一种装配式建筑构件养护装置

技术领域

本申请涉及蒸汽养护的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑构件养护装置。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

通常情况下，为保证装配式建筑的结构强度，装配式建筑中的混凝土构件需要进行养护。其中，蒸汽养护是较为常见的方式，蒸汽养护是将混凝土构件放在蒸汽养护室，通入水蒸气使混凝土升温，加速水泥和辅助胶凝材料水化硬化进程，快速达到脱模强度，加快模板周转和生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：为了保证能够放置大多数的混凝土构件，养护箱的内腔通常设置较深，不方便混凝土构件的取放，另外，蒸汽养护后的混凝土构件具有较高的温度，工人不易将手伸入到养护箱内拿取；而且，混凝土在持续加热时会不可避免的掉落一部分残渣，残渣长时间在沉积在养护箱内会影响养护箱的正常工作，因此需要改进。

发明内容

为了方便混凝土构件的取放并保证养护箱的正常工作，本申请提供一种装配式建筑构件养护装置。

本申请提供的一种装配式建筑构件养护装置，采用如下的技术方案：一种装配式建筑构件养护装置，包括开口朝上的养护箱，养护箱的开口处转动连接有箱盖，养护箱内沿竖直方向滑移连接有托架并安装有若干蒸汽管，托架通过连接绳连接于箱盖，箱盖在向上转动开启时将通过连接绳拉动托架上升，托架在下沉时将通过连接绳拉动箱盖向下翻转关闭；

托架的下侧连接有用于阻挡残渣的阻渣板，阻渣板沿竖直方向滑动嵌设在养护箱内，阻渣板在竖直面上呈倾斜设置，阻渣板沿自身倾斜方向滑移连接有清理机构，清理机构运动抵触于阻渣板的上表面，阻渣板的高端设有用于将清理机构吸附固定的磁铁块；

养护箱上设有连通于养护箱内外两侧的排杂口、用于推动清理机构倾斜向下运动的推动块和用于将托架锁紧固定的定位机构，排杂口处设有用于控制排杂口启闭的启闭机构，当定位机构将托架锁紧固定时，阻渣板的低端将位于排杂口处，位于阻渣板高端处的清理机构将被推动块推动脱离于磁铁块。

可选的，所述清理机构包括沿阻渣板倾斜方向滑移连接于阻渣板的滑套和呈水平设置并平行于阻渣板上表面的毛刷辊，毛刷辊绕自身轴线转动连接于滑套并转动抵触于阻渣板上表面，磁铁块用于将滑套吸附固定。

可选的，所述毛刷辊上固定套设有齿轮，养护箱内安装有与阻渣板倾斜方向相同的齿条；当定位机构将托架锁紧固定时，齿轮将啮合于齿条。

可选的，所述启闭机构包括通过水平轴转动连接于排杂口口壁的启闭门，水平轴位于启闭门的上端处，启闭门转动嵌设在排杂口内。

可选的，所述启闭机构还包括沿阻渣板倾斜方向滑移连接于养护箱内壁的推杆，推杆的一端安装有供齿轮向下推动运动的缓冲板，推杆的另一端用于推动启闭门转动脱离于排杂口；推杆通过第一弹簧连接于养护箱，第一弹簧的长度方向与推杆的滑移方向相同，当第一弹簧处于自然状态时，推杆将抵触于启闭门，启闭门将封闭于排杂口。

可选的，所述毛刷辊上转动套设有套环，套环通过拉绳连接于养护箱上端，阻渣板的高端转动连接有供拉绳绕过的导轮；当托架下沉至养护箱底部时，养护箱将通过拉绳拉动毛刷辊上升至阻渣板的高端。

可选的，所述定位机构包括设于养护箱上端内壁上的容纳槽和安装在养护箱上端内壁上的定位块，容纳槽内设有位于定位块下方的支撑块，支撑块的一端沿水平方向滑动嵌设在容纳槽内，且支撑块的该端通过第二弹簧连接于容纳槽的槽壁；当第二弹簧处于自然状态时，支撑块的另一端将伸出到容纳槽外并用于与定位块共同夹持于托架，且支撑块的该端设有朝下倾斜并供托架上升抵触的导向面，托架在上升过程中将通过导向面将支撑块压入到容纳槽内。

可选的，所述托架相背离的两侧侧壁上均设有滚动槽，滚动槽内滚动嵌设有滚珠；养护箱相对的两侧内壁上均设有沿竖直方向延伸并供滚珠滚动嵌设的竖槽，竖槽的槽壁上安装有供滚珠挤压的充气条，所有充气条的底部连通有同一气囊；当滚珠在竖槽内向下滚动时，滚珠将把充气条内的空气压入到气囊内。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.箱盖在向上转动开启时将通过连接绳拉动托架上升，使得托架上的混凝土构件在箱盖开启时能够上升至养护箱箱口处，使得混凝土构件能够快速降温，以便混凝土构件的取出；托架在下沉使得混凝土构件靠近于蒸汽管所喷出的蒸汽时，托架将通过连接绳拉动箱盖向下翻转关闭，以便混凝土构件的蒸汽养护；

2.混凝土构件在蒸汽养护时产生的粉末状残渣将附着在阻渣板的上表面，实现了对残渣的聚集；

3.在托架上升至养护箱箱口的过程中，推动块朝下倾斜的一侧将促使毛刷辊倾斜向下运动，毛刷辊将阻渣板上表面的残渣刷除至排杂口处，毛刷辊上的齿轮将碰撞到缓冲板，缓冲板将通过推杆推动启闭门转动脱离于排杂口，使得被毛刷辊刷除至排杂口处的残渣能够通过排杂口排出到养护箱外；

4.当托架和阻渣板下沉至养护箱底部时，养护箱的内壁将通过拉绳拉动毛刷辊上升至阻渣板的高端处，以便毛刷辊在后续继续下滑清理阻渣板上表面的残渣；

5.当工人拉动拉环使得托架因自身重力下降时，托架上的滚珠将在滚动槽内滚动并在竖槽内向下滚动，滚珠通过自身的向下滚动将逐渐把充气条内的空气向下挤压进入到气囊内，气囊将逐渐膨胀并通过自身的回缩力来抵抗形变，使得充气条内的空气在排出时具有一定的阻力，故托架的下降速度将减缓，以便托架缓慢并稳定地沉入到养护箱的底部，保证了混凝土构件的完整性。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中养护箱内部的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中推架和阻渣板的结构示意图；

图4是本申请实施例中阻渣板的结构示意图；

图5是本申请实施例中启闭机构的结构示意图；

图6是本申请实施例中清理机构和定位机构的剖视结构示意图；

图7是图6中A处的局部放大示意图；

图8是本申请实施例中清理机构和启闭机构的剖视结构示意图。

附图标记：1、养护箱；11、箱盖；12、提手；13、蒸汽管；14、推动块；15、齿条；16、排杂口；17、竖槽；18、充气条；19、气囊；191、支撑柱；2、托架；21、连接绳；22、连接杆；23、滚动槽；24、滚珠；3、阻渣板；31、滑动框；32、磁铁块；33、导轮；4、清理机构；41、滑套；42、限位杆；43、毛刷辊；44、齿轮；45、套环；46、拉绳；5、定位机构；51、容纳槽；52、支撑块；521、导向面；53、第二弹簧；54、穿设杆；55、拉环；56、定位块；6、启闭机构；61、水平轴；62、启闭门；63、固定环；64、推杆；65、缓冲板；66、第一弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式建筑构件养护装置。如图1和图2所示，一种装配式建筑构件养护装置，包括开口朝上的养护箱1，养护箱1的开口处转动连接有箱盖11，箱盖11上安装有提手12，方便箱盖11对养护箱1开口的启闭。

养护箱1内侧的底部安装有若干蒸汽管13，蒸汽管13用于向养护箱1内通入热蒸汽；养护箱1内沿竖直方向滑移连接有托架2，混凝土构件能够放置托架2上表面进行蒸汽养护；托架2的上表面通过两根连接绳21连接于箱盖11的下表面，箱盖11在向上转动开启时将通过连接绳21拉动托架2上升，使得托架2上的混凝土构件在箱盖11开启时能够上升至养护箱1的箱口处；工人可在养护箱1的箱口处设置降温装置，使得混凝土构件能够快速降温，以便混凝土构件的快速取出；托架2在下沉使得混凝土构件沉入到养护箱1的底部时，托架2将通过连接绳21拉动箱盖11向下翻转关闭，以便混凝土构件的蒸汽养护。

托架2的下表面通过若干连接杆22连接有阻渣板3，阻渣板3沿竖直方向滑动嵌设在养护箱1内，混凝土构件在蒸汽养护时产生的粉末状残渣将附着在阻渣板3的上表面，实现了对残渣的聚集。

阻渣板3的下表面安装有滑动框31，滑动框31也沿竖直方向滑动嵌设在养护箱1内，提高了阻渣板3在上下滑动过程中的稳定性；阻渣板3在竖直面上呈倾斜设置，使得阻渣板3上的残渣能够向阻渣板3的低端处聚集。

如图2和图3所示，阻渣板3沿自身倾斜方向滑移连接有清理机构4，清理机构4包括两个设于阻渣板3上方的滑套41和两个安装在阻渣板3上表面的限位杆42，两个滑套41分别滑动套设在对应的限位杆42上，限位杆42的轴向与阻渣板3的倾斜方向相同。

如图3和图4所示，两个滑套41之间设有呈水平设置并平行于阻渣板3上表面的毛刷辊43，毛刷辊43绕自身轴线转动连接于两个滑套41并转动抵触于阻渣板3上表面；阻渣板3的高端安装有两个磁铁块32，磁铁块32与滑套41一一对应并用于将滑套41吸附固定。在托架2和阻渣板3的上升过程中，磁铁块32将把滑套41吸附固定，使得毛刷辊43处于阻渣板3的高端处。

养护箱1的内壁上安装有推动块14，推动块14朝向养护箱1内部的一侧朝下倾斜，在托架2上升至养护箱1的箱口的过程中，推动块14朝下倾斜的一侧将抵触于毛刷辊43并促使毛刷辊43倾斜向下运动一段距离，此时毛刷辊43将促使滑套41脱离于磁铁块32，然后毛刷辊43因自身重力将在阻渣板3上倾斜向下运动，使得阻渣板3上表面的残渣被刷除至阻渣板3的低端处。

如图3至图5所示，毛刷辊43的两端均固定套设有齿轮44，养护箱1相对的两侧内壁上均安装有与阻渣板3倾斜方向相同的齿条15，在毛刷辊43倾斜向下滑动并清理阻渣板3上表面时，齿轮44将啮合于齿条15，此时毛刷辊43将边下滑边旋转，从而提高了对阻渣板3上表面残渣的清理效果。

毛刷辊43的两端均转动套设有套环45，套环45的外壁通过拉绳46连接于养护箱1上端的内壁，阻渣板3的高端转动连接有两个供对应的拉绳46绕过的导轮33。当托架2和阻渣板3下沉至养护箱1底部时，毛刷辊43所处的高度将逐渐降低，拉绳46将处于绷紧状态，因拉绳46的长度是固定的，故此时养护箱1的内壁将通过拉绳46拉动毛刷辊43上升至阻渣板3的高端处，以便毛刷辊43在后续继续下滑清理阻渣板3上表面的残渣。

如图2所示，养护箱1上设有连通于养护箱1内外两侧的排杂口16和两组用于将托架2锁紧固定的定位机构5，排杂口16处设有用于控制排杂口16启闭的启闭机构6。当定位机构5将托架2锁紧固定时，阻渣板3的低端将位于排杂口16处，位于阻渣板3高端处的毛刷辊43将把阻渣板3上的残渣刷除至排杂口16处，使得残渣从排杂口16排出。

如图6和图7所示，定位机构5包括设于养护箱1上端内壁上的容纳槽51和安装在养护箱1上端内壁上的定位块56，容纳槽51内设有位于定位块56下方的支撑块52，支撑块52的一端沿水平方向滑动嵌设在容纳槽51内，且支撑块52的该端通过第二弹簧53连接于容纳槽51的槽壁；当第二弹簧53处于自然状态时，支撑块52的另一端将伸出到容纳槽51外，支撑块52的该端设有朝下倾斜并供托架2上升抵触的导向面521。

在托架2上升的过程中，托架2将抵触于导向面521并通过导向面521将支撑块52压入到容纳槽51内，此时第二弹簧53将逐渐被压缩；当托架2上升脱离于支撑块52后，托架2的上表面将抵触于定位块56的下表面，第二弹簧53将逐渐回复至自然状态并促使支撑块52的一端伸出到容纳槽51外，此时支撑块52的该端上表面将抵触于托架2的下表面，使得定位块56与支撑块52共同夹持于托架2，保证了托架2在工人取放混凝土构件时的稳定性。

两个支撑块52相背离的一端均安装有穿设杆54，穿设杆54沿支撑块52的滑动方向滑动穿设于养护箱1，两根穿设杆54相背离的一端均伸出到养护箱1外并安装有拉环55。工人通过拉动两个拉环55，即可使得两块支撑板均沉入到容纳槽51内，此时支撑块52将脱离于托架2，托架2因自身重力将下降沉入到养护箱1的底部，以便混凝土构件的蒸汽养护。

如图2、图5和图8所示，启闭机构6包括通过水平轴61转动连接于排杂口16口壁的启闭门62和两个分别安装在养护箱1相对两侧内壁上的固定环63，水平轴61位于启闭门62的上端处，启闭门62转动嵌设在排杂口16内；固定环63内滑动嵌设有位于排杂口16处的推杆64，推杆64的滑动方向与阻渣板3的倾斜方向相同，推杆64背离于排杂口16的一端安装有缓冲板65；推杆64上缠绕有第一弹簧66，第一弹簧66的两端分别固定连接于推杆64和固定环63，第一弹簧66的长度方向与推杆64的滑移方向相同。

当第一弹簧66处于自然状态时，推杆64将抵触于启闭门62，此时启闭门62将未受外力，启闭门62将自然垂落并封闭于排杂口16，保证了对排杂口16的密封效果；当毛刷辊43向下滑动至排杂口16处时，毛刷辊43上的齿轮44将碰撞到缓冲板65，使得第一弹簧66逐渐压缩，此时毛刷辊43将逐渐减速直至停止，缓冲板65将通过推杆64推动启闭门62转动脱离于排杂口16，使得被毛刷辊43刷除至排杂口16处的残渣能够通过排杂口16排出到养护箱1外。

如图2和图3所示，托架2相背离的两侧侧壁上均设有两个滚动槽23，滚动槽23内滚动嵌设有滚珠24；养护箱1相对的两侧内壁上均设有两个沿竖直方向延伸并供滚珠24滚动嵌设的竖槽17，竖槽17的槽壁上安装有供滚珠24挤压的充气条18，所有充气条18的底部连通有同一气囊19，气囊19的下表面通过支撑柱191安装在养护箱1的内底壁上。

当工人拉动拉环55使得托架2因自身重力下降时，托架2上的滚珠24将在滚动槽23内滚动并在竖槽17内向下滚动，滚珠24通过自身的向下滚动将逐渐把充气条18内的空气向下挤压进入到气囊19内，气囊19将逐渐膨胀并通过自身的回缩力来抵抗形变，使得充气条18内的空气在排出时具有一定的阻力，故托架2的下降速度将减缓，以便托架2缓慢并稳定地沉入到养护箱1底部，保证了混凝土构件的完整性。

本申请实施例一种装配式建筑构件养护装置的实施原理为：当工人通过提手12打开箱盖11时，箱盖11在转动上升的过程中将通过连接绳21拉动托架2上升至养护箱1的箱口处，托架2在上升过程中将抵触于导向面521并通过导向面521将支撑块52压入到容纳槽51内，此时第二弹簧53将逐渐被压缩。

当托架2上升脱离于支撑块52后，托架2的上表面将抵触于定位块56的下表面，第二弹簧53将逐渐回复至自然状态并促使支撑块52的一端伸出到容纳槽51外，此时支撑块52的该端上表面将抵触于托架2的下表面，使得定位块56与支撑块52共同夹持于托架2，保证了托架2在工人取放混凝土构件时的稳定性。

混凝土构件在蒸汽养护过程中产生的粉末状残渣将附着在阻渣板3的上表面，在托架2上升的过程中，托架2将通过连接杆22带动阻渣板3上升，阻渣板3上的毛刷辊43将抵触于推动块14朝下倾斜的一侧，推动块14将促使毛刷辊43倾斜向下运动一段距离，此时毛刷辊43将促使滑套41脱离于磁铁块32，毛刷辊43因自身重力将在阻渣板3上倾斜向下运动，齿轮44将在齿条15上转动，使得毛刷辊43边下滑边旋转，以便毛刷辊43彻底清理阻渣板3上表面的残渣。

当毛刷辊43向下滑动至排杂口16处时，毛刷辊43上的齿轮44将碰撞到缓冲板65，使得第一弹簧66逐渐压缩，此时毛刷辊43将逐渐减速直至停止，缓冲板65将通过推杆64推动启闭门62转动脱离于排杂口16，使得被毛刷辊43刷除至排杂口16处的残渣能够通过排杂口16排出到养护箱1外。

当混凝土构件取放完成后，工人将拉动两个拉环55相互远离，拉环55将通过穿设杆54拉动支撑块52沉入到容纳槽51内，此时支撑块52将脱离于托架2，托架2因自身重力将下降沉入到养护箱1底部，托架2上的滚珠24将在滚动槽23内滚动并在竖槽17内向下滚动，滚珠24通过自身的向下滚动将逐渐把充气条18内的空气向下挤压进入到气囊19内，气囊19将逐渐膨胀并通过自身的回缩力来抵抗形变，使得充气条18内的空气在排出时具有一定的阻力，故托架2的下降速度将减缓，以便托架2缓慢并稳定地沉入到养护箱1内底部，保证了混凝土构件的完整性。

当托架2和阻渣板3下沉至养护箱1底部时，毛刷辊43所处的高度将逐渐降低，拉绳46将处于绷紧状态，因拉绳46的长度是固定的，故此时养护箱1的内壁将通过拉绳46拉动毛刷辊43上升至阻渣板3的高端处，以便毛刷辊43在后续继续下滑清理阻渣板3上表面的残渣；同时，齿轮44将脱离于缓冲板65，第一弹簧66将逐渐回弹并促使缓冲板65复位，缓冲板65将促使推杆64脱离于启闭门62，启闭门62将自然垂落并封闭于排杂口16，保证了养护箱1的保温效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。