用于加工食品的器具

技术领域

本发明涉及用于加工食品的器具。

背景技术

例如，在家庭中用以加工食品的、诸如搅拌机的器具是已知的现有技术。在这种搅拌机的情况下，典型地，将容器安装在包含马达的基部上。该马达可以驱动布置在容器中的工作部件(例如以可旋转叶片的形式)。这些叶片与容器中的食品相互作用并对这些食品进行加工。

典型的容器为壶的形式，其中在平行于水平线的截面中的直径明显小于容器沿工作部件的旋转轴线的总长度，换句话说，容器是细长的。截面形状可以例如是圆形、三角形、矩形或正方形，并且还可以沿容器的高度从一种形状变化为另一种形状。肋通常布置在容器内侧，对于大部分的肋从底部延伸到最大填充高度。这些肋用以改善在容器内的食品的流动和循环。这种容器的示例在GB 1388119A中示出。

工作部件或叶片被布置在容器的底部处。例如，容器可以由可以被注射成型或吹塑的、诸如塑料或玻璃的各种材料制成。容器的顶部处是盖子，所述盖子的中间可以具有可移除的覆盖物，以便于在加工过程中添加流体或其他成分。这种容器通常在顶部处具有嘴部，以便于供应容易生产且不会溢出的食品。

这种搅拌机也可以用以制作豆浆或果汁。为此，典型的使用围绕叶片或工作部件的、并借助于盖子固定的额外圆柱形过滤器。

发明内容

发明人注意到现有技术的搅拌机具有缺点。例如，典型的、填充量约为2l的搅拌机比较高，并且因此难以在厨房的橱柜中或厨房壁单元下面竖直地使用和存放这些搅拌机。因此高度与最大填充量的比率是低效的。另外，发明人意识到由于搅拌机涉及最大填充能力的高度比较高，需要花费很长时间才能加工完所有食品，那么这也可能导致食品经由摩擦被加热并损失食品的营养价值。由于与高度相比较小的截面，需要花费很长时间才能使所有食品足够频繁地通过工作部件，以实现满意的结果。作为在加工的食品中的运动以及搅拌机的机械部件所引起的摩擦的结果，食品有时会很明显的加热。

发明人还注意到压碎冰块时通常会存在非常不均匀的结果。这是由于以下事实：工作部件通常在容器的整个底表面上延伸，并且因此已经压碎的冰反复地与工作部件接触，并且由此被压碎的太多，并且被额外地加热并因此融化。然而，一些较大的冰块没有被工作部件接触，或者仅在有限的程度被接触，因此不被压碎，因为通常已经被压碎的冰块停留在工作部件所在的容器下部区域中，因此较大的冰块不再与工作部件接触。相应地，当压碎冰块时会存在不一致的结果，其中相对较大的冰片漂浮在冰水中，然后这些冰片不会被叶片触及，或者只能触及到有限的程度。

发明人注意到制作豆浆时的另一缺点。当制作豆浆时，将浸泡过的大豆放入典型的圆柱形过滤器中，将该过滤器插入容器中并围绕工作部件。例如，CN201022626Y示出这种布置。大豆在过滤器内部被压碎。随后由于工作部件的运动，乳状物通过过滤器被排出，并在过滤器的外壁与周围容器的内壁之间的中间空间中收集。然而，对于典型的相对“细长”的容器，过滤器外部仅存在少量空间用于接收产生的豆浆。因此，填充能力相对较小。

本发明是为了避免上述缺点而做出的。本发明由权利要求1限定。

根据权利要求1，一种用于加工食品的器具包括容器。该容器由壁限定，所述壁进而限定腔室，待加工食品可以接收至该腔室中。换句话说，该容器构成组件，待加工食品在该组件中被加工。根据本发明的器具可以特别是搅拌机。然而，原则上也可以想到该器具是碾磨机(例如咖啡碾磨机)或食品加工机。也可以想到其他应用。

工作部件被布置在该腔室内部。典型地，该工作部件可以是可旋转安装的叶片，该叶片可以在容器中旋转，由此加工位于所述容器中的食品。

根据本发明，由壁限定的腔室至少部分地具有基本上为球形部段(sphericalsegment)的形式。球体形式此处理解为是指壁距离位于球体内部的中心为恒定的距离或半径。事实上，形式仅为“基本上”球形部段或球体形式应被理解为使得突出物可以可选地被提供在延伸至内部(或者甚至是从内部空间伸出的突起)的内壁上，只要内部的整体形状仍可识别为球形部段或球体即可。腔室的形式是球形部段的事实应被理解为使得腔室无须为完整的球体(但是可以是完整的球体)。球形部段在此应理解为经由沿完整的球体中的一个平面进行一种或多种直线切割而获得的球体部段，因此在保留球体表面的部分的同时移除球体的部分。在这种情况下，术语“球体”应被理解为是指数学意义上的球体，即边界距离中心为恒定距离的几何物体。然而，如上所述，与理想的球体形式略有偏差是可能的。

发明人意识到，这种基本上球形的容器在空间使用方面是非常有效的：具有相同填充能力以及容器底部和位于该容器中的工作部件具有相同尺寸的球体，具有小于如上所述的细长容器的高度。球体是最大尺寸与体积之比最好的物体。因此，利用这种容器可以减小用于加工食品的器具的整体高度。在外部以相同直径围绕球体的圆柱体在提供相同体积的情况下，甚至具有更小的高度，但是这将需要根据容器底部的较大直径来扩大工作部件，以便以工作部件与容器壁之间最小的死区有效地加工食品。因此，所要求保护的设计减少了在工作表面上或壁柜下方存储和使用期间所需的空间量。

此外，当生产诸如酱或冰沙的食品时，基本上球形的容器允许比具有圆柱或圆锥的形式更好的循环。具有更好的循环的原因之一是由于球形形式，待加工的食品到叶片的平均距离较小，并且因此可以产生更快的循环。由于更好的循环，减少了加工持续的时间，并且还可以防止待加工的食品由于摩擦而不必要地过度加热，这对于诸如冰沙、奶昔和鸡尾酒的冷饮是不期望的，并且还可能导致营养物被耗尽。因此，用这种器具加工的食品具有更高的质量。此外，当使用如上所述的圆柱形过滤器制作豆浆时，球形设计产生用于通过过滤器推出的豆浆的额外体积。因此可以增加用于豆浆的潜在填充能力。

当仅容器的盖子呈球形部段的形式而底部部分是任何形状时，上述优点也出现，尽管可能程度较小。在这种情况下，在实现相应高的填充水平的条件下，盖子的形状将引起待加工的食品循环的改善。

优选地，球形部段的形式沿所有三个维度围绕工作部件。

球形部段的形式围绕工作部件的特征应被理解为使得工作部件在由球形部段限定的腔室中移动。这意味着由工作部件加工的食品在为球形部段的腔室内部被加工。典型地，工作部件以及也因此球形部段位于器具的底部侧(即，当器具按预期使用时，器具的在底部处的侧)上。器具的底部侧上的这种球形部段可以在底部处被切割，即它可以是平坦的，这意味着球形部段尤其是是由平行于底部侧被平面切割的球体产生。然而，替代地，在底部处封闭球形部段的表面也可以具有不同于球形形状的形状。

压碎冰块时获得的结果更好，因为已经压碎的冰块可以收集在工作部件径向外侧的由球形形式创建的凸起中，并且不会与工作部件再次接触以及开始融化(由于与工作部件接触过多而引起)。这也允许尚未压碎的冰块更好地接触工作部件并被更多地压碎。这导致压碎的冰块的均匀性得到改善，并且因此导致更高的加工能力。

特别地，这里设想的是工作部件以可旋转的方式布置，并且工作部件相对于旋转轴线的半径小于球形部段半径的50％。

优选地，球形部段包括大于半球体的球体的部段。优选地，球形部段包括大于球体总表面积的70％，并且更优选地，球形部段是球体。这确保了使用球形部段的有利效果在容器的大部分或整个容器上出现，这导致很大程度上实现上述优点。

优选地，容器具有第一部段(segment)和第二部段，该第一部段和该第二部段可拆卸地彼此连接并且一起限定球形部段。在这种情况下，第一部段围绕工作部件并且第二部段可以布置在第一部段上(即，第二部段位于第一部段上方)。由于第一部段和第二部段的可拆卸布置，容器易于清洁，并且器具可以以更节省空间的方式存储，因为通过从第一部段移除第二部段可以减小高度。

在这种连接中，特别优选地，第一部段和第二部段一起限定球体作为球形部段。第二部段具有开口，即使当器具运行时，也可以通过该开口将待加工的成分引入腔室中。也可以以这种方式引入其他食品。由于开口的存在，食品的加工变得容易，因为随后可以将食品引入腔室中。

另外，优选地提供第三部段，该第三部段可拆卸地布置在第二部段上。第二部段是环形的，并且第二部段和第三部段一起限定半球体，其中，第一部段也基本上限定半球体。然而，就这一点而言，特别优选地，第一部段包括一个以上的半球体，并且如标准搅拌机一样，在顶部处具有带填充开口的小盖子封闭该开口。第三部段优选地具有开口，待加工的成分可以通过该开口引入腔室中。以这种方式，特别是由于存在可以从第二部段拆卸的第三部段，可以形成比上述替代方案更大的开口，额外的食品可以通过该开口引入腔室中。

优选地，第二部段可以布置在第一部段内。这种设计允许以节省空间的方式存放器具。

优选地，第一部段和第二部段可以通过卡口式连接(bayonet catch)的方式紧固在一起。这种卡口式连接易于实施并且无需工具即可以轻松释放。然而，其他可能的封闭方式也是可能的，特别是卡扣配合连接(snap-fit connection)、肘杆或螺纹。

另外，优选地，器具具有在容器上的用于倒出已加工食品的嘴部(spout)。这种嘴部便于加工食品的供应。

此外，器具优选地具有基部，在该基部上布置容器，其中，容器优选地可以从基部拆卸。例如，如果容器可以从基部拆卸，则容器可以用于供应加工的食品。

优选地，基部也具有用于驱动工作部件的电力驱动装置。

优选地，容器具有手柄，该手柄可选地从容器可拆卸。这种手柄允许更容易地移动容器。如果手柄是可拆卸的，则也可以将手柄移除以改善视觉外观。还可以减小腔室，这对于存储容器是必需的。

另外，优选地，在容器内部上提供肋。这些通过改善食品的循环来改善食品的加工。

如果器具具有嘴部，则可以想到该嘴部从肋中的一个肋延伸。将嘴部耦接至肋，在正确方向引导待加工的食品，从而有助于倒出过程。

另外，优选地，器具具有一个或多个内部凸起。这些内部凸起提供在两个肋之间的空间中并且延伸到容器的内部中。优选地，这些内部凸起提供在所有的肋之间。这种内部凸起是延伸到容器的内部中的突出物。与肋相比，内部凸起更宽，即，内部凸起沿周向方向延伸的长度比肋更长。此外，内部凸起也比肋更少地突出。换句话说，内部凸起设计为比肋更平坦，即，在过渡至容器的内壁处，内部凸起的倾斜角度小于肋的相应倾斜角度，并且随着朝向内部凸起的中心移动而稳定地减小。

提供这些内部凸起防止在肋之间形成的一类死区或凹部，在所述死区或凹部中待加工的坚硬食品和大块食品可能会卡住。如果发生这种情况，则会存在叶片，或者更一般地说，工作部件自由旋转而没有食品移回至工作部件并被加工的风险。提供内部凸起阻止了食品能够收集在那里。这随后导致容器即使对于坚硬食品也能正常工作，没有这些内部凸起就不会是这种情况。内部凸起部分地填充了肋之间的死区，并为待加工的食品的输送带来了更多的动力，并且也加速了这种过程。然后，这导致待加工的物料此时没有积聚，而是被引导回工作部件或叶片，不会在过程中明显转移流动并且也不会完全改变容器的加工行为，就像更突出并更陡峭地突出的常规肋一样。引入额外的肋而不是内部凸起也只会造成更多的死区，并且因此使坚硬食品的加工变得更加糟糕。

优选地，内部凸起相对于容器的壁具有小于或等于30°的倾斜度。这意味着内部凸起在过渡至壁处的切平面相对于壁自身在该过渡处的切平面的倾斜度小于或等于30°。以这种方式，限定了内部凸起相对于容器壁相对平坦的倾斜度，使得流仅略微偏转，这对于加工行为是有利的。

优选地，内部凸起填充肋之间面积的至少30％，优选地至少45％。这确保了内部凸起足够大，以至于内部凸起对器具的加工行为产生了明显的影响。

另外，优选地，内部凸起沿容器的周向方向的长度是沿周向方向的在肋之间距离的至少60％。这也确保内部凸起足够大，以至于内部凸起对食品加工具有显著影响。

优选地，内部凸起沿容器的周向方向的长度是沿周向方向的在肋之间距离的至少60％。这也确保了内部凸起足够大以导致食品显著地加工，并对器具的加工行为具有明显效果。

优选地，在内部凸起的最宽点处，内部凸起的宽度b与长度L之比大于或等于0.8，而在肋的最宽点处，肋的宽度b与长度L之比小于或等于0.4。这也限定了肋和内部凸起的宽度的不同形状。

另外，优选地，在内部凸起的最深点处，深度t与宽度b之比小于或等于0.1，而在肋的最深点处，深度t与宽度b之比大于或等于0.5。这意味着肋进一步向内延伸，而内部凸起相对平坦。因此，这些特征加强了食品由内部凸起向内引导的事实。

另外，优选地，器具的侧壁是平坦的或平的。这有助于器具的存储，因为可以将器具直接紧靠平坦壁放置，例如在厨房橱柜中。此外，除了肋之外，在从球形形式到平坦形式的过渡中发生的形状变化也影响并优化了容器内部待加工的食品的循环。

附图说明

图1示意性地示出通过根据本发明的第一实施方式的器具的截面。

图2示意性地示出通过根据本发明的第二实施方式的器具的截面。

图3示意性地示出通过根据本发明的第三实施方式的器具的截面。

图4示意性地示出通过根据本发明的第一实施方式的整合器具的截面。

图5是根据本发明的第一实施方式的器具的底部部分的平面图。

图6的a)和b)示出了根据本发明的第四实施方式的器具。

图7是根据本发明的第五实施方式的器具的底部部分的视图。

图8是与图7相比根据第一实施方式的器具的剖面图。

图9是根据第五实施方式的器具的另一剖面图。

图10是根据第五实施方式的器具的平面图。

图11和图12示意性地示出根据第五实施方式的器具的内部凸起。

具体实施方式

图1和图5示意性地示出根据本发明的第一实施方式的器具100。基部114在其上侧上支承第一部段116，该部段呈半球体形式，该半球体的底侧被切断成平面。所述第一部段116内部是工作部件112，该工作部件被示意性地示出并且可以由基部114内部的马达(未示出)驱动。

第二部段118布置在第一部段116上，并且可以通过卡口式连接或其他闭合方式锁定到第一部段116。盖子120被提供在第二部段118上并且封闭器具。第一部段116限定切断的半球体。这意味着由盖子120、第二部段180和第一部段116形成的切断的球体沿原始球体的中心平面被分割。单独的部段116、118和盖子120可以由不同材料制成，并且还有可能的是，例如盖子120和/或第二部段118具有与第一部段116不同的形式(即，例如它们可以具有带有不同半径的球形形式，或者它们可以具有椭圆形形状)。由于上述原因，优选地，容器110的外部形状是球体。流体可以填充至第二部段118内部的填充液位。在第一部段116的内部上提供有延伸到第一部段116的上边缘的肋111(在当前情况下为四个)。然而，也可以考虑多于或少于四个肋。

从图5可以看出，呈可旋转叶片形式的工作部件112位于第一部段116的平坦的底侧上。还可以看出四个肋111，所述四个肋位于相对于工作部件112的旋转轴线偏移90°的四个点处。

图4示出处于拆散状态的本发明的第一实施方式。此处，第二部段118布置在第一部段116内部和工作部件112上方。第三部段120布置在第二部段118内部。在所示的状态中，可以以节省空间的方式存储器具。

图2示出本发明的第二实施方式。此处，第一部段216提供在基部214上，所述部段比第一实施方式的可比较的第一部段116明显更加向上延伸。该第一部段216也围绕工作部件212并且由第二部段218在上端部处封闭。第二部段218用作盖子并且在其上端部处具有由单独的封闭件220封闭的开口。器具运行的情况下可以通过该开口馈送流体或其他成分。即使在此未示出肋，但是它们仍然可以存在，并且例如它们可以以相对于第一实施方式示出的方式进行配置。在该实施方式中，肋可以延伸至第一部段216的上端，但是它们也可以在更深处终止。

图3示出本发明的第三实施方式。根据第三实施方式的器具300也具有支承第一部段310的基部314。该第一部段310围绕工作部件，在这种情况下该工作部件未被示出。在第一部段310的上端部处提供非球形的第二部段322，所述非球形的第二部段322具有嘴部324，已加工的食品可以通过所述嘴部倒出。第一部段310和第二部段322形成容器313。盖子326被提供在本文的322的上端部处，所述盖子封闭容器并且防止待加工的食品倒出。这种盖子326也具有孔，通过所述孔可以进行压力平衡，但是与敞开的盖子相比，所述孔防止流体喷出，或者至少使流体喷出困难。通过这种孔可以在操作期间添加额外成分。孔可以由封闭件327封闭。第二部段322可以固定地连接到第一部段310，或者第二部段322也可以是可拆卸的。

根据上述第一、第三和第四实施方式的器具在其内部中具有肋，并且特别地在限定这种内部空间的所有部段上具有肋。有可能的是，这些肋的设计和布置适应于待制备的相应菜肴。例如，为了制备粘性的或糊状的制品(诸如花生酱)，使用与制作冰沙或压碎冰的肋布置不同的肋布置可能是有利的。

也有可能的是，使用不同的工作部件。例如，可以使用旋转叶片。然而，也可以想到使用用于制作打发鲜奶油的打蛋器，或使用用于压碎冰的钝刀。特别地，后者具有的优点是刀不会随着时间的流逝而失去其锋利度，并且因此具有更长的使用寿命。

图7是根据本发明的第五实施方式的器具的底部部分516的视图。此处，底部部分516包括肋511和内部凸起531。内部凸起531沿周向方向提供在肋511之间。当与图8进行比较时尤其清楚，图8示出了通过根据本发明的第一实施方式的器具的底部部分116的截面。此处，在肋111之间的底部部分116中的凹部530中没有提供内部凸起。因此，在根据第一实施方式的器具中，食品可以保持在该凹部530中，这由内部凸起531防止。

从图9和图10中也清楚地看出这些差异。此处，根据第五实施方式的底部部分516在平面图(图10)和侧剖面图(图9)中示出。这清楚地表明，与肋511相比，突出物531明显更平坦且更少的陡峭。这导致将待加工的食品引出凹部，而不会明显破坏流动。

在图11和图12中，更清楚地看出肋511和内部凸起531的尺寸。可以看到，内部凸起531具有沿轴向方向比肋511的长度L更短的长度L。然而，肋具有大于内部凸起531的深度的、明显深度t。另外，沿着底部部分的周向方向内部凸起531的宽度b大于肋511的宽度。