一种一体化双面叠合剪力墙

技术领域

本发明是一种一体化双面叠合剪力墙，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

目前，在我国大部分高层住宅建筑中，通常采用现浇混凝土剪力墙结构，而叠合剪力墙作为我国装配式施工建筑中常用的预制构件，具有整体性好、防水性能优，施工便捷、构件自重轻及易于吊装等特点。目前我国较为推广的叠合剪力墙形式一般是由两层预制混凝土板，其通过中间桁架筋或特殊连接件连接而成，中间为空腔，经现场安装后浇筑混凝土填充。

但是剪力墙结构存在的主要问题有：其一，在生产方面，内外叶板通过单一钢筋桁架或箍筋连接，其支模较为复杂，且安装操作不便，较叠合板工厂化流水式生产的方式机械化低；其二，普通叠合剪力墙不具备保温功能，无法适应冬季寒冷天气；其三，传统叠合剪力墙专利仅考虑水平方向的连接构造形式，如墙板与墙板之间、墙板与柱体之间等，对竖向的连接构造形式考虑较少；并且双面叠合剪力墙在使用时底部大多都是直接安装密封硅胶或是密封条进行密封安装的，避免空腔内浇筑混凝土时容易跑浆，但是现有的安装密封硅胶或是密封条结构较为简单，使得密封硅胶或是密封条密封效果较差，导致后期在浇筑时还是会使得一部分的混凝土跑浆，不便于使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种一体化双面叠合剪力墙。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种一体化双面叠合剪力墙，包括外叶板层与内叶板层，所述外叶板层靠近所述内叶板层的一侧设有保温层，所述保温层与所述内叶板层之间设有空腔，所述外叶板层、所述内叶板层与所述保温层三者通过组合连接件连接，所述外叶板层与所述内叶板层两者的底端分别通过安装组件以及密封组件连接有一个支撑座，所述组合连接件包括拉结件与桁架筋，所述拉结件包括连接板，所述连接板上开设有冲孔二，所述连接板的一端设有端板，所述端板上开设有若干个冲孔一，所述连接板的另一端设有弹簧盖，所述弹簧盖远离所述连接板的一端设有两个夹钩，两个所述夹钩内设有限位卡槽，所述限位卡槽内设有弹簧一，所述夹钩上通过两个滚轮销栓连接有滚轮，所述连接板上靠近所述弹簧盖上设有两个锚固钢筋。

进一步地，所述桁架筋包括位于所述内叶板层内的第二加强筋，所述拉结件的一端设有第一加强筋，所述滚轮通过弹簧一与所述第一加强筋连接，所述空腔内设有腹杆钢筋。

进一步地，所述外叶板层与所述内叶板层两者的内部均设有构造钢筋网片，所述空腔内设有后浇混凝土，所述保温层与所述外叶板层通过胶层粘合在一起，所述弹簧一、所述夹钩与所述弹簧盖三者通过弹簧销栓组成整体。

进一步地，所述拉结件的另一端设有钢筋网，所述钢筋网包括横向钢筋与竖向钢筋，所述竖向钢筋贯穿所述空腔内，且所述竖向钢筋上设有锚固箍筋一与锚固箍筋二。

进一步地，所述安装组件包括位于所述支撑座顶部的安装杆，所述安装杆的一侧设有插槽，所述外叶板层与所述内叶板层两者的底端均开设有安装槽与容纳槽一，所述安装槽与所述容纳槽一两者相互连通，所述安装杆与所述安装槽相配合，所述容纳槽一内设有弹簧二，所述弹簧二的一端与所述容纳槽一的一侧内壁相挤压，所述弹簧二的另一端设有限位块，所述限位块远离所述弹簧二的一端设有插杆，所述插杆远离所述限位块的一端贯穿进所述安装槽内延伸进所述插槽内。

进一步地，所述限位块的外侧设有移动杆，所述移动杆的端部贯穿出所述外叶板层与所述内叶板层两者外，所述外叶板层与所述内叶板层两者的外侧均开设有与所述移动杆相配合的通孔。

进一步地，所述密封组件包括位于所述外叶板层与所述内叶板层两者底端相对一侧开设的容纳槽二，所述容纳槽二内设有移动板一，所述移动板一的一侧滑动连接有移动板二，所述移动板二远离所述移动板一的一侧设有挡板，所述挡板的一端贯穿出所述容纳槽二外，所述移动板二的底端设有密封硅胶，所述密封硅胶的底端与所述支撑座的顶端相接触。

进一步地，所述移动板一靠近所述移动板二的一端开设有限位槽，所述移动板二靠近所述移动板一的一端设有凸块，所述凸块滑动连接在所述限位槽内。

进一步地，所述移动板一以及所述移动板二两者的两侧均设有一个滑块，所述容纳槽二的两侧内壁均开设有与所述滑块相配合的滑槽。

本发明的有益效果：

1.本发明其左右预制墙板采用预制叠合形式，兼作中间现浇混凝土两侧支撑模板，中间形成空腔，便于后浇混凝土，解决现有一体成型混凝土预制剪力墙重量大、难以搬运和运输等问题。有效解决了高层建筑底部墙体承受巨大竖向荷载或满足高等级抗震设防烈度时，现有一体成型混凝土预制剪力墙超大、超厚设计要求，提高了墙体延性与抗震性能；其中腔部位现场现浇，自重轻，有利于运输。

2. 本发明解决了传统叠合剪力墙不具备保温功能，无法适应冬季寒冷天气等问题，通过在外叶墙板内侧设有保温组件，防止并阻隔外部热量进入墙体内部，使剪力墙具有了良好的保温作用，且内保温方式致使保温层免受恶劣环境的影响，增强了保温层耐久性与耐候性。

3. 本发明外叶板层、保温层与内叶板层之间通过组合连接件连接，包括桁架筋与碰珠式拉结件，其碰珠式拉结件与桁架筋第一加强筋连接，操作便捷、连接可靠牢固，致使外叶墙板（包括内侧保温）、内叶墙板可分开预制，其支模快捷，安装操作方便，利于工厂化生产、装配化施工。

4. 本发明叠合剪力墙与上下构造连接形式，由内外叶墙板钢筋网竖向钢筋延伸至上层剪力墙预制墙板中间空腔中，竖向钢筋兼作上下连接插筋，增强了墙体整体性；且在后浇梁体与上层叠合剪力墙中，可根据结构计算，增设梁体内锚固箍筋及空腔锚固箍筋，与现有技术中中间空腔内支设钢筋网笼相比，减少了钢筋用量，避免了钢筋的碰撞，降低成本。

5. 本发明提出的碰珠式拉结件为内外叶墙板实现单独预制及装配化施工提供了基础，拉结件通过内部弹簧、夹钩、滚轮、限位卡槽等构件与内叶板桁架筋第一加强筋固定连接，保证与传统连接形式同等功能的情况下，节约了成本，提高了工作效率。

6. 本发明中密封组件的的设置，可以提高整个双面叠合剪力墙安装的密封性，避免其在浇筑时出现跑浆的情况发生，当向空腔内浇筑混凝土时，此时的混凝土会通过空腔对挡板进行向下按压，使得挡板最终带动移动板二向下移动，继而方便移动板二对密封硅胶进行按压，从而使得密封硅胶能很好的与支撑座的上表面进行密封，避免跑浆。

7. 通过安装组件的设置，可以将外叶板层与内叶板层两者分别与支撑座进行连接在一起，便于后期的浇筑。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种一体化双面叠合剪力墙的总结构示意图；

图2为本发明一种一体化双面叠合剪力墙的预制内叶墙板结构示意图；

图3为本发明一种一体化双面叠合剪力墙的预制外叶墙板结构示意图；

图4为本发明一种一体化双面叠合剪力墙与水平及竖向结构连接构造的结构示意图；

图5为本发明一种一体化双面叠合剪力墙的组合连接件结构示意图；

图6为本发明一种一体化双面叠合剪力墙的剖切结构示意图；

图7为本发明一种一体化双面叠合剪力墙的拉结件结构示意图；

图8为本发明一种一体化双面叠合剪力墙的拉结件（去除一侧夹钩）结构示意图；

图9为本发明一种一体化双面叠合剪力墙的局部结构示意图1；

图10为本发明一种一体化双面叠合剪力墙的局部结构示意图2；

图11为本发明一种一体化双面叠合剪力墙的A点结构示意图；

图12为本发明一种一体化双面叠合剪力墙的安装组件结构示意图；

图13为本发明一种一体化双面叠合剪力墙的支撑座结构示意图；

图14为本发明一种一体化双面叠合剪力墙的密封组件结构示意图；

图15为本发明一种一体化双面叠合剪力墙的密封组件局部结构示意图；

图中：1、外叶板层；2、内叶板层；3、保温层；4、拉结件；401、弹簧一；402、弹簧销栓；403、弹簧盖；404、锚固钢筋；405、端板；406、连接板；407、滚轮；408、夹钩；409、限位卡槽；410、冲孔一；411、冲孔二；412、滚轮销栓；5、桁架筋；501、腹杆钢筋；502、第一加强筋；503、第二加强筋；6、钢筋网；601、横向钢筋；602、竖向钢筋；7、空腔；8、锚固箍筋一；9、锚固箍筋二；10、后浇混凝土；11、支撑座；12、安装杆；13、插槽；14、安装槽；15、容纳槽一；16、弹簧二；17、限位块；18、插杆；19、移动杆；20、容纳槽二；21、移动板一；22、移动板二；23、挡板；24、滑块；25、密封硅胶；26、限位槽；27、凸块；28、滑槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-15，本发明提供一种一体化双面叠合剪力墙技术方案：一种一体化双面叠合剪力墙，包括外叶板层1与内叶板层2，所述外叶板层1靠近所述内叶板层2的一侧设有保温层3，所述保温层3与所述内叶板层2之间设有空腔7，所述外叶板层1、所述内叶板层2与所述保温层3三者通过组合连接件连接，所述外叶板层1与所述内叶板层2两者的底端分别通过安装组件以及密封组件连接有一个支撑座11，所述组合连接件包括拉结件4与桁架筋5，所述拉结件4包括连接板406，所述连接板406上开设有冲孔二411，所述连接板406的一端设有端板405，所述端板405上开设有若干个冲孔一410，冲孔410锚固于外叶板层1的内部，冲孔410为拉结件4增加与外叶板层1的锚固作用；所述连接板406的另一端设有弹簧盖403，所述弹簧盖403远离所述连接板406的一端设有两个夹钩408，两个所述夹钩408内设有限位卡槽409，所述限位卡槽409内设有弹簧一401，夹钩408内侧的限位卡槽409，用以固定弹簧401并传递其弹簧弹性力；所述夹钩408上通过两个滚轮销栓412连接有滚轮407，所述连接板406上靠近所述弹簧盖403上设有两个锚固钢筋404，锚固钢筋404增强了预制外墙板与后浇混凝土的锚固作用，增强了墙体整体性。

参阅图1-15，所述桁架筋5包括位于所述内叶板层2内的第二加强筋503，所述拉结件4的一端设有第一加强筋502，所述滚轮407通过弹簧一401与所述第一加强筋502连接，所述空腔7内设有腹杆钢筋501，腹杆钢筋501起到连接作用且增强了与后浇混凝土10之间的锚固作用；所述外叶板层1与所述内叶板层2两者的内部均设有构造钢筋网片6，所述空腔7内设有后浇混凝土10，所述保温层3与所述外叶板层1通过胶层粘合在一起，所述弹簧一401、所述夹钩408与所述弹簧盖403三者通过弹簧销栓402组成整体，所述所述拉结件4的另一端设有钢筋网6，所述钢筋网6包括横向钢筋601与竖向钢筋602，所述竖向钢筋602贯穿所述空腔7内，且所述竖向钢筋602上设有锚固箍筋一8与锚固箍筋二9。

参阅图1-15，所述安装组件包括位于所述支撑座11顶部的安装杆12，所述安装杆12的一侧设有插槽13，所述外叶板层1与所述内叶板层2两者的底端均开设有安装槽14与容纳槽一15，所述安装槽14与所述容纳槽一15两者相互连通，所述安装杆12与所述安装槽14相配合，所述容纳槽一15内设有弹簧二16，所述弹簧二16的一端与所述容纳槽一15的一侧内壁相挤压，所述弹簧二16的另一端设有限位块17，所述限位块17远离所述弹簧二16的一端设有插杆18，所述插杆18远离所述限位块17的一端贯穿进所述安装槽14内延伸进所述插槽13内，所述限位块17的外侧设有移动杆19，所述移动杆19的端部贯穿出所述外叶板层1与所述内叶板层2两者外，所述外叶板层1与所述内叶板层2两者的外侧均开设有与所述移动杆19相配合的通孔。

参阅图1-15，所述密封组件包括位于所述外叶板层1与所述内叶板层2两者底端相对一侧开设的容纳槽二20，所述容纳槽二20内设有移动板一21，所述移动板一21的一侧滑动连接有移动板二22，所述移动板二22远离所述移动板一21的一侧设有挡板23，所述挡板23的一端贯穿出所述容纳槽二20外，所述移动板二22的底端设有密封硅胶25，所述密封硅胶25的底端与所述支撑座11的顶端相接触，所述移动板一21靠近所述移动板二22的一端开设有限位槽26，所述移动板二22靠近所述移动板一21的一端设有凸块27，所述凸块27滑动连接在所述限位槽26内，所述移动板一21以及所述移动板二22两者的两侧均设有一个滑块24，所述容纳槽二20的两侧内壁均开设有与所述滑块24相配合的滑槽28。

预制外墙板与预制内墙板可单独预制，在现场或工厂进行拼装；水平方向与现浇结构如柱体整体性可通过内外叶层钢筋网6外伸横向钢筋601连接，竖向由内外叶板层钢筋网6竖向钢筋602延伸至上部剪力墙空腔7中兼作上下连接插筋，且根据结构计算，增设锚固箍筋一8及空锚固箍筋二9，增强其抗震整体性。

在使用时，将本装置的底部放置在支撑座11上，使外叶板层1与内叶板层2的底端位于支撑座11的顶端，往外拉动移动杆19，移动杆19带动限位块17往外移动，限位块17移动带动插杆18往外移动并挤压着弹簧二16，插杆18往外移动的同时离开安装槽14，接着，将支撑座11顶部的安装杆12插入安装槽14内，再松开移动杆19，在弹簧二16的作用下带动限位块17与插杆18恢复原位，此时，插杆18插入安装杆12侧边的插槽13内，进而可以对支撑座11与外叶板层1以及内叶板层及2进行安装，如附图9、10所示，这种状态下的支撑座11顶端的安装杆12插入到外叶板层1与内叶板层2底端相对应的安装槽14内，接着往装配好的内叶板层2和保温层3之间的空腔7内注入混凝土进行浇筑，随着混凝土的下落，混凝土的一部分会落在下方的挡板23上，继而带动挡板23向下移动，挡板23往下移动带动移动板二22向下移动，在凸块27与限位槽26的限位下，移动板二22往下移动带动移动板一21往外移动，此时移动板二22向下移动时对密封硅胶25进行挤压，从而便于密封硅胶25与支撑座11的顶部进行接触，使得密封硅胶25很好的进行密封作业。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。