一种高速钢用打磨装置

技术领域

本发明涉及高速钢打磨技术领域，特别涉及一种高速钢用打磨装置。

背景技术

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，由于高速钢的硬度较高，所以高速钢需要使用打磨工具来进行加工，高速钢经过精细的打磨以后，可以确保产品的精度和品质。现有的打磨装置对高速钢进行打磨的时候，在打磨的过程中需要使用流水对打磨的地方进行降温，但是通过冷水进行降温的时候，水流到打磨装置的打磨轮与高速钢接触的位置，水流驻留的时间较长，使水流黏连阻力降低打磨轮的旋转效率，从而降低对高速钢的打磨效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高速钢用打磨装置，以解决在打磨的过程中需要使用流水对打磨的地方进行降温，但是通过冷水进行降温的时候，水流到打磨装置的打磨轮与高速钢接触的位置，水流驻留的时间较长，使水流黏连阻力降低打磨轮的旋转效率，从而降低对高速钢的打磨效率的问题。

本发明提供了一种高速钢用打磨装置，具体包括工作台，所述工作台为矩形板结构，且工作台的前侧安装有操作面板，且工作台边缘夹角的位置安装有支腿，且工作台的顶部开设有四处导向槽以及多处定位储槽；其中，导向槽的两侧设有开槽，定位储槽的侧面为弧形结构；所述工作台的两端底部安装有导向定位板；所述工作台顶部前后两侧的中间位置安装有固定支板；所述固定支板的前侧安装有气泵，且固定支板的顶部一侧安装有水箱，且固定支板顶部的中间位置安装有导向载板；所述导向载板的顶部设有开槽，且导向载板的侧端安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有旋转杆，且旋转杆转动安装在导向载板顶部的开槽内。

进一步的，所述工作台底部的中间位置通过轴承座安装有驱动杆；所述驱动杆还安装在两处相对位置的导向夹板；所述导向夹板的两端顶部设有贯穿式开槽，且导向夹板的两端滑动安装在导向槽的内部，且导向夹板的两端外侧设有凸块，凸块滑动安装在导向槽两侧的开槽内。

进一步的，所述工作台的顶部还安装有调节杆的顶端；所述调节杆的底部设有驱动把手，且调节杆还安装在连接杆上；所述连接杆的两端与导向杆相连接；所述导向杆为圆柱形结构，且导向杆的两端设有限位板，且导向杆的外侧滑动安装有竖向夹板的底部；所述竖向夹板的中间位置设有开槽，且竖向夹板的顶端设有凸块，且竖向夹板滑动安装在导向夹板两端的开槽内。

进一步的，所述导向定位板的内侧滑动安装有定位托板的两端；所述定位托板的顶部安装有传动辊；所述传动辊为圆柱形结构，且传动辊滑动安装在定位储槽的内部；所述定位托板的底部通过弹簧与中心连接板的顶部连接。

进一步的，所述中心连接板的两侧通过转轴安装有支撑板；所述支撑板为矩形板结构，且支撑板的另一端通过转轴安装在牵引板的侧面。

进一步的，所述牵引板的另一侧面通过弹簧与导向夹板的两端一侧连接，且牵引板的另一侧面还安装有导向滑杆；所述导向滑杆为圆柱形结构，且导向滑杆的外端设有限位板，且导向滑杆贯穿导向夹板两端侧面滑动安装在竖向夹板中间位置的开槽内。

进一步的，所述导向载板顶部的开槽内滑动安装有横向滑板的顶端；所述横向滑板的顶端还安装在旋转杆的外侧，且横向滑板的底部设有凹槽，凹槽的一端安装有驱动缸，且横向滑板底部的凹槽内滑动安装有纵向滑板；所述纵向滑板的底部安装有高频驱动模块；所述高频驱动模块底部的输出端上安装有打磨轮，且高频驱动模块底部的输出端上还安装有连接横板。

进一步的，所述连接横板的两端底部通过弹簧安装有阻流板，且连接横板的两端顶部通过弹簧与纵向滑板的两端底部相连接；所述阻流板为中空的弧形结构，且阻流板的内侧设有开槽，且阻流板的顶部安装有伸缩杆；所述伸缩杆的顶部贯穿连接横板的两端以及弹簧与纵向滑板的两端相连接。

进一步的，所述阻流板的一端底部安装有收集管；所述固定支板以及工作台的后侧安装有收集箱；所述收集箱的顶部安装有吸尘机，且收集箱顶部的吸尘机与贯穿固定支板一侧的收集管一端相连接，且收集箱的外侧面滑动安装有废物储箱。

进一步的，一处所述阻流板的内侧由上至下依次安装有气流管和水流管；其中，气流管的外侧设有偏平喷气口，水流管的侧面安装有倾斜的喷嘴；所述固定支板前侧的气泵输出端安装有气流导流管；所述气流导流管的一端贯穿一处阻流板的外侧与气流管的中间位置连接；所述水箱的顶部安装有间歇式水泵，间歇式水泵的输出端安装有水流导流管；所述水流导流管贯穿一处阻流板的外侧与水流管的中间位置连接。

本发明所提供的一种高速钢用打磨装置，具有以下有益效果：

1、通过使用气流管吹出的气流吹动打磨轮与高速钢接触的部位，提高打磨轮旋转的速度，对高速钢进行打磨加工的时候，则水流管间歇式的流出水流，则气流管吹出的扁平化气流及时对降温后的水流进行吹动，减少水流驻留的时间，使水流及时的带出打磨产生的碎屑，减少对高速钢表面造成磨损的问题，并且对高速钢起到一定的降温作用，减少水流长时间的黏连阻力影响打磨轮旋转速度的问题，提高对高速钢打磨的效率。

2、通过使用传动辊对高速钢进行输送，对高速钢进行打磨加工的时候，传动辊随着高速钢是否处于固定状态而进行移动的，使传动辊及时的对待打磨或者打磨后的高速钢进行输送的，尤其较大的高速钢运输起来比较便捷，使高速钢处于合适的打磨位置，并且在打磨的过程中，传动辊不会接触到高速钢，保证高速钢对工作台顶部的接触，保证打磨过程中高速钢的稳定性，提高打磨高速钢的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例的工作台底部结构示意图；

图3是本发明的实施例的导向夹板立体结构示意图；

图4是本发明的实施例的定位托板立体结构示意图；

图5是本发明的实施例的中心连接板立体结构示意图；

图6是本发明的实施例的导向载板截面结构示意图；

图7是本发明的实施例的阻流板截面结构示意图；

图8是本发明的实施例的水流管立体结构示意图。

附图标记列表

1、工作台；101、导向槽；102、驱动杆；103、导向夹板；104、调节杆；105、连接杆；106、导向杆；107、竖向夹板；

2、定位储槽；201、导向定位板；202、定位托板；203、传动辊；204、中心连接板；205、支撑板；206、牵引板；207、导向滑杆；

3、固定支板；301、导向载板；302、旋转杆；303、横向滑板；304、纵向滑板；305、高频驱动模块；306、连接横板；307、阻流板；308、伸缩杆；309、收集管；3010、收集箱；3011、废物储箱；3012、气流管；3013、水流管；3014、水流导流管；3015、气流导流管；3016、水箱。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1至图8所示：

实施例1：本发明提供一种高速钢用打磨装置，包括工作台1，工作台1为矩形板结构，且工作台1的前侧安装有操作面板，且工作台1边缘夹角的位置安装有支腿；工作台1底部的中间位置通过轴承座安装有驱动杆102；驱动杆102还安装在两处相对位置的导向夹板103；导向夹板103的两端顶部设有贯穿式开槽，且导向夹板103的两端滑动安装在导向槽101的内部，且导向夹板103的两端外侧设有凸块，凸块滑动安装在导向槽101两侧的开槽内；工作台1的顶部还安装有调节杆104的顶端；调节杆104的底部设有驱动把手，且调节杆104还安装在连接杆105上；连接杆105的两端与导向杆106相连接；导向杆106为圆柱形结构，且导向杆106的两端设有限位板，且导向杆106的外侧滑动安装有竖向夹板107的底部；竖向夹板107的中间位置设有开槽，且竖向夹板107的顶端设有凸块，且竖向夹板107滑动安装在导向夹板103两端的开槽内，对高速钢进行打磨加工的时候，根据高速钢的高度调节竖向夹板107顶端的位置，在工作台1的底部转动调节杆104带动连接杆105两端的导向杆106移动，使导向杆106带动竖向夹板107在导向夹板103的两端开槽内向上移动，使竖向夹板107的顶部与高速钢的表面持平，在工作台1底部的中间位置转动驱动杆102带动导向夹板103移动，则导向夹板103带动竖向夹板107沿着导向杆106移动，使竖向夹板107可以对不同大小的高速钢进行夹持固定，使竖向夹板107顶部的凸块增加对高速钢两侧向下的压力，防止高速钢向上脱落的问题，竖向夹板107的顶部未凸出高速钢的表面，防止打磨的时候影响打磨轮的转动。

实施例2：本发明提供一种高速钢用打磨装置，还包括工作台1的顶部开设有四处导向槽101以及多处定位储槽2；其中，导向槽101的两侧设有开槽，定位储槽2的侧面为弧形结构；工作台1的两端底部安装有导向定位板201；导向定位板201的内侧滑动安装有定位托板202的两端；定位托板202的顶部安装有传动辊203；传动辊203为圆柱形结构，且传动辊203滑动安装在定位储槽2的内部；定位托板202的底部通过弹簧与中心连接板204的顶部连接；中心连接板204的两侧通过转轴安装有支撑板205；支撑板205为矩形板结构，且支撑板205的另一端通过转轴安装在牵引板206的侧面；牵引板206的另一侧面通过弹簧与导向夹板103的两端一侧连接，且牵引板206的另一侧面还安装有导向滑杆207；导向滑杆207为圆柱形结构，且导向滑杆207的外端设有限位板，且导向滑杆207贯穿导向夹板103两端侧面滑动安装在竖向夹板107中间位置的开槽内，对高速钢进行打磨加工的时候，竖向夹板107对高速钢进行夹持固定的时候，则导向夹板103的两端内侧通过弹簧带动牵引板206向中间位置靠近，则牵引板206的侧面通过支撑板205带动中心连接板204向下移动，使中心连接板204的顶部通过弹簧拉动定位托板202沿着导向定位板201向下移动，使定位托板202上的传动辊203离开定位储槽2，防止高速钢接触传动辊203发生打滑的问题，保证高速钢夹持的稳定性，当高速钢打磨完成后，则导向夹板103向两侧移动，则导向夹板103通过弹簧拉动牵引板206移动，则导向滑杆207保证牵引板206移动的水平性，使牵引板206通过支撑板205拉动中心连接板204向上移动，中心连接板204的顶部通过弹簧托动定位托板202向上移动，定位托板202上的传动辊203安装在定位储槽2的内部，使传动辊203托动高速钢向上移动，便于高速钢的快速移动。

实施例3：本发明提供一种高速钢用打磨装置，还包括工作台1顶部前后两侧的中间位置安装有固定支板3；固定支板3的前侧安装有气泵，且固定支板3的顶部一侧安装有水箱3016，且固定支板3顶部的中间位置安装有导向载板301；导向载板301的顶部设有开槽，且导向载板301的侧端安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有旋转杆302，且旋转杆302转动安装在导向载板301顶部的开槽内；导向载板301顶部的开槽内滑动安装有横向滑板303的顶端；横向滑板303的顶端还安装在旋转杆302的外侧，且横向滑板303的底部设有凹槽，凹槽的一端安装有驱动缸，且横向滑板303底部的凹槽内滑动安装有纵向滑板304；纵向滑板304的底部安装有高频驱动模块305；高频驱动模块305底部的输出端上安装有打磨轮，且高频驱动模块305底部的输出端上还安装有连接横板306；连接横板306的两端底部通过弹簧安装有阻流板307，且连接横板306的两端顶部通过弹簧与纵向滑板304的两端底部相连接；阻流板307为中空的弧形结构，且阻流板307的内侧设有开槽，且阻流板307的顶部安装有伸缩杆308；伸缩杆308的顶部贯穿连接横板306的两端以及弹簧与纵向滑板304的两端相连接；阻流板307的一端底部安装有收集管309；固定支板3以及工作台1的后侧安装有收集箱3010；收集箱3010的顶部安装有吸尘机，且收集箱3010顶部的吸尘机与贯穿固定支板3一侧的收集管309一端相连接，且收集箱3010的外侧面滑动安装有废物储箱3011；一处阻流板307的内侧由上至下依次安装有气流管3012和水流管3013；其中，气流管3012的外侧设有偏平喷气口，水流管3013的侧面安装有倾斜的喷嘴；固定支板3前侧的气泵输出端安装有气流导流管3015；气流导流管3015的一端贯穿一处阻流板307的外侧与气流管3012的中间位置连接；水箱3016的顶部安装有间歇式水泵，间歇式水泵的输出端安装有水流导流管3014；水流导流管3014贯穿一处阻流板307的外侧与水流管3013的中间位置连接，对高速钢进行打磨加工的时候，根据工作台1前侧操作面板设置的程度使固定支板3顶部导向载板301侧端的伺服电机带动旋转杆302转动，使旋转杆302带动横向滑板303沿着导向载板301顶部的开槽横向水平移动，则横向滑板303底部凹槽内的驱动缸带动纵向滑板304进行纵向水平移动，则纵向滑板304底部的高频驱动模块305带动底部的打磨轮向下移动并且高速旋转对高速钢的表面进行打磨，则高频驱动模块305底部的输出端带动连接横板306向下移动，使连接横板306的两端底部通过弹簧带动阻流板307处于打磨轮打磨的高速钢上，伸缩杆308保证阻流板307安装位置的稳定性，固定支板3顶部前侧水箱3016底部的间歇式水泵使水流通过水流导流管3014流动水流管3013内，水流管3013侧面的喷嘴间歇式的喷出水流对打磨轮打磨的地方降温，同时固定支板3前侧的水泵产生的气流通过气流导流管3015流到气流管3012内，气流管3012侧面的扁平化喷气口喷出的扁平化气流对打磨轮出的水流吹动，减少水流长时间驻留的问题，提高打磨轮的打磨效率，并且在打磨轮高速转动下，使水流以及打磨产生的碎屑通过阻流板307内侧的开槽流动其内侧，则收集箱3010顶部的吸尘机使收集管309对阻流板307内侧收集的碎屑进行收集到收集箱3010内，碎屑落在废物储箱3011上定期进行清理。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，转动调节杆104带动连接杆105两端的导向杆106移动，导向杆106带动竖向夹板107在导向夹板103两端开槽内向上移动，竖向夹板107的顶部与高速钢的表面持平，转动驱动杆102带动导向夹板103移动，导向夹板103带动竖向夹板107对高速钢两侧固定，导向载板301侧端的伺服电机带动旋转杆302驱动横向滑板303横向水平移动，横向滑板303底部凹槽内的驱动缸带动纵向滑板304纵向水平移动，纵向滑板304底部的高频驱动模块305带动底部的打磨轮向下移动并且高速旋转对高速钢的表面打磨，高频驱动模块305底部的输出端带动连接横板306向下移动，连接横板306的两端通过弹簧带动阻流板307放置在高速钢上，水箱3016底部的间歇式水泵使水流通过水流导流管3014流动水流管3013内，水流管3013侧面的喷嘴间歇式的喷出水流降温，同时固定支板3前侧的水泵产生的气流通过气流导流管3015流到气流管3012内，气流管3012喷出的扁平化气流对打磨轮出的水流吹动，在打磨轮高速转动下，水流以及打磨产生的碎屑通过阻流板307内侧的开槽流动其内侧，收集箱3010通过收集管309对阻流板307内侧的碎屑收集处理，高速钢打磨完成后，导向夹板103向两侧移动通过弹簧拉动牵引板206移动，牵引板206通过支撑板205拉动中心连接板204向上移动，中心连接板204的顶部通过弹簧托动定位托板202上的传动辊203托动高速钢，输送高速钢移动。