一种储能空调自动烘干系统及其方法

技术领域

本发明属于储能空调自动烘干技术领域，具体为一种储能空调自动烘干系统及其方法。

背景技术

储能空调是采用现代新能源技术的创新产品，可节能、高效、经济。它是利用反应式储能着热装置将电能转换为热能进行储存，当需要时可以释放出来，再利用螺杆式压缩机将热能转换为冷能，最终达到循环利用，再次进行储存、释放的效果。储能空调的工作原理是在午夜或其他低负荷的时候，利用低价电源如外部电源或太阳能电池板，将电力储存在储能设备中，这样可以在白天高负荷时利用储能设备的电力来运行空调，从而减少对外部电源的依赖，减少用电量，可以使空调的运行效率更高。传统储能空调由于喷淋后表面及内部存储大量的水，需经过除水及烘干两个工序才进入下一工序。

但是现有技术方案为人工吹水。生产效率低，人工吹水工作环境对人体伤害高。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种储能空调自动烘干系统及其方法。

本发明采用的技术方案如下：一种储能空调自动烘干系统，所述储能空调自动烘干系统包括倍速输送线、吹烘设备、吹烘平台、风刀和智能控制模块。

在一优选的实施方式中，所述方法包括以下步骤：

S1:通过倍速输送线将储能空调及工装输送到吹烘设备对应位置；

S2:倍速线输送线将储能空调及工装板顶升平移至吹烘平台；

S3:吹烘平台将储能空调及工装板定位；

S4:吹烘设备上下左右移送风刀，其气气体经热风机加热；

S5:进入吹烘工序，开启智能控制模块；

S6:待吹烘完成，依次将储能空调及工装板移至输送线上，循环作业。

在一优选的实施方式中，所述智能控制模块包括温度传感器、通讯连接模块、上位机控制模块、触摸屏操作模块和人机交互控制模块。

在一优选的实施方式中，所述温度传感器用TMP36温度传感器对储能空调或环境温度进行测量，该温度传感器具有精度高、反应灵敏及结构简单优点；在使用过程中，直接将温度传感器与监测端口以数据线相连接，即可实现温度数据的传。

在一优选的实施方式中，所述通讯连接模块在储能空调硬件连接线完成后，在MCGS触摸屏的软件中对通讯进行配置，用于实现触摸屏与输入输出模块通讯。以MCGS触摸屏为主机，RTU-318F输入输出模块为子机，根据ModBusRTU通讯协议，在二者通讯过程中，只有1个子机(通常情况下设备出厂默认地址为1)，因此不需要对子机地址进行设置。在MCGS触摸屏的编程软件中，即MCGS嵌入版组态环境的设备窗口中添加通用串口父设备，对通用串口设备属性进行设置，串口端号选择COM2即RS485接口；根据ModBusRTU通讯协议，选择波特率9600、数据位8、停止位1位、无校验方式，子机默认通讯格式与上述一致无需设置。至此，完成触摸屏与输入输出模块通讯参数设置。

在一优选的实施方式中，所述上位机控制模块PLC通过数字量输入模块采集光电限位传感器信号、热继电器辅助触点通断信号来判断储能空调烘干设备的执行状况；数字量输出模块执行接触器开关等动作来控制设备正常运行；模拟量输入模块采集热风进风口温度及风门开关量状态的数据；模拟量输出控制调节阀、电动执行器的状态。其中温度控制器与PLC经串口RS485通讯，通过梯形图进行PLC编程，采集温控器的输入、输出状态，温控器分别与温度传感器、调节阀连接。

在一优选的实施方式中，所述触摸屏操作模块统采用FStudio组态软件进行人机界面设计，为了兼顾操作控制的便捷性与直观性，在用户界面设置了手动调试界面、自动模式界面、储能空调烘干运行监控界面与警报履历界面。其中，在重点的自动模式下，还设置有自动模式运行界面、干燥监控界面和电机运行设置界面。为了方便用户使用，在自动模式界面设计好各个流程下电机的启停顺序，为避免用户操作失误以及防止程序启动逻辑冲突，当按下自动按钮时，手动调试按钮右上角均有禁止操作标识，此状态下用户操作无效，需要再次点击自动按钮取消自动模式后方可切换运行模式。在其中一个流程运行时也设计了相关的操作保护，极大地降低了程序上重复运行的冲突。每个流程运行时在右上角都能实时监控风机的进风温度和自行设置报警温度和停机温度，根据设置最佳储能空调烘干的温度来减少烘干过程中温度过高对储能空调出现老化的问题。

在一优选的实施方式中，所述人机交互控制模块采用Coolmay自行开发的组态软件进行触摸屏程序设计。通过设置变量及参数，组态软件与PLC相应的I/O接点及存储单元建立联系，以此实现二者通讯。设计面向装备操控人群的参数化人机交互界面，为储能空调烘干温控软件提供工艺参数配置接口，以此实现烘工艺的现场转换与温控数据的可视化。其中主界面可以控制整体烘焙程序运行，或单独控制主风机、翻转机构，并对工艺状态、设备状态实时显示，实现灵活控制。工艺设定界面可设定最多8个阶段的工艺参数，包括3个风门大小、热风温度及对应时间等。历史数据界面批次记录功能可以记录当日及各月份的烘焙量，有助于产量控制及产品规划。将反馈的温度、风门大小数据每10s存储于储能空调自动烘干虚拟寄存器中，方便储能空调自动烘干操作人员查看烘干历史工艺。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，将储能空调除水转为自动吹烘不仅取代人工，消除湿度对人体的伤害，而且提高效率。与储能空调安装前一工序自动衔接，消除了中转运输与仓储成本。

2、本发明中，设置了智能控制模块，从而使得在对储能空调进行自动烘干的过程中能够稳定可靠的采集温湿度数据并对热源设备进行有效控制，从而尽量防止烘干温度过高造成的空调损坏，从而解决部分烘干机维护和改造需求，普通操作人员利用此控制器能够自行进行烘干控制系统的搭建，同时系统成本较低，具有良好的市场前景，整个操作界面友好，方便操作。

附图说明

图1为本发明的自动烘干系统结构示意简图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，

实施例：

一种储能空调自动烘干系统，储能空调自动烘干系统包括倍速输送线、吹烘设备、吹烘平台、风刀和智能控制模块。

方法包括以下步骤：

S1:通过倍速输送线将储能空调及工装输送到吹烘设备对应位置；

S2:倍速线输送线将储能空调及工装板顶升平移至吹烘平台；

S3:吹烘平台将储能空调及工装板定位；

S4:吹烘设备上下左右移送风刀，其气气体经热风机加热；

S5:进入吹烘工序，开启智能控制模块；

S6:待吹烘完成，依次将储能空调及工装板移至输送线上，循环作业。

智能控制模块包括温度传感器、通讯连接模块、上位机控制模块、触摸屏操作模块和人机交互控制模块。

温度传感器用TMP36温度传感器对储能空调或环境温度进行测量，该温度传感器具有精度高、反应灵敏及结构简单优点；在使用过程中，直接将温度传感器与监测端口以数据线相连接，即可实现温度数据的传。

通讯连接模块在储能空调硬件连接线完成后，在MCGS触摸屏的软件中对通讯进行配置，用于实现触摸屏与输入输出模块通讯。以MCGS触摸屏为主机，RTU-318F输入输出模块为子机，根据ModBusRTU通讯协议，在二者通讯过程中，只有1个子机(通常情况下设备出厂默认地址为1)，因此不需要对子机地址进行设置。在MCGS触摸屏的编程软件中，即MCGS嵌入版组态环境的设备窗口中添加通用串口父设备，对通用串口设备属性进行设置，串口端号选择COM2即RS485接口；根据ModBusRTU通讯协议，选择波特率9600、数据位8、停止位1位、无校验方式，子机默认通讯格式与上述一致无需设置。至此，完成触摸屏与输入输出模块通讯参数设置。

上位机控制模块PLC通过数字量输入模块采集光电限位传感器信号、热继电器辅助触点通断信号来判断储能空调烘干设备的执行状况；数字量输出模块执行接触器开关等动作来控制设备正常运行；模拟量输入模块采集热风进风口温度及风门开关量状态的数据；模拟量输出控制调节阀、电动执行器的状态。其中温度控制器与PLC经串口RS485通讯，通过梯形图进行PLC编程，采集温控器的输入、输出状态，温控器分别与温度传感器、调节阀连接。

触摸屏操作模块统采用FStudio组态软件进行人机界面设计，为了兼顾操作控制的便捷性与直观性，在用户界面设置了手动调试界面、自动模式界面、储能空调烘干运行监控界面与警报履历界面。其中，在重点的自动模式下，还设置有自动模式运行界面、干燥监控界面和电机运行设置界面。为了方便用户使用，在自动模式界面设计好各个流程下电机的启停顺序，为避免用户操作失误以及防止程序启动逻辑冲突，当按下自动按钮时，手动调试按钮右上角均有禁止操作标识，此状态下用户操作无效，需要再次点击自动按钮取消自动模式后方可切换运行模式。在其中一个流程运行时也设计了相关的操作保护，极大地降低了程序上重复运行的冲突。每个流程运行时在右上角都能实时监控风机的进风温度和自行设置报警温度和停机温度，根据设置最佳储能空调烘干的温度来减少烘干过程中温度过高对储能空调出现老化的问题。

人机交互控制模块采用Coolmay自行开发的组态软件进行触摸屏程序设计。通过设置变量及参数，组态软件与PLC相应的I/O接点及存储单元建立联系，以此实现二者通讯。设计面向装备操控人群的参数化人机交互界面，为储能空调烘干温控软件提供工艺参数配置接口，以此实现烘工艺的现场转换与温控数据的可视化。其中主界面可以控制整体烘焙程序运行，或单独控制主风机、翻转机构，并对工艺状态、设备状态实时显示，实现灵活控制。工艺设定界面可设定最多8个阶段的工艺参数，包括3个风门大小、热风温度及对应时间等。历史数据界面批次记录功能可以记录当日及各月份的烘焙量，有助于产量控制及产品规划。将反馈的温度、风门大小数据每10s存储于储能空调自动烘干虚拟寄存器中，方便储能空调自动烘干操作人员查看烘干历史工艺。

本发明中，将储能空调除水转为自动吹烘不仅取代人工，消除湿度对人体的伤害，而且提高效率。与储能空调安装前一工序自动衔接，消除了中转运输与仓储成本。

本发明中，设置了智能控制模块，从而使得在对储能空调进行自动烘干的过程中能够稳定可靠的采集温湿度数据并对热源设备进行有效控制，从而尽量防止烘干温度过高造成的空调损坏，从而解决部分烘干机维护和改造需求，普通操作人员利用此控制器能够自行进行烘干控制系统的搭建，同时系统成本较低，具有良好的市场前景，整个操作界面友好，方便操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。