研磨罐71顶面固定连接有物料斗72，物料斗72的内腔安装有阀门，研磨罐71底面固定连接有聚料斗73，研磨罐71的内腔下部设置有锥形，研磨罐71内腔的上部设置有圆柱形，研磨罐71内腔中部安装有研磨部件74，研磨部件74包括研磨电机741和环形隔板742，研磨罐71的顶面固定连接有研磨电机741，研磨罐71内腔中部固定连接有环形隔板742，研磨电机741输出轴端固定连接有研磨轴743，研磨轴743的外表面上部固定连接有三角盘744，三角盘744的底面等间距固定连接有扫板745，扫板745与环形隔板742的顶面相互接触，研磨轴743的外表面且位于三角盘744的下部固定连接有研磨爪746，研磨轴743的外表面且位于研磨爪746的下部固定连接有隔离盘747，隔离盘747的底面与环形隔板742之间设置有下料间隙，隔离盘747的圆周面与研磨罐71内壁之间设置有流动间隙，扫板745的下端位于流动间隙内，研磨轴743的外表面且位于环形隔板742的下部等间距固定连接有研磨盘748，所述研磨轴的底部固定连接有锥形台749。

通过研磨爪746、研磨盘748和锥形台749的相互配合，实现了对物料、晶体进行多次研磨，使得物料和晶体能够研磨的更小；

通过隔离盘747和环形隔板742的相互配合，在研磨时，可以使得物料和晶体进行分段研磨，防止物料堆积，导致研磨效果不佳的情况。

为了使得回流组件8实现将研磨装置7内的物料输送到环形盘1内，本实施例将给出如下的技术方案：

在本实施例中，回流组件8包括回流管81和回流泵82，聚料斗73底面固定连接有回流管81，回流管81的输出端固定连接有回流泵82，回流泵82的输出端通过软管83与环形盘1内腔连通。

通过启动回流泵82,配合回流管81、软管83，即可实现了将研磨装置7内的物料输送到环形盘1内，方便后续的工序。

一种用于水性金属防腐涂料生产设备及方法，制备方法包括如下步骤：

S1、将超支化聚磷酸酯和去离子水放入到研磨装置内研磨制得浆料；

S2、将浆料通过回流组件和环形盘输将浆料送到搅拌装置内，并向搅拌装置内添加碱性容易，调节浆料pH值，然后向内添加钡盐溶液和硫酸盐溶液搅拌混合制得初步溶液；

S3、将初步溶液通过喷雾组件以雾状的形式将其均匀的喷入到环形盘的内腔，喷入时在通过加热装置的相互配合，对其加热干燥，使其形成结晶，在结晶时，通过刮料组件对环形盘内壁进行刮取，防止结晶粘附在环形盘内壁，同时，通过刮料组件将结晶输入到研磨装置内，通过研磨装置对其研磨成微粒；

S4、形成微粒后，通过回流组件将研磨的后微粒输送到环形盘内，通过环形盘配合刮料组件实现了对物料的搅拌，这时再通过喷雾组件的相互配合对微粒进行清洗；

S5、清洗后，首先通过排放组件排出水溶液，再通过环形盘、刮料组件和加热装置的相互配合实现了对其进行再次干燥；

S6、干燥后，通过刮料组件将其输送到搅拌装置内，再向搅拌装置内注入水性溶液，即可制备水性金属防腐涂料。

本发明的工作原理及使用流程：

使用状态下：

第一步，将超支化聚磷酸酯和去离子水通过物料斗72加入到研磨罐71内，加入后，这时启动研磨电机741，当研磨电机741进行转动时，将带动三角盘744、研磨爪746、隔离盘747和研磨盘748的转动，当随着研磨爪746进行转动时，开始对超支化聚磷酸酯进行研磨，由于隔离盘747和环形隔板742可以减少研磨爪746上部的超支化聚磷酸酯向下掉落的情况，加长了在研磨爪746上的研磨视角，而一些超支化聚磷酸酯进入到流动间隙时，这时，通过三角盘744的转动，带动扫板745进行转动，当扫板745进行转动时，即可将流动间隙内超支化聚磷酸酯进行带出，方便后期的研磨，而一部分的超支化聚磷酸酯也将从流动间隙进入到下料间隙，这时在通过下料间隙，进入到研磨盘748处，进入后，这时在通过研磨盘748开始对进行二次研磨，在二次研磨时，这时合格的超支化聚磷酸酯将进入到锥形台749周边，这时即可通过锥形台749与研磨罐71的内壁的相互配合，实现了对超支化聚磷酸酯进行三次研磨；

而三次研磨后的浆料将进入到聚料斗73内，这时启动回流泵82，当随着回流泵82进行工作时，将通过回流管81和软管83的相互配合，即可将三次研磨后的浆料输送到环形盘1的内腔，输入进去后，这时打开第一下料斗2和第二下料斗3内腔中的阀门，阀门打开后，这时，启动刮料电机106，当随着刮料电机106进行工作时，将带动旋转齿轮107进行转动，当随着旋转齿轮107进行转动时，将带动内齿环102进行转动，当随着内齿环102进行转动时，将带动密封环103进行转动，当随着密封环103进行转动时，将带动刮片104进行转动，当随着刮片104即可带动浆料在环形盘1内转动，当随着浆料移动到第一下料斗2处时，且通过筛分滤网12时，将进入到搅拌装置4内，而未通过筛分滤网12的浆料，将从第二下料斗3进入到研磨装置7内进行再次研磨，直至所有超支化聚磷酸酯研磨合格为止；

第二步：通过加药斗43向内添加入碱性溶液、氯化钡溶液和硫酸钠溶液，加入后，这时启动搅拌电机441、搅拌电机441将带动搅拌轴442、L型刮杆443、搅拌杆444和底部刮板445进行转动，当随着L型刮杆443进行转动时，即可开始进行搅拌，并且在搅拌的同时，将搅拌罐41内壁粘附的浆液进行刮取下来，刮取后，这时通过搅拌杆444开始对其进行搅拌，底部刮板445也将进行搅拌，搅拌的同时，对搅拌罐41内腔底部进行刮取，防止浆液粘附在搅拌罐41底部，待初步溶液形成后；

第三步：这时启动抽液泵61，当随着抽液泵61工作时，将通过排液管62、输入管64和排液管65的相互配合，即可将初步溶液抽入到环形喷管66内，而抽入进环形喷管66内的初步溶液将在雾化喷孔67的作用下，以雾化状态喷到环形盘1的内腔，在喷入时，这时在通过加热装置5开始对雾化后的溶液进行加热，使其形成结晶，在喷雾的同时，通过刮料组件10的相互配合，可以防止溶液干燥后形成的结晶粘附在环形盘1上，同时，通过刮片104可以在喷雾时，对环形盘1内的空气进行扰流，防止喷出的初步溶液聚集在同一位置，当随着溶液都成结晶时；这时打开第二下料斗3内的阀门，打开后，这时形成的结晶，将进入到研磨装置7内，并且通过研磨装置7开始对其进行研磨，使得形成微小晶体；

第四步：启动回流泵82，当回流泵82工作时，将通过回流管81和软管83的相互配合，即可将研磨罐71门的微小晶体抽入到环形盘1内，当随着微小晶体进入后，这时，通过进水管68、输入管64、排液管65、环形喷管66和雾化喷孔67的相互配合，即可将外界的水抽入到环形盘1内，抽入进来的水，开始对环形盘1内的晶体进行清洗，在清洗时，这时，在通过刮料组件10的相互配合，实现了一边搅拌的同时，一边进行清洗；待清洗完成后，这时，启动气动杆92，当随着气动杆92进行工作时，将带动升降板94、升降杆95、圆柱筒96整体向上进行移动，当随着圆柱筒96的向上移动，即可通过圆柱筒96表面的排水孔97，将环形盘1内的水进行排放出来，排放完成后；

第五步：通过加热装置，开始对环形盘1内清洗后的晶体进行干燥，干燥后，这时，打开第一下料斗2内，将环形盘1内的晶体排入到搅拌装置4内；

第六步：在向搅拌罐41内加入丙烯酸酯乳液聚氨酯乳液聚二甲基硅氧烷、柠檬黄、六偏磷酸钠、纳米滑石粉、去离子水，加入后，在通过加热装置的相互，即可制得水性金属防腐涂料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。