一种附着式升降脚手架附墙支座

技术领域

本发明涉及一种附着式升降脚手架附墙支座，属于爬架技术领域。

背景技术

附着式升降脚手架，简称爬架，又称防护平台，是以爬模技术及双排脚手架为基础开发的一项新技术，主要用于高层楼盘施工防护；附着式升降脚手架能沿着建筑物上升或下降，不受建筑物高度的限制，较之传统的双排脚手架及悬挑脚手架节省了大量的人力和材料。

爬架一般由四部分组成：外框、导轨组件、导座和智能动力系统，导轨组件类似于梯子，包括两侧的导轨和导轨之间的若干横杆，导轨组件穿过附着式升降脚手架，但当操作不当时，导轨组件容易坠落，尤其随着超高层建筑越来越多，导轨组件坠落容易引起较大的事故。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种附着式升降脚手架附墙支座，实现防坠与防倾的安全功能，提高安全性能，实现可拆卸功能，省时省力节约成本。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种附着式升降脚手架附墙支座，包括设有自动顶撑的附墙支座主体，所述附墙支座主体下部设有对称的支架和对称的可拆卸环抱件，所述对称的可拆卸环抱件形成升降导轨通过的通孔，对称的可拆卸环抱件分别可拆卸连接所述附墙支座主体下部，所述顶撑和支架对应所述通孔设置，所述支架之间设有第一销轴，所述第一销轴套接鸭嘴件，所述鸭嘴件包括套接于所述第一销轴的套件和套件伸出的鸭嘴端，所述套件开有环形孔，所述第一销轴在环形孔位置套接套环，所述套环向前伸出挡杆，所述套件在远离所述鸭嘴端的一端设有对挡杆进行限位的挡块，挡块的重量大于鸭嘴端。

进一步，所述附墙支座主体上部设有成对设置的支耳，所述支耳之间通过第二销轴铰接顶撑，所述顶撑上部顶端设有卡槽。

进一步，所述顶撑和第二销轴之间套接扭簧。

进一步，所述顶撑两侧伸出限位杆。

进一步，所述附墙支座主体的后部设有连接板，所述连接板向下延伸并在所述附墙支座主体的下方设置横向连接板，所述横向连接板的中间位置和所述附墙支座主体之间设置可拆卸环抱件固定板。

进一步，所述可拆卸环抱件通过螺栓横向固接所述可拆卸环抱件固定板，通过螺拴纵向固接所述附墙支座主体。

进一步，所述附墙支座主体还包括对称设置的支撑板，所述支撑板之间设有后部支撑板，所述后部支撑板设有提手孔。

进一步，所述后部支撑板上部设有凹槽，所述凹槽上部设有拉杆，所述拉杆和凹槽形成所述提手孔。

进一步，所述可拆卸环抱件包括顶板和底板，所述顶板和底板之间设有支撑件，所述支撑件对应所述通孔设有横轴，所述横轴设有转动滚轮。

进一步，所述支撑件在通孔一侧开有凹槽，所述横轴设置于凹槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种附墙支座，包括设有顶撑的附墙支座主体，附墙支座主体下部设有对称的支架和对称的可拆卸环抱件，对称的环抱件形成升降导轨通过的通孔，顶撑和支架对应通孔设置，支架之间设有第一销轴，第一销轴套接鸭嘴件，鸭嘴件包括套接于第一销轴的套件和套件伸出的鸭嘴端，套件开有环形孔，第一销轴在环形孔位置套接套环，套环向前伸出挡杆，套件在远离鸭嘴端的一端设有对挡杆进行限位的挡块，挡块的重量大于鸭嘴端，可拆卸环抱件的设计，哪里需要安装，直接安装即可，以前工人需要爬到顶部，需要从导轨顶部穿过，而且需要从最底部才能拿出来，施工难度较大。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明所述一种附着式升降脚手架附墙支座的立体结构图；

图2是在导轨提升工况时的剖视图；

图3是导轨坠落时的剖视图；

图4是本发明顶住导轨时的剖视图；

图5是本发明所述一种附着式升降脚手架附墙支座安装结构图。

图中，1——顶撑； 2——附墙支座主体；

3——支架； 4——可拆卸环抱件；

5——导轨； 6——通孔；

7——支耳； 8——第二销轴；

9——卡槽； 10——扭簧；

11——竖杆； 12——横杆；

13——限位杆； 14——第一销轴；

15——鸭嘴件； 16——套件；

17——鸭嘴端； 18——环形孔；

19——套环； 20——挡杆；

21——挡块； 22——顶块；

23——连接板； 24——横向连接板；

25——环抱件固定板； 26——螺钉；

27——支撑板； 28——后部支撑板；

29——提手孔； 30——顶板；

31——底板； 32——支撑件；

33——横轴； 34——转动滚轮；

35——凹槽； 36——顶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图5所示，本发明所述一种附着式升降脚手架附墙支座，包括设有顶撑1的附墙支座主体2，附墙支座主体2下部设有对称的支架3和对称的可拆卸环抱件4，对称的环抱件形成升降导轨5通过的通孔6，对称的可拆卸环抱件4可从两侧拆下，拆卸方便，施工方便，以前工人需要爬到导轨5顶部，可拆卸环抱件4的通孔6需要从导轨5顶部穿过，而且需要从最底部才能拿出来，难度较大，同时楼体的上下层连接处会设置k板，k板突出墙体，k板挡住了附墙支座，更加增加了安装难度，如果采用本申请对称的可拆卸环抱式附墙支座组装、拆卸十分方便，不受k板影响，顶撑1和支架3对应通孔6设置，附墙支座主体2上部设有成对设置的支耳7，支耳7之间通过第二销轴8铰接顶撑1，顶撑1上部顶端设有卡槽9，顶撑1和第二销轴8之间套接扭簧10，扭簧10使顶撑1始终向导轨5一侧倾斜，导轨5由两侧的竖杆11和竖杆11之间若干个横杆12组成，当导轨5下坠时，顶撑1自动顶住横杆12，顶撑1两侧伸出限位杆13，限位杆13搭在导轨5的两侧竖杆11上，对导轨5进行限位，更加方便。

支架3之间设有第一销轴14，第一销轴14套接鸭嘴件15，鸭嘴件15包括套接于第一销轴14的套件16和套件16伸出的鸭嘴端17，套件16内开有环形孔18，第一销轴14在环形孔18位置套接套环19，套环19向前伸出挡杆20，套件16在远离鸭嘴端17的一端设有对挡杆20进行限位的挡块21，挡块21的重量大于鸭嘴端17，在附墙支座主体2下部对应鸭嘴端17的后部还设有顶块22。

附墙支座主体2的后部设有竖直的连接板23，连接板23向下延伸并在附墙支座主体2的下方设置横向连接板24，横向连接板24的中间位置和附墙支座主体2之间设置环抱件固定板25，可拆卸环抱件4通过螺栓26横向固接可拆卸环抱件4固定板，通过螺栓26纵向固接附墙支座主体2，实现横向和纵向两个方向的固定，可拆卸环抱件4固定更牢固，更结实耐用，精确度更好，误差更小，防止导轨5在通孔6内空隙过大，无法起到防坠的作用。

附墙支座主体2还包括对称设置的支撑板27，支撑板27之间设有后部支撑板28，后部支撑板28设有提手孔29，提手孔29方便操作人员提起本发明，便携，后部支撑板28上部设有凹槽35，凹槽35上部设有拉杆，拉杆和凹槽35形成提手孔29，拉杆为较长的螺杆，当导轨5向上移动时，由于扭簧10的存在，导轨5的横杆12会摩擦顶撑1，由于设置较长的螺杆，后部支撑板28上部也较宽，后部支撑板28抵靠在墙体上，有效防止附墙支座主体2倾倒。

可拆卸环抱件4包括顶板30和底板31，顶板30和底板31之间设有支撑件32，支撑件32对应通孔6设有横轴33，横轴33设有转动滚轮34，导轨5沿转动滚轮34移动，支撑件32在通孔6一侧开有凹槽35，横轴33设置于凹槽35内。

进一步，挡杆20的上部设有顶杆36，其是防止挡杆20卡死在鸭嘴端17里面；导轨5组件提升时，顶杆36会顶住鸭嘴端17，顶杆36减少挡杆20运动时的距离，从而挡杆20可以迅速恢复到原位。

本发明的工作过程是：

防坠原理：向上拉动导轨5时，挡杆20和鸭嘴端17均转动，顶撑1触碰横杆12，但不影响导轨5向上移动；导轨5快速下坠时，导轨5的横杆12碰到挡杆20，由于横杆12与挡杆20加速接触使挡杆20加速度瞬间增大，挡杆20加速带动鸭嘴端17转动，同时由于顶杆36会顶住鸭嘴端17，鸭嘴会短暂和水平齐平，导致鸭嘴端17恢复的时间比较长，而且由于导轨5移动较快，鸭嘴件15向上转动复位时，鸭嘴端17顶住导轨5的上一个横杆12，鸭嘴端17的后部顶住顶块22，被该横杆12卡死，从而起到防坠作用，卡死后，由于扭簧10的作用，顶撑1自动顶在导轨5的横杆12上，从而将力通过附墙支座主体2传递给墙壁，做到双重支撑，双重保护。

防倾原理：导轨5插入通孔6，通孔6和转动滚轮34将导轨5环抱，从而起到防止导轨5向外倾翻。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。