一种超限框架梁用盘扣式钢管支撑架施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种超限框架梁用盘扣式钢管支撑架施工方法。

背景技术

超限框架梁底支撑架整体设计需要满足一定的强度及抗倾覆能力，传统钢管扣件式及碗扣式在达到上述要求的情况下，杆件布置间距过密、材料使用量更大，为了更好的解决当框架梁两侧的现浇板存在高差时，梁侧模的稳定性会降低，从而出现强度、刚度、垂直度和平整体不达标的情况发生。因此，我们提供了一种超限框架梁用盘扣式钢管支撑架施工方法解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超限框架梁用盘扣式钢管支撑架施工方法，以解决上述背景技术中提出的传统组合型钢三角架因支架尺寸不足，不能满足外防护架搭设要求，且特殊部位的外防护架基础施工工艺衔不方便，施工难度高、施工进度慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述施工方法包括以下步骤：

S1：依次搭设梁底、板底、梁侧模板；

S2：布置超限框架梁底支撑；

S3：布置超限框架梁侧模支撑。

优选的，在S2中，布置超限框架梁底支撑包括：超限框架梁,超限框架梁两侧对称设有相同的梁侧模次龙骨，且两组梁侧模次龙骨远离超限框架梁的一端均设有相同的主龙骨，对拉螺栓固定贯穿超限框架梁以及两侧的主龙骨，在现浇板高的一侧设置钢管并与梁侧模主龙骨和现浇板盘扣架立杆通过盘扣件连接装置连接。

优选的，在S3中，布置超限框架梁侧模支撑包括：盘扣架体专用斜支撑，盘扣架体专用斜支撑沿框架梁长度方向满布，在框架梁梁底等间距设置若干组梁底立杆，且每两组梁底立杆之间安装梁两侧立杆。

优选的，盘扣件连接装置包括：盘扣架，盘扣架为十字形U型槽结构，且盘扣架上活动设有两组定位螺栓，盘扣架的十字端均开设有螺纹孔。

优选的，四组调节件分别设于盘扣架的十字端并与盘扣架可拆卸连接。

优选的，优选的，调节件包括：U型固定架和U型连接架，U型连接架设于盘扣架的U型槽内并与盘扣架可拆卸连接，两组支撑板一与U型固定架固定连接，两组支撑板二与U型连接架固定连接。

优选的，第一连杆与两组支撑板一转动连接，且第一连杆两端均延伸两组支撑板二并固定连接有齿轮一。

优选的，支撑板二中心为通槽结构，且通槽包括转动槽、限位槽和定位槽，转动槽和定位槽对称设于限位槽两侧。

优选的，两组连接螺栓对称设于支撑板二两侧并与支撑板二螺纹连接，连接螺栓延伸至限位槽的一端固定连接有限位块。

优选的，U型连接架外壁对称固定连接有两组齿轮二。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明能够减少低跨度一侧梁侧支撑，减少各材料用量，且能满足整体稳定性的需求，能够减少对板顶钢筋的扰动，缩短了施工周期，通过对拉螺栓紧固梁侧模主龙骨，梁侧模主龙骨与梁底立杆通过水平杆件连接的方式进行支撑，达到解决支撑体系整体稳定性的目的，并且通过合理的杆件布置间距以减少材料使用量，以达到提高施工效率的目的，当框架梁两侧的现浇板存在高差时，通过本发明的施工方法能够增强梁侧模的强度、刚度、垂直度和平整体，并且通过盘扣件连接装置12的设置可以适应不同的场景需求，可以适配任意角度的钢管7和梁侧模主龙骨3，施工便捷，稳定性强。

附图说明

图1为本发明施工结构示意图；

图2为本发明中盘扣件连接装置安装位置示意图；

图3为本发明中盘扣件连接装置立体结构示意图；

图4为本发明中调节件立体结构示意图；

图5为本发明图4中A处结构放大示意图。

图中：1、顶托梁内主龙骨；2、梁底次龙骨；3、梁侧模主龙骨；4、梁侧模次龙骨；5、对拉螺栓；6、超限框架梁；7、钢管；8、盘扣架体专用斜支撑；9、梁底水平杆；10、梁两侧立杆；11、梁底立杆；12、盘扣件连接装置；13、盘扣架；14、盘扣架；15、定位螺栓；16、螺纹孔；17、调节件；18、U型固定架；19、支撑板一；20、第一连杆；21、齿轮一；22、支撑板二；23、齿轮二；24、U型连接架；25、转动槽；26、限位块；27、连接螺栓；28、限位槽；29、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种技术方案，所述施工方法包括以下步骤：

S1：依次搭设梁底、板底、梁侧模板；

S2：布置超限框架梁底支撑；

S3：布置超限框架梁侧模支撑。

优选的，在S2中，布置超限框架梁底支撑包括：超限框架梁6,超限框架梁6两侧对称设有相同的梁侧模次龙骨4，且两组梁侧模次龙骨4远离超限框架梁6的一端均设有相同的主龙骨3，对拉螺栓5固定贯穿超限框架梁6以及两侧的主龙骨3，在现浇板高的一侧设置钢管7并与梁侧模主龙骨3和现浇板盘扣架立杆通过盘扣件装置12连接。

优选的，在S3中，布置超限框架梁侧模支撑包括：盘扣架体专用斜支撑8，盘扣架体专用斜支撑8沿框架梁长度方向满布，在框架梁梁底等间距设置若干组梁底立杆11，且每两组梁底立杆11之间安装梁两侧立杆10。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：

本发明公开了一种超限框架梁用盘扣式钢管支撑架施工方法，包括依次搭设梁底、板底、梁侧模板及支撑体系，梁板支撑体系采用盘扣式支撑体系，当梁两侧存在高差时，采用钢管7与梁侧模次龙骨3扣件紧固的方法进行侧模支撑，通过对拉螺栓5紧固梁侧模次龙骨3，梁侧模次龙骨3与梁底立杆11通过梁底水平杆9连接的方式进行支撑，达到解决支撑体系整体稳定性的目的，并且超限框架梁底支撑架采用盘扣钢管支撑架体系进行搭设。

在布置超限框架梁底支撑时，梁底立杆11横向间距为600mm，梁底立杆11纵向间距为900mm，梁两侧立杆10纵向间距为900mm，梁底水平杆9步距为1500mm，顶托梁内主龙骨1采用φ48*3双钢管，梁底次龙骨2采用7根40*80方木，梁底模板为15mm厚的多层板，盘扣架体专用斜支撑8沿框架梁长度方向满布。

在布置超限框架梁侧模支撑时，超限框架梁侧模模板采用15mm厚的覆膜多层板，梁侧模次龙骨4采用40*40*2方钢管@250mm，梁侧模主龙骨3采用φ48*3双钢管@500mm，对拉螺栓5采用φ14的螺栓共3道，在现浇板高的一侧设置φ48*3的钢管7与梁侧模主龙骨3和现浇板盘扣架立杆通过盘扣件装置12连接。

本发明能够减少低跨度一侧梁侧支撑，减少各材料用量，且能满足整体稳定性的需求，能够减少对板顶钢筋的扰动，缩短了施工周期，通过对拉螺栓5紧固梁侧模主龙骨3，梁侧模主龙骨3与梁底立杆11通过水平杆件连接的方式进行支撑，达到解决支撑体系整体稳定性的目的，并且通过合理的杆件布置间距以减少材料使用量，以达到提高施工效率的目的，当框架梁两侧的现浇板存在高差时，通过本发明的施工方法能够增强梁侧模的强度、刚度、垂直度和平整体，并且通过盘扣件连接装置12的设置可以适应不同的场景需求，可以适配任意角度的钢管7和梁侧模主龙骨3，施工便捷，稳定性强。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图2-5，盘扣件连接装置12包括：盘扣架13，盘扣架13为十字形U型槽14结构，且盘扣架13上活动设有两组定位螺栓15，盘扣架13的十字端均开设有螺纹孔16。

优选的，四组调节件17分别设于盘扣架13的十字端并与盘扣架13可拆卸连接。

优选的，调节件17包括：U型固定架18和U型连接架24，U型连接架24设于盘扣架13的U型槽14内并与盘扣架13可拆卸连接，两组支撑板一19与U型固定架18固定连接，两组支撑板二22与U型连接架24固定连接。

优选的，优选的，第一连杆20与两组支撑板一19转动连接，且第一连杆20两端均延伸两组支撑板二22并固定连接有齿轮一21。

优选的，支撑板二22中心为通槽结构，且通槽包括转动槽25、限位槽28和定位槽29，转动槽25和定位槽29对称设于限位槽28两侧。

优选的，两组连接螺栓27对称设于支撑板二22两侧并与支撑板二22螺纹连接，连接螺栓27延伸至限位槽28的一端固定连接有限位块26。

优选的，U型连接架24外壁对称固定连接有两组齿轮二23。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：在对多个交叉设置的钢管7和梁侧模主龙骨3以及现浇板盘扣架立杆进行连接时，如果钢管7和梁侧模主龙骨3相互垂直时，只需要将盘扣架13的十字形U型槽14对准钢管7和梁侧模主龙骨3后进行扣压后，并且调节件17中的U型固定架18和U型连接架24也同样扣压到钢管7和梁侧模主龙骨3的外壁，最后通过将两组定位螺栓15拧动，使得两组定位螺栓15将钢管7和梁侧模主龙骨3压紧，防止盘扣架13滑脱。

如果遇到特殊的位置节点，钢管7和梁侧模主龙骨3需要进行弯曲设置，此时为了保证钢管7和梁侧模主龙骨3交叉点结构的稳定性，通过手动转动U型固定架18使得支撑板一19带动第一连杆20在转动槽25进行转动直至将U型固定架18调节到与钢管7和梁侧模主龙骨3的弯曲角度相同后，拧动两组连接螺栓27带动两组限位块26向着相互远离的方向进行移动并空出限位槽28后，通过推动U型固定架18使得支撑板一19带动第一连杆20通过限位槽28进入定位槽29内后，齿轮一21与齿轮二23刚好啮合后，反向拧动两组连接螺栓27带动两组限位块26将限位槽28封闭，防止第一连杆20退回到转动槽25内，至此就可以实现调节件17的多角度调节，方便匹配钢管7和梁侧模主龙骨3之间不同的弯曲角度，而齿轮一21与齿轮二23的配合使用可以有效防止第一连杆20在定位槽29内转动。

通过盘扣件连接装置12的设置可以适应不同的场景需求，可以适配任意角度的钢管7和梁侧模主龙骨3，施工便捷，稳定性强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。