一种分体式的全玻璃液体加热容器

技术领域

本发明涉及液体加热器技术领域，尤其涉及一种分体式的全玻璃液体感应式加热容器。

背景技术

相关技术中，现有的全玻璃液体加热容器一般采用电阻式发热元件加热，由于批量生产的全玻璃液体加热容器，例如玻璃杯，其底部不平整，玻璃杯和电阻式发热元件的加热面并不能完美匹配，导致加热效率极低，同时，由于加热效率低，多余的热量导致外壳温升过高，极易烫伤用户。

而为了提升发热效率，行业通常采用打磨玻璃杯底部的方法来匹配，这样一来，玻璃杯底部的强度就变的极差，极易发生破裂从而导致用电风险。

还有一种全玻璃的一体式液体加热器，在底部贴有石墨烯涂层，这种方式虽然可以解决加热效率的问题，但是安全隐患极大，一旦玻璃杯破裂会引发用电风险。

因此，有必要对现有的液体加热器进行改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明的一个目的在于提出一种分体式的全玻璃液体加热容器，其可减少金属导热层的磨损以及烫伤用户的意外发生。

上述的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种分体式的全玻璃液体加热容器，设置于底座上，在底座内设置有感应式加热线圈，液体加热容器包括玻璃壶体和双层塑料隔热组件，所述玻璃壶体底部收窄形成安装部，在所述安装部底部设置有金属导热层，所述金属导热层与玻璃壶体为物理一体结构，所述双层塑料隔热组件包裹于所述安装部外且与所述安装部固定连接在一起，所述双层塑料隔热组件包括内层塑料构件和外层塑料构件，所述内层塑料构件和所述外层塑料构件卡接在一起，且在所述外层塑料构件和所述内层塑料构件之间形成隔热层。

在一些实施方式中，所述内层塑料构件采用耐热塑料制成，且所述内层塑料构件是通过胶水粘贴固定于所述安装部外。

在一些实施方式中，在所述内层塑料构件上设置有若干间隔分布的卡口，在所述外层塑料构件上设置有若干间隔分布的卡扣，通过所述卡扣和所述卡口相卡接以将所述外层塑料构件和所述内层塑料构件卡接在一起。

在一些实施方式中，在所述内层塑料构件顶部设置有往外侧延伸的翻边部，所述翻边部抵在所述安装部外侧、所述玻璃壶体的底面上，且所述外层塑料构件顶部与所述翻边部的底面相抵。

在一些实施方式中，在所述外层塑料构件底部设置有若干间隔分布的防滑凸点。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1、本发明的分体式的全玻璃液体感应式加热容器，其可减少金属导热层的磨损以及烫伤用户的意外发生。

2、本发明的分体式的全玻璃液体加热容器，其玻璃杯底部采用了物理一体的金属材料，经高温与玻璃杯形成物理一体的结构，其不易脱落与衰减，同时，由于采用感应式加热方案，其对玻璃杯底部的平整度要求不高。易于大量化的工业生产。

3、本发明的分体式的全玻璃液体感应式加热容器，其玻璃杯底部的双层塑料底座采用卡扣式连接，而非螺丝连接，有效的避免了感应式加热导致的金属螺丝温度过高导致塑料融化的风险。

4、本发明的分体式的全玻璃液体感应式加热容器，其玻璃杯底部采用的双层塑料结构，内盖采用耐高温塑料，外壳采用普通塑料，既解决了防烫问题，又有效的解决了耐高温塑料表面粗糙，不能作为外观面的缺陷。

附图说明

图1是实施例中全玻璃液体加热容器的立体示意图；

图2是实施例中全玻璃液体加热容器一个角度的分解示意图；

图3是实施例中全玻璃液体加热容器另一个角度的分解示意图；

图4是实施例中全玻璃液体加热容器的结构剖视图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例一：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供一种分体式的全玻璃液体加热容器，设置于底座4上，在底座4内设置有感应式加热线圈5，液体加热容器包括玻璃壶体1和双层塑料隔热组件2，其中所述玻璃壶体1底部收窄形成安装部11，在所述安装部11底部设置有金属导热层3，所述金属导热层3与玻璃壶体1为物理一体结构，所述双层塑料隔热组件2包裹于所述安装部11外且与所述安装部11固定连接在一起，所述双层塑料隔热组件2包括内层塑料构件21和外层塑料构件22，所述内层塑料构件21和所述外层塑料构件22卡接在一起，且在所述外层塑料构件22和所述内层塑料构件21之间形成隔热层。

本实施例所提供的一种分体式的全玻璃液体加热容器，其可减少金属导热层的磨损以及烫伤用户的意外发生。

具体的，通过设置的双层塑料隔热组件2，可以减少或者避免在取放玻璃壶体1的过程中造成金属导热层3的磨损、损坏，同时避免高温的金属导热层3烫伤用户的意外发生。

在底座内设置有加热装置，加热装置采用感应式加热线圈，感应式加热线圈通电后产生磁场，金属导热层3感应发热以加热玻璃壶体1内的水。由于金属导热层3包裹设置于安装部11外，金属导热层3与玻璃壶体1的接触面积大、加热面积大，玻璃壶体1的受热更为均匀，加热效率得到提升，加热效果理想。

在本实施例中，金属导热层3是采用1000℃以上高温将金属材料喷涂于同样高温加热后玻璃杯安装部11的底面，等其冷却后形成的。

在本实施例中，所述内层塑料构件21采用耐热塑料制成，且所述内层塑料构件21是通过胶水粘贴固定于所述安装部11外，其结果简单，设计合理，以此可方便实现内层塑料构件21的安装。

进一步的，在所述内层塑料构件21上设置有若干间隔分布的卡口210，在所述外层塑料构件22上设置有若干间隔分布的卡扣220，通过所述卡扣220和所述卡口210相卡接以将所述外层塑料构件22和所述内层塑料构件21卡接在一起，其结构简单，设计合理，以此便于实现内层塑料构件21和外层塑料构件22之间的连接、装配。

在本实施例中，在所述内层塑料构件21顶部设置有往外侧延伸的翻边部211，所述翻边部211抵在所述安装部11外侧、所述玻璃壶体1的底面上，且所述外层塑料构件22顶部与所述翻边部211的底面相抵并且两者粘贴固定在一起，其结构简单，以此可实现内层塑料构件21和玻璃壶体1之间的连接安装。

进一步的，在所述外层塑料构件22底部设置有若干间隔分布的防滑凸点221，以此可方便取放玻璃壶体1，避免玻璃壶体1轻易滑动、倾倒的情况发生。以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。