一种自带屏蔽信号功能的电容触摸屏

技术领域

本发明涉及电容触摸屏技术领域，具体为一种自带屏蔽信号功能的电容触摸屏。

背景技术

电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的，当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成一个耦合电容；

电容触摸屏一般与液晶屏一起配对工作，放置在液晶屏上面，液晶屏工作时Vcom一直处于翻转状态，干扰到电容触摸屏，使其信噪比大幅度减小，严重时会导致触摸屏无法正常工作，解决这种干扰主要有两种方式：一是增加二者之间的距离，二是增加屏蔽层；高端显示器对可读性和可靠性要求高，一般采用全贴合的方式来提高显示效果和可靠性，无法增加二者之间距离，因此为避免液晶屏的干扰，在电容触摸屏和液晶屏之间增加屏蔽层，需要注意的是当电容式触摸屏应用于工控领域时，各种电子设备产生的电场辐射也会对电容触摸屏产生干扰；

此时就需要对屏蔽层进行接地提高电容触摸屏抗静电的干扰能力，现有处理方式都会将电容触摸屏后的屏蔽层与金属机壳导电搭接，金属壳体与接地系统保持良好的接触，从而实现屏蔽层与接地系统的连接，而接地分为单点和多点接地，多点接地相比单点接地有以下这些好处，一、提高精度：多点接地可以提高触摸屏的响应精度和稳定性，从而实现更加精准的触摸操作；二、提高响应时间：多点接地可以减少触摸屏扫描的时间，使得触摸操作的反应更加迅速；三、增加多点触控功能：多点接地可以实现多点触控功能，即可以对触摸屏进行多个点的同步或异步交互控制；四、提高可靠性：多点接地可以在一定程度上防止电气噪声或其他干扰对触摸屏信号的影响，从而提高其可靠性和稳定性；五、减少死区：多点接地可以减少触摸屏上的死区，提高整个屏幕的可操作性，所以电容触摸屏大多会使用多点接地，而电容触摸屏在安装到设备上时有两种方式，一、安装的设备上开设有冲压好的凹陷窗口，将电容触摸屏粘贴到冲压好的窗口上，使屏蔽膜与设备上的凹陷窗口连接，二、一部分设备上的窗口都是直接切割出来的，无法直接进行安装，所以需要先在开设的窗口上安装安装架，再将电容触摸屏安装到安装架上，因为使用金属材料制成的安装架不仅影响设备整体重量(特别是柜门上)，还会导致成本增加，所以大部分安装架为塑料材料，而电容触摸屏安装到塑料制成的安装架上时，导致屏蔽膜无法通过安装架与接地系统连接，所以需要通过导线将屏蔽膜导通出来与设备金属外壳连接，而导线接地只能是单点接地，使得触摸屏安装在塑料安装架上时无法形成多点接地。

为此，提出一种自带屏蔽信号功能的电容触摸屏，通过使用铜箔，使触摸屏针对塑料安装架进行安装时也能够实现多点接地。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自带屏蔽信号功能的电容触摸屏，通过与屏蔽膜只粘贴一部分面积的铜箔，撕除铜箔上的保护膜，使铜箔能够进行折叠跳过塑料安装板直接与设备金属外壳进行粘连，使触摸屏针对塑料安装架进行安装时也能够实现多点接地，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自带屏蔽信号功能的电容触摸屏，包括:

触摸屏玻璃板，所述触控屏玻璃板的另一侧设有屏蔽膜，所述触控屏玻璃板和所述屏蔽膜之间安装有上ITO导电膜玻璃和下ITO导电膜玻璃，所述触控屏玻璃板和所述屏蔽膜上均包裹有对触摸屏进行保护的保护膜。

其中，触控屏玻璃板、上ITO导电膜玻璃、下ITO导电膜玻璃和屏蔽膜之间均通过光学胶进行粘合，由触控屏玻璃板、上ITO导电膜玻璃、下ITO导电膜玻璃和屏蔽膜构成整个电容触摸屏。

而保护膜为出厂时自带的PE薄膜，防止电容触摸屏在运输过程中发生刮摩，导致电容触摸屏出现划痕，影响屏幕的显示效果。

还包括：

铜箔，所述铜箔的一端固定安装在屏蔽膜上，所述铜箔的另一端通过固定件安装在所述金属外壳上，且所述固定件可以调整所述铜箔与所述金属外壳之间的接触面积，所述铜箔上设有调整件，所述调整件可以在设定范围内调整所述铜箔与屏蔽膜之间的接触面积，使所述铜箔与所述屏蔽膜之间接触面积和所述铜箔与所述金属外壳之间接触面积相等的情况下，接触面积达到最大。

在工作频率存在较高的辐射能量进行使用时，易受到外界电场的干扰，使得电容触摸屏可能会出现误触或死机，因为电容触摸屏需要与LED显示屏进行紧密的贴合，导致电容触摸屏上无法安装复杂的屏蔽装置，在一些冲压有安装窗口或金属安装架上使用时，电容触摸屏后的屏蔽层四边都与金属机壳导电搭接，而本发明中的铜箔也能够间接实现屏蔽层四边与金属机壳导电搭接的效果，金属壳体与接地系统保持良好的接触，从而实现屏蔽层与接地系统的连接，通过屏蔽和接地处理可以有效将电容触摸工作频率处的电场辐射发射能量降低11dB左右，其他频段也有大幅度降低然，而在使用塑料安装架进行安装时容触摸屏后的屏蔽层四边无法与机壳导电搭接，此时就需要使用铜箔，展开铜箔使其略过安装架直接与设备金属外壳接触。

当然防止电磁信号对电容触摸屏造成干扰还有一种方式，因为液晶显示屏最外层彩色滤光片玻璃基板上的电子信号是VCOM且大多是DCVCOM，理想的DCVCOM本身是直流的，并不会对触摸屏产生干扰，但是彩色滤光片玻璃基板正下方的薄膜晶体管玻璃基板上存在密集的纵横交错的数据线、扫描线和子像素电极，这些走线和电极的信号是高频交流信号，与彩色滤光片玻璃基板上的ITOVCOM形成耦合电容，而ITOVCOM又与摸屏的感测层之间形成了耦合电容，进而影响触摸屏的触控灵敏度，因此从削弱电容的耦合作用方面入手，将液晶显示屏的表面噪声降到最低，通过将该方式与本发明配合，能够极大降低电磁信号对电容触摸屏的干扰。

需要注意的是，所述屏蔽膜的大小比ITO导电膜玻璃单边各内缩0.2mm。

安装在金属安装架或直接安装在设备窗口上时，将铜箔两侧的固定件和调整件去除，使整个铜箔贴附在屏蔽膜上，并将整个电容触摸屏通过胶水粘贴在金属安装架或设备窗口上，通过铜箔使屏蔽膜间接与金属安装架或设备窗口连接，同样能够形成多点接地。

当触摸屏应用于塑料等绝缘安装架时，因为塑料没用导电性，所以铜箔无法通过贴付安装架与设备的接地系统连接，所以此时可以对安装架边框的宽度进行测量，首先弯曲铜箔，使铜箔沿其长度方向进行折叠，使铜箔能够与设备的金属外壳接触，需要注意的是，针对不同安装架铜箔的对折的位置也有所不同，必须满足以下公式：

将铜箔的整体长度设为h，铜箔与屏蔽层接触的长度为a，而安装架的单面边框的宽度为b，铜箔与金属外壳接触的长度为c，需要注意的是，因为铜箔在接触金属外壳时需要进行折叠，导致还有一段长度的铜箔不与屏蔽层接触，当仍需要将其计算在内，又因为铜箔与屏蔽层接触的长度为a，所以对折铜箔不与屏蔽层接触而是两片铜箔相互接触的长度也为a，所以h＝2a+b+c。

因为接触面积越大导通和多点接地的效果越好，所以只有当铜箔与屏蔽层接触的面积和铜箔与金属外壳接触的面积相同，铜箔整体的导通效果才最好，而又因为铜箔的宽度一定，所以铜箔与金属外壳接触的长度和铜箔与屏蔽层接触的长度一致，所以c＝a，h＝3a+b，因此在安装触摸屏时需要对塑料安装架的宽度进行测量，当然触摸屏上出厂时的参数会显示铜箔的长度，所以只要得出塑料安装架的宽度即可算出需要折叠部分的长度，让电容式触摸屏安装后的使用效果达到最好。

如果按照上述公式计算进行折叠，会导致铜箔会紧密的贴附在设备外壳和安装架上，因为有些设备在运转时会产生震动，因为安装架和触摸屏并非与设备是一体构成的，所以安装架和设备本体之间会有轻微的晃动，而如果铜箔紧密的贴附在设备外壳和安装架上时，产生的轻微震动会不断对铜箔进行拉扯，长期如此就容易产生断裂(请参阅图8)，所以在计算对折长度时需要预留一定的空间，使设备轻微的震动不会对电容触摸屏的接地效果造成影响，所以在电容触摸屏出厂时，其参数卡上填写的铜箔长度因比实际短2cm，并标注原因进行说明。

当然上述公式只是将通过铜箔进行安装的接地效果达到最好的状态，全面发挥铜箔的性能，当然如果不考虑这些，也可以通过目测使铜箔与金属外壳接触的长度和铜箔与屏蔽层接触的长度大概一致即可。

特别需要注意的是，因为有些设备不会将触摸屏进行单独使用，其的一侧或多侧可能会安装操控按键，导致铜箔无法沿其长度方向进行折叠，此时可以对铜箔进行不同角度的折叠，当然在对折叠部分的长度进行计算时可以不用去考虑折叠部分三角形的区域，但是如果执着于最佳屏蔽效果，也可以进行计算，

可知，所述铜箔的宽度为5mm，而所述铜箔的厚度为0.05mm，所述铜箔的长度和所述贴膜的长度会更随不同尺寸的触摸屏而发生改变，但宽度不会，所以可以通过接触面积相等的原理计算出折叠部分的面积，再通过三角函数算出折叠部分三角形区域的面积，因为铜箔经过角度折叠后其的折叠处不会重合，当然首先需要减去与安装架接触的面积，所以只需要减去与安装架接触面积的铜箔进行平分即可，将平分后的铜箔面积减去三角重合处的面积，铜箔的长度不会改变，所以通过除以铜箔的宽度，即可得出需要折叠部分的长度。

5mm宽的铜箔不会干扰触摸屏的显示效果，因为触摸屏一般都会有一定宽度的黑边，而5mm宽的铜箔会很好的隐藏在黑边的下方，同时越大的触摸屏所受到的电磁干扰越严重，所以铜箔的长度会更随不同尺寸的触摸屏而发生改变，触摸屏越大铜箔的长度也会越长，在铜箔宽度不发生改变的情况下，铜箔的长度越长其与屏蔽膜和设备金属外壳的接触面积也就越大，相应的导通效果也就越好。

所述铜箔与所述屏蔽膜之间的粘贴面积为1.5cm

所述铜箔与所述屏蔽膜之间通过导电胶连接，且两者之间的粘贴长度小于所述铜箔长度的5％。

通过导电胶进行连接的铜箔和屏蔽膜其导通性能更好，而使用的导电胶为铜箔胶，当然因为也可以使用银浆胶，银浆的导电性能非常好，能够提供高导电性能，此外，由于银属于高导电材料，它也非常适合用于高品质的应用场合，所以对于性能要求高的商家来说，可以选用银浆胶进行使用，因为需要铜箔更好的与金属外壳连接，所以需要铜箔尽量少的与屏蔽膜连接，但是如果粘贴的面积过少时，在出厂使用时就会容易容易脱离，所以俩者之间的粘贴长度为铜箔整体长度的5％最为合适，选择粘贴的长度是为了在确保足够导电的同时，保证机械强度的同时使铜箔能够保证最大面积与金属外壳连接，具体来说，将铜箔和屏蔽膜之间的粘贴长度控制在5％，可以在很大程度上兼顾可折叠长度和牢固性能，如果粘贴长度小于铜箔整体长度的5％时，会使铜箔无法粘连在屏蔽膜上，导致操作人员在使用其进行安装时因铜箔丢失而无法安装；如果粘贴长度大于铜箔整体长度的5％时，会导致铜箔进行折叠的长度变短，导致铜箔无法最大面积与金属外壳接触，同时也会浪费材料，在铜箔与屏蔽膜之间使用导电胶进行连接，可实现良好的导电效果和机械固定。

所述调整件包括绝缘膜，所述绝缘膜通过导电胶与所述铜箔连接，所述绝缘膜与所述铜箔贴合的一面涂有硅胶涂层，所述绝缘膜上开设有排列均匀便于其竖直撕开的撕裂线，且所述撕裂线上开设有呈三角形的缺口。

当然铜箔与所述屏蔽膜之间的粘贴面积可以进行改变，所述绝缘件包括绝缘膜，所述绝缘膜通过导电胶与所述铜箔连接，且所述绝缘膜的整体长度比所述铜箔短，所以安装在金属安装架上时可以将整个绝缘膜撕除，又因为绝缘膜通过导电胶与铜箔连接，所以铜箔能够通过导电胶与屏蔽板粘合在一起，当然折叠的铜箔需要与屏蔽膜接触，所以需要撕除对应长度的绝缘膜，在使用时，因为触控屏附近会安装各种电子设备和各种导线，通过绝缘膜可以防止附近的电子元器件损坏和导线断开导致电流对触摸屏的影响，通过呈三角形设置的缺口便于对撕裂线进行撕扯。

通过上述文段可知通过调整铜箔与金属外壳的粘贴面可以是电容触摸屏的使用效果更好，而通过绝缘膜上的撕裂线可以使工人很快的将相应一段的绝缘膜撕除，使电容触摸屏的安装效率更快。

所述固定件包括防护膜，所述防护膜通过导电胶与所述铜箔连接，所述防护膜与所述铜箔贴合的一面涂有硅胶涂层，且所述防护膜的边缘比铜箔的边缘长1mm。

在使用时将防护膜撕除，因为防护膜与铜箔之间涂有导电胶，所以将防护膜撕除后可以很快的粘贴在金属外壳上，同时防护膜可以防止电容触摸屏在运输的过程中铜箔发生刮擦，导致导通效果变差，而涂抹的硅胶涂层是为了防止防护膜和铜箔粘贴在一起，且通过硅胶涂层能够使防护膜快速撕除，而防护膜在撕除时也需要预留一部分，由上文可知产生的轻微震动会不断对铜箔进行拉扯，长期如此就容易产生断裂，所以需要预留一部分不需要进行粘贴。

所述绝缘膜的两端均印有便于安装的刻度痕，且所述刻度痕与所述撕裂线一一对应，通过安装刻痕便于工作人员对需要粘贴的长度进行测量，同时因为铜箔的整体厚度薄所以绝缘膜上的刻度痕也可以提供给保护膜进行使用，同时刻度痕与撕裂线一一对应可以使操作人员更加方便和精准的将对应的绝缘保护膜撕除。

因为铜箔粘贴在金属外壳上后会与其形成一个小凹槽，当灰尘颗粒过多就会对铜箔的粘连性造成影响，导致铜箔无法继续与金属外壳粘连，而通过防护膜可以在粘贴铜箔时继续粘贴在金属外壳上避免凹槽产生。

与所述金属外壳直接连接的所述铜箔均通过贴膜加固连接，所述贴膜均连接在所述铜箔和所述金属外壳接触面的一侧，贴膜的宽度与所述铜箔的宽度一致。

通过贴膜可以对铜箔进行固定，使铜箔短时间固定后不会发生脱落，而贴膜需要固定在铜箔和金属外壳接触面的一侧，多个贴膜这样进行固定使得铜箔与金属外壳之间固定更加牢固。

当贴膜的宽度小于铜箔的宽度时，触摸屏上可以放置多的贴膜，但宽度小的贴膜只能固定小范围的铜箔，而需要加强固定时就需要使用更多的贴膜，导致需要大量的安装时间，同时当贴膜的宽度大于铜箔的宽度时，触摸屏上只能放置少量的贴膜，而需要固定的铜箔有多个，导致部分铜箔可能无法进行固定。

贴膜为铝箔丁基胶带，因为设备可能需要在空气中水分含量大的环境中使用，而导电胶不具备防水功能，可能会因为水汽太大导致铜箔脱落，所以需要通过铝箔丁基胶带进行防水加固，提高铜箔的使用寿命。

所述绝缘膜由聚酰亚胺材料制成，且所述绝缘膜靠近所述铜箔与所述屏蔽膜粘贴的一侧设有便于撕除的引头。

通过聚酰亚胺材料制成的绝缘膜可以在高温环境中保持优异的电性能，还具有良好的化学稳定性，可以抵抗各种化学物质的腐蚀和侵蚀，因此在各种环境中使用和储存都很安全，提供非常高的绝缘性能，因为它具有良好的表面电阻率和体积电阻率，可以大大降低电能的损失，并且有效保护电子器件和元件免受电放电和感应更迭的影响，同时通过安装在其上的引头能够快速的将绝缘膜撕除。

所述铜箔的厚度小于0.1mm，铜箔的厚度小于0.1mm时，就比较容易进行折叠，这是因为铜箔的强度和硬度都随着其厚度的增加而增加，当其厚度很薄时，就相对更柔软，可以更容易地进行弯曲和折叠。

所述铜箔上滑动连接有刮片，所述刮片的一侧与金属外壳抵接，所述刮片的另一侧与所述铜箔抵接，且所述刮片为磁性材料制成，且所述铜箔远离屏蔽膜的一端粘贴有限位片。

在安装触摸屏粘贴铜箔时因为金属外壳上会粘连有一些灰尘颗粒和金属颗粒，导致铜箔粘贴一段时间后容易发生脱落，所以在安装时通过滑动刮板将金属外壳上的灰尘颗粒和金属颗粒刮除，同时也能够将撕除防护膜的铜箔粘贴在金属外壳上，通过刮除也能够将铜箔粘贴时产生的气泡刮开，使铜箔能够更加牢固的粘贴在金属外壳上，而滑动的刮片在滑到铜箔另一侧时松开刮片，使具有磁性的刮片吸附到金属外壳上，使设备长时间使用后不会因为胶水失效而发生脱落，间接提高电容触摸屏的使用寿命。

所述绝缘膜外侧设有铜线圈，所述铜线圈连接有多个铜条，所述铜条的另一侧与上ITO导电膜玻璃和下ITO导电膜玻璃连接，且所述铜线圈上设有环形绝缘带，且所述环形绝缘带由硬质绝缘材料制成。

铜线圈可以用于滤波和抑制干扰，通过选择合适的电感值和频率响应特性，可以在电路中滤除特定频率的信号干扰或噪声，提高电容触摸屏的屏蔽效果，而其通过铜条与铜片连接，能够将电容触摸屏内的静电导出到金属外壳上，同时铜线圈粘贴在金属外壳上时，将铜箔粘贴到铜线圈上，提高铜线圈的使用寿命，同时通过铜线圈上的绝缘膜避免其与铜箔产生直接接触，而环形绝缘带由硬质绝缘材料制成，可以减小运输时铜线圈产生的磨损，同时当铜线圈粘在金属外壳上时一处或多处的胶水失效时，硬质材料制成的环形绝缘带能够继续使铜线圈贴附在金属外壳上，同时铜线圈也能够对铜箔进行固定，增加铜箔的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、展开铜箔并使电容触摸屏安装在塑料安装架上，对展开后铜箔中的铜箔进行折叠，通过折叠使铜箔能够跳过塑料安装板直接与设备金属外壳进行连接，使电容触摸屏针对塑料安装架进行安装时也能够实现多点接地功能，提高了电容触摸屏使用时的可靠性，减小了电气噪声或其他干扰对电容触摸屏信号的影响。

2、本发明中的铜箔一面安装有固定件，另一面安装有调整件，通过固定件和调整铜箔与金属外壳之间的接触面积，并通过与调整件进行配合，使铜箔与屏蔽膜之间接触面积和铜箔与金属外壳之间接触面积相等的情况下，接触面积达到最大，使电容触摸屏的接地效果达到最佳效果。

3、通过在调整件上开设有排列均匀便于其竖直撕开的撕裂线，且调整件两端均印有便于安装的刻度痕，刻度痕与撕裂线一一对应，在使用时刻痕便于工作人员对需要粘贴的长度进行快速测量，而刻度痕与撕裂线一一对应可以使操作人员更加方便对调整件进行使用，让电容触摸屏在安装时更加轻松。

附图说明

图1为本发明完整包装的结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的爆炸结构示意图；

图4为本发明中铜箔的放大结构示意图；

图5为本发明中屏蔽膜的背部结构示意图；

图6为本发明中铜箔的展开结构示意图；

图7为本发明中铜箔的另一种展开结构示意图；

图8为本发明中铜箔的侧面粘贴结构示意图。

图中：1、保护膜；2、贴膜；3、触摸玻璃板；4、上ITO导电膜玻璃；5、下ITO导电膜玻璃；6、屏蔽膜；7、铜箔；8、绝缘膜；9、防护膜；10、刮片；12、铜线圈；13、铜条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

针对10英尺且屏幕长宽比为16:10的电容触摸屏进行安装时，其的长宽分别约为21.54cm、12.12cm

实施例一：

请参考图1、图2、图8，当电容触摸屏安装在金属安装架或者直接安装在设备金属外壳上时，将铜箔7两侧的粘贴的防护膜9和绝缘膜8完全撕除，使整个铜箔7贴附在屏蔽膜6上，并将整个电容触摸屏通过胶水粘贴在金属安装架或设备窗口上，此时的屏蔽膜6可以通过铜箔7直接与金属装架或设备金属外壳上，只有0.05mm厚的铜箔7既不会影响触摸屏和LED显示屏的显示效果，同时也略微增加了电容触摸屏与LED显示屏之间的距离，行业内也曾经在液晶显示屏和触摸屏之间增加大约0.3mm空气间隙的方案，利用空气的特性，削弱液晶显示屏的表面噪声，虽然上面的方案以不符合如今便携消费电子产品厚度需要越来越薄的要求，但是适当的增加距离依然能够减少干扰。

请参考图5、图6，当电容触摸屏安装在塑料安装架上时，如果需要发挥电容触摸屏的最佳抗干扰效果时，就需要对按照上述公式进行计算得出铜箔7的最佳折叠长度，例；使用的塑料安装架单面边框的宽度为15mm，而出厂参数卡上显示10英尺电容触摸屏宽边的铜箔7长度为900mm(铜箔7的实际尺寸因大于920mm，根据发明内容可知，铜箔7需要预留一定的空间防止设备震动会对铜箔7的干扰)，由h＝3a+b，得出900mm＝3a+15mm、3a＝885mm、a＝295mm，所以铜箔7沿其长度方向进行折叠时需要折叠295mm最佳。

上述公式只是将铜箔的使用效果达到最好状态，全面发挥铜箔的性能，当然如果不考虑这些，也可以通过目测使铜箔7与金属外壳接触的长度和铜箔7与屏蔽层接触的长度大概一致即可，当然上述两种方式都能够实现多点接地功能。

实施例二：

实施例一只适合单一环境的安装，在实际安装过程中电容触控屏的周围必然会有数量不少的操作面板，如果继续沿铜箔7长度方向进行折叠，就会很容易与其他操作面板接触，对其他面板产生干扰。

请参考图5、图6、图7，此时可以对铜箔7进行不同角度的折叠，使铜箔7可以绕过周围的操作面板，例如，可以先进行90°折叠，当触碰到操作面板时可以再次进行90°折叠，避开操作面板，因为铜箔7的两面都涂抹有导电胶，所以两个面都可以进行粘贴，而撕扯下来的绝缘膜8可以通过贴膜2继续与铜箔7连接，当然如果对呈角度进行折叠的方式计算铜箔7的折叠长度时，例如，当多次折叠的角度均为45°时，三角处的重合面积为5mm×5mm＝25mm

请参考图4，当然上述两种实施例的铜箔7上都需要张贴贴膜2因为在铜箔7与金属外壳连接时会有一定时间的冷却时间，在冷却时间以内铜箔7容易发生脱落，所以需要使用多个贴膜2对铜箔7进行固定，需要说明的是，贴膜2为铝箔丁基胶带，因为设备可能需要在空气中水分含量大的环境中使用，而导电胶不具备防水功能，可能会因为水汽太大导致铜箔7脱落，所以需要通过铝箔丁基胶带进行防水加固，提高铜箔的使用寿命。

请参考图3，本发明中的绝缘膜8由聚酰亚胺材料制成，其具有优异的电器绝缘性能，耐高温达260℃(500℉)还耐酸碱，耐腐蚀，绝缘膜8同时绝缘膜能够避免各种电子设备和导线对铜箔的干扰，在使用时只撕除铜箔7与屏蔽膜6连接的部分，对于其他部分则进行保留。

请参考图2，需要说明的是，本发明只适用于工控领域，其触摸屏最小为10英尺，当然如果需要使用小于10英尺的触摸屏时也可以对铜箔与屏蔽膜之间的粘贴面积进行更改，对于小于10英尺以下的触摸屏进行使用时铜箔与屏蔽膜之间的粘贴面积为0.5cm

尽管已经示出和描述了本发明的具体实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。