一种便于出模铸件生产用铸件模具

技术领域

本发明涉及生产用铸件模具领域，特别涉及一种便于出模铸件生产用铸件模具。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%，其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

在铸件模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具，铸件模具为铸造工艺配套，主要有重力铸件模具、高压铸件模具(压铸模)、低压铸件模具、挤压铸件模具等，铸件模具在进行铸件操作时需要人工将模具进行定位固定，往往存在一定的偏差，且铸造时冷却速度较慢，铸造完毕后铸件不容易取出，放置铸件时需要人工拿取，费时费力，并且没有保护装置还容易使其他工作人员受到伤害，为此我们提出了一种便于出模铸件生产用铸件模具。

发明内容

本申请的目的在于提供一种便于出模铸件生产用铸件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种便于出模铸件生产用铸件模具，包括包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定台,所述固定台的顶部固定安装有多个限位杆，所述固定台的顶部转动安装有丝杠，多个所述限位杆和所述丝杠上活动套接安装有同一个铸模机构，所述固定台的顶部固定安装有活动机构，所述底座的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端驱动安装有主动轴,所述底座的顶部固定安装有支撑柱,所述支撑柱的侧面开设有转孔和活动孔，所述主动轴的一端贯穿过所述转孔，所述主动轴的一端通过联动机构转动安装有衔接板,所述衔接板的一侧固定安装有抓取机构，所述活动孔内转动安装有被动轴,所述被动轴的一端设置有顶出机构。

借由上述结构，通过限位杆和所述丝杠的设置，可以调整铸模机构的位置，避免在铸模时发生偏移，影响铸件的品质，又通过联动机构的设置，可以使抓取机构吸起铸件进行移动，通过顶出机构的设置，使铸件更加容易脱模，节省人力。

优选地，所述铸模机构包括上模、多个限位柱、浇铸孔、支架和风机,所述上模活动套接安装于多个所述限位杆和所述丝杠上，多个所述限位柱固定安装于所述上模的底侧上，所述浇铸孔开设于所述上模的顶部上，所述支架固定安装于所述上模的顶部上，所述风机固定安装于所述支架的底侧上。

进一步地，通过铸模机构的设置，可以使上模与下模在铸模时的位置固定不变，避免铸模时发生偏移。

优选地，所述活动机构包括滑槽和下模,所述滑槽固定安装于所述固定台的顶部上，所述下模活动安装于所述滑槽的内部。

进一步地，通过活动机构的设置，可以方便在铸模完毕后将下模与铸件移出，方便之后的铸件取出工作。

优选地，所述顶出机构包括固定板、两个限位块、顶针、圆杆、顶杆、第一卡钉、第一活动杆、第二卡钉和第二活动杆，所述固定板的底部固定安装于所述底座的顶侧上，两个所述限位块均固定安装于所述固定板的一侧上，两个所述限位块的顶侧均开设有限位孔，所述顶针活动安装于两个所述限位孔内，所述圆杆固定安装于所述固定板的侧面上，所述顶针上固定安装有圆环，所述圆环与所述圆杆相适配，顶杆转动套接于所述圆杆上，所述第一卡钉的两端分别与所述顶杆和所述第一活动杆转动连接,所述第二卡钉的两端分别与所述第一活动杆和所述第二活动杆转动连接,所述第二活动杆固定套接安装于所述被动轴的一端上。

进一步地，通过顶出机构的设置，可以使成型后的粘粘在下模上的铸件脱离下模。

优选地，所述联动机构包括第一转杆、第一限位钉、第二转杆和第二限位钉，所述第一转杆固定套接安装于所述主动轴的一端上，所述第一限位钉固定安装于所述第一转杆的侧面上，所述第二转杆转动安装于所述第一限位钉上，所述第二限位钉转动安装于所述第二转杆的侧面上，所述第二限位钉的一端固定安装于所述衔接板的一侧上。

进一步地，通过联动机构的设置，可以推动抓取机构滑动。

优选地，所述抓取机构包括卡板、滑板、抓手、磁板和挡板，所述卡板固定安装于所述支撑柱的侧面上，所述卡板的侧面开设有L形槽口，所述滑板活动安装于所述卡板内部，所述滑板的侧面开设有直槽口，所述抓手活动安装于所述L形槽口和所述直槽口的内部，所述磁板固定安装于所述抓手的底部上，所述挡板固定安装于所述卡板的侧面上。

进一步地，通过抓取机构的设置，可以抓起被顶出机构顶出下模后的铸件。

优选地，所述底座的顶部固定安装有栏杆，所述栏杆上设置有防护垫。

进一步地，通过栏杆的设置，可以避免非工作人员误触，保障人身安全。

优选地，所述多个限位杆的顶部固定安装有限位卡块，所述丝杠的顶部固定安装有旋钮。

进一步地，通过限位卡块的设置，可以避免铸模机构脱离限位杆。

优选地，所述底座的顶部设置有放置箱，所述放置箱的底部固定安装有缓冲垫。

进一步地，通过放置箱的设置，方便放置脱模后的铸件。

优选地，所述主动轴上固定安装有主动轮，所述被动轴的另一端固定安装有被动轮,所述被动轮和所述主动轮上活动套接有同一个履带。

进一步地，通过履带的设置，可以使主动轴在转动的同时带动被动轴以及被动轴上的顶出机构活动。

本发明中，当使用者使用时，先将下模通过滑槽移回固定台顶部，再上模通过丝杠调整高度，直到与下模贴合，因为上模的内侧底部固定安装有多个限位柱，多个限位柱与下模顶部所开设的孔相适配，所以可以通过限位柱的设置，固定上模与下模的位置，避免在铸模时发生偏移；

本发明中，调整完毕后，可以通过上模上所开设的浇铸孔注入金属液体，注入完毕后，可静置一段时间，此时需要启动风机，风机转动形成气流可以加速金属液体的冷却，使其更快的凝固，节省铸模时间，当冷却之后，可再次通过转动丝杠来上移上模，使上模与下模分离；

本发明中，通过栏杆的设置，可以避免非操作人员在装置工作时误触，装置工作时的温度较高，容易带来生命危险，栏杆可以使其他人员的生命财产安全得到保证，同时栏杆上的防滑垫可以方便操作人员翻越栏杆进入操作区进行操作，操作完毕后也可以通过防滑垫离开操作区；

本发明中，由于重力的原因，铸件会留在下模上，此时再推动下模使铸件底部与滑槽分离，并和下模一起平移到滑槽的另一端，此时启动伺服电机，伺服电机驱动主动轴进行转动以及固定安装在它轴面上的主动轮转动，主动轮通过带动履带转动来带动被动轮转动，被动轮的转动带动与它固定安装在一起的被动轴转动，被动轴转动带动顶出机构活动，在顶出机构的作用下使铸件脱离下模，方便接下来的放置；

本发明中，主动轴的转动带动第一转杆转动，第一转杆转动可以带动第一限位钉转动以及活动安装在第一限位钉上的第二转杆活动，第二转杆的活动可以推动第二限位钉移动，第二限位钉的移动使与其固定安装的衔接板移动，衔接板的移动带动抓取机构在卡板的内部滑动，抓取机构可以吸起铸件，移动到放置箱上方，通过挡板的分离，可以使铸件落入放置箱内部，此时可再次将下模推回固定台顶部，进行下一次铸模。

附图说明

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为本申请实施例的内部结构示意图；

图3为本申请实施例另一视角的内部结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本申请实施例的上模结构示意图；

图6为本申请实施例的下模结构示意图；

图7为本申请实施例的抓取机构结构示意图；

图8为本申请实施例的顶出机构结构示意图。

图中：1、底座；2、栏杆；3、固定台；4、限位杆；5、丝杠；6、上模；7、限位柱；8、浇铸孔；9、支架；10、风机；11、滑槽；12、下模；13、支撑柱；14、主动轴；15、伺服电机；16、第一转杆；17、第一限位钉；18、第二转杆；19、第二限位钉；20、卡板；21、滑板；22、衔接板；23、抓手；24、磁板；25、挡板；26、放置箱；27、固定板；28、限位块；29、顶针；30、圆杆；31、顶杆；32、第一卡钉；33、第一活动杆；34、第二卡钉；35、第二活动杆；36、被动轴；37、被动轮；38、主动轮；39、履带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种便于出模铸件生产用铸件模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定台3,固定台3的顶部固定安装有多个限位杆4，固定台3的顶部转动安装有丝杠5，多个限位杆4和丝杠5上活动套接安装有同一个铸模机构，固定台3的顶部固定安装有活动机构，底座1的顶部固定安装有支柱，支柱的顶部固定安装有伺服电机15,伺服电机15的型号为80st-m02430，伺服电机15的输出端驱动安装有主动轴14,底座1的顶部固定安装有支撑柱13,支撑柱13的侧面开设有转孔和活动孔，主动轴14的一端贯穿过转孔，主动轴14的一端通过联动机构转动安装有衔接板22,衔接板22的一侧固定安装有抓取机构，活动孔内转动安装有被动轴36,被动轴36的一端设置有顶出机构。

借由上述结构，通过限位杆4和丝杠5的设置，可以调整铸模机构的位置，避免在铸模时发生偏移，影响铸件的品质，又通过联动机构的设置，可以使抓取机构吸起铸件进行移动，通过顶出机构的设置，使铸件更加容易脱模，节省人力。

作为本实施例的一种优选的实施方式，铸模机构包括上模6、多个限位柱7、浇铸孔8、支架9和风机10,上模6活动套接安装于多个限位杆4和丝杠5上，多个限位柱7固定安装于上模6的底侧上，浇铸孔8开设于上模6的顶部上，支架9固定安装于上模6的顶部上，风机10固定安装于支架9的底侧上，这样做的好处是，通过铸模机构的设置，可以使上模6与下模12在铸模时的位置固定不变，避免铸模时发生偏移。

作为本实施例的一种优选的实施方式，活动机构包括滑槽11和下模12,滑槽11固定安装于固定台3的顶部上，下模12活动安装于滑槽11的内部，这样做的好处是，通过活动机构的设置，可以方便在铸模完毕后将下模12与铸件移出，方便之后的铸件取出工作。

作为本实施例的一种优选的实施方式，顶出机构包括固定板27、两个限位块28、顶针29、圆杆30、顶杆31、第一卡钉32、第一活动杆33、第二卡钉34和第二活动杆35，固定板27的底部固定安装于底座1的顶侧上，两个限位块28均固定安装于固定板27的一侧上，两个限位块28的顶侧均开设有限位孔，顶针29活动安装于两个限位孔内，圆杆30固定安装于固定板27的侧面上，顶针29上固定安装有圆环，圆环与圆杆30相适配，顶杆31转动套接于圆杆30上，第一卡钉32的两端分别与顶杆31和第一活动杆33转动连接,第二卡钉34的两端分别与第一活动杆33和第二活动杆35转动连接,第二活动杆35固定套接安装于被动轴36的一端上，这样做的好处是，通过顶出机构的设置，可以使成型后的粘粘在下模12上的铸件脱离下模12。

作为本实施例的一种优选的实施方式，联动机构包括第一转杆16、第一限位钉17、第二转杆18和第二限位钉19，第一转杆16固定套接安装于主动轴14的一端上，第一限位钉17固定安装于第一转杆16的侧面上，第二转杆18转动安装于第一限位钉17上，第二限位钉19转动安装于第二转杆18的侧面上，第二限位钉19的一端固定安装于衔接板22的一侧上，这样做的好处是，通过联动机构的设置，可以推动抓取机构滑动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，抓取机构包括卡板20、滑板21、抓手23、磁板24和挡板25，卡板20固定安装于支撑柱13的侧面上，卡板20的侧面开设有L形槽口，滑板21活动安装于卡板20内部，滑板21的侧面开设有直槽口，抓手23活动安装于L形槽口和直槽口的内部，磁板24固定安装于抓手23的底部上，挡板25固定安装于卡板20的侧面上，这样做的好处是，通过抓取机构的设置，可以抓起被顶出机构顶出下模12后的铸件。

作为本实施例的一种优选的实施方式，底座1的顶部固定安装有栏杆2，栏杆2上设置有防护垫，这样做的好处是，通过栏杆2的设置，可以避免非工作人员误触，保障非工作人员的人身安全。

作为本实施例的一种优选的实施方式，多个限位杆4的顶部固定安装有限位卡块，丝杠5的顶部固定安装有旋钮，这样做的好处是，通过限位卡块的设置，可以避免铸模机构脱离限位杆4。

作为本实施例的一种优选的实施方式，底座1的顶部设置有放置箱26，放置箱26的底部固定安装有缓冲垫，这样做的好处是，通过放置箱26的设置，方便放置脱模后的铸件。

作为本实施例的一种优选的实施方式，主动轴14上固定安装有主动轮38，被动轴36的另一端固定安装有被动轮37,被动轮37和主动轮38上活动套接有同一个履带39，这样做的好处是，通过履带39的设置，可以使主动轴14在转动的同时带动被动轴36以及被动轴36上的顶出机构活动。

当使用者使用时，先将下模12通过滑槽11移回固定台3顶部，再上模6通过丝杠5调整高度，直到与下模12贴合，因为上模6的内侧底部固定安装有多个限位柱7，多个限位柱7与下模12顶部所开设的孔相适配，所以可以通过限位柱7的设置，固定上模6与下模12的位置，避免在铸模时发生偏移，影响铸件的品质。

调整完毕后，可以通过上模6上所开设的浇铸孔8注入金属液体，注入完毕后，可静置一段时间，此时启动风机10来加速金属液体的冷却，使其更快的凝固，节省时间，当冷却之后，可再次通过转动丝杠5来上移上模6，使上模6与下模12分离，通过栏杆2的设置，可以避免非工作人员误触，保障人身安全。

由于重力的原因，铸件会留在下模12上，此时再推动下模12使铸件底部与滑槽11分离，并和下模12一起平移到滑槽11的另一端，此时启动伺服电机15，伺服电机15驱动主动轴14进行转动，主动轴14的转动带动固定安装在它轴面上的主动轮38转动，主动轮38通过带动履带39转动来带动被动轮37转动，被动轮37的转动带动与它固定安装在一起的被动轴36转动，被动轴36转动带动第二活动杆35转动以及固定安装在第二活动杆35一端的第二卡钉34转动，第二卡钉34的转动带动第一活动杆33活动以及固定安装在第一活动杆33一端的第一卡钉32转动，第一卡钉32的活动使转动安装在圆杆30上的顶杆31转动，顶杆31的转动顶起顶针29，在顶针29的作用下使铸件脱离下模12，方便接下来的放置。

主动轴14的转动带动第一转杆16转动，第一转杆16转动可以带动第一限位钉17转动以及活动安装在第一限位钉17上的第二转杆18活动，第二转杆18的活动可以推动第二限位钉19移动，第二限位钉19的移动使与其固定安装的衔接板22移动，衔接板22的移动带动滑板21在卡板20的内部滑动，滑板21的滑动可以使活动安装在它和卡板20内部槽口的抓手23活动，抓手23的活动带动磁板24移动，磁板24可以吸起铸件，移动到放置箱26上方，通过挡板25的分离，可以使铸件落入放置箱26内部，此时可再次将下模12推回固定台3顶部，进行下一次铸模。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。