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一种用于凡立水生产的废气净化处理装置

文献发布时间:2023-06-19 13:48:08


一种用于凡立水生产的废气净化处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域,更具体地说,涉及一种用于凡立水生产的废气净化处理装置。

背景技术

凡立水则是清漆的俗称,清漆是一类不含着色物质的涂料,其主要成分是由树脂和溶剂或树脂、油和溶剂配制而成。将其涂于物体表面后溶剂挥发,树脂或树脂和油结成透明、光滑的薄膜,显出物体原有的花纹,易干耐用,并能耐酸和油。可刷、可喷、可烤形成具有保护、装饰或特殊性能的涂膜。清漆分为热固性清漆和热塑性清漆两类,用于家具、地板、门窗、及汽车等涂装。将清漆加入颜料就配制成色漆,也叫磁漆。由于清漆的存在,使我们使用的各种器具美观、大方、舒适、耐用,丰富了我们的生活。清漆加色料配制成的色漆使我们的世界华丽多彩,充满幻想。特殊功能的清漆涂料赋予各种材料具有导电、绝缘、耐温、耐寒、耐气候、耐潮湿,耐光照。

凡立水在生产时会产生废气,这些废气是有害气体,这些有害气体直接通入空气中会造成严重的空气污染和环境污染,现有的燃烧法虽然能快速解决空气污染的问题,但是会消耗大量的能量,而且酸碱性不能进行调整,排放后不达标。

发明内容

针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种用于凡立水生产的废气净化处理装置,旨在解决现有的燃烧法虽然能快速解决空气污染的问题,但是会消耗大量的能量,而且酸碱性不能进行调整,排放后不达标的问题。

为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案:

一种用于凡立水生产的废气净化处理装置,包括:

底座;

清水箱,所述清水箱固定连接于底座的顶部,所述清水箱的侧部固定连接有进气管,所述进气管贯穿清水箱的侧壁并向下延伸,所述清水箱上设置有搅拌机构;

清洗箱,所述清洗箱固定连接于底座的顶部,所述清洗箱内储存有中和液,所述清洗箱的上侧固定连接有喷淋箱,所述喷淋箱的内侧壁之间固定连接有流液斗,所述清水箱靠近喷淋箱的一侧固定连接有连通管,所述连通管贯穿喷淋箱的侧壁并向下延伸,所述连通管位于流液斗的上侧,所述喷淋箱和清洗箱内设置有喷淋机构;

过滤箱,所述过滤箱固定连接于喷淋箱的顶部,所述过滤箱的侧部滑动连接有矩形框架,所述过滤箱内设置有推动机构,所述推动机构与矩形框架连接,所述矩形框架通过卡扣机构连接有过滤器,所述过滤箱侧内壁之间固定连接有挡板和抽气泵,所述挡板的底部固定连接有多个过滤筒,所述抽气泵的输出端贯穿过滤箱的顶部并向上延伸。

作为本发明的一种优选方案,所述搅拌机构包括第一电机和两个搅拌杆,所述第一电机固定连接于清水箱的顶部,两个所述搅拌杆均转动连接于清水箱的上下内壁之间,两个所述搅拌杆之间设置有传动组件。

作为本发明的一种优选方案,所述传动组件包括第一皮带和两个第一传动轮,两个所述第一传动轮分别固定连接于两个搅拌杆的圆周表面,所述第一皮带传动连接于两个第一传动轮之间,所述第一电机的输出端固定连接于其中一个搅拌杆的顶部。

作为本发明的一种优选方案,所述喷淋箱的内壁固定连接有安装板,所述安装板的顶部开设有通气孔,所述安装板位于连通管的上侧。

作为本发明的一种优选方案,所述喷淋机构包括抽水泵、循环管、环形管和喷雾头,所述抽水泵固定连接于清洗箱的下内壁,所述循环管的一端固定连接于抽水泵的输出端,所述循环管的另一端固定连接于环形管的表面,所述环形管固定连接于喷淋箱的内侧壁之间,所述喷雾头固定连接于环形管的底部,且环形管位于安装板的上侧。

作为本发明的一种优选方案,所述卡扣机构设置有两组且分别设置于过滤器的其中两侧,每组所述卡扣机构均包括延伸板和柱形块,所述延伸板固定连接于过滤器的侧部,所述柱形块固定连接于延伸板的侧部,所述矩形框架的内侧壁开设有滑槽,所述延伸板滑动连接于滑槽内。

作为本发明的一种优选方案,每组所述卡扣机构还包括转盘和半圆环套,所述矩形框架的侧部开设有隐形槽,所述转盘转动连接于隐形槽内,所述半圆环套转动连接于滑槽内,且转盘与半圆环套的轴心固定连接,所述半圆环套转动连接于柱形块的圆周表面。

作为本发明的一种优选方案,所述推动机构包括两组丝杆组件,每组所述丝杆组件均包括滚珠丝杆和丝杆套,所述滚珠丝杆转动连接于过滤箱的内侧壁之间,且滚珠丝杆的一端贯穿过滤箱的侧部,所述丝杆套螺纹连接于滚珠丝杆的圆周表面,且丝杆套固定连接于矩形框架的侧部。

作为本发明的一种优选方案,所述推动机构还包括第二皮带、把手和两个第二传动轮,两个所述第二传动轮分别固定连接于两个滚珠丝杆的一端,所述把手固定连接于其中一个第二传动轮的一端,所述第二皮带传动连接于两个第二传动轮之间,所述过滤箱的侧部固定连接有保护壳,所述第二皮带和第二传动轮均位于保护壳内。

作为本发明的一种优选方案,所述清水箱的顶部设置有进水口,所述清水箱的侧部设置有出水口,所述清洗箱的顶部设置有进液口,所述清洗箱的侧部设置有出液口,且出水口和出液口上安装有阀门。

相比于现有技术,本发明的优点在于:

(1)本发明利用第一电机的输出端带动其中一个搅拌杆转动,从而通过第一皮带传动带动两个搅拌杆同时转动,实现快速混合废气和清水,过滤废气中的颗粒和部分杂质,废气经过连通管进入喷淋箱内,然后利用抽水泵将中和液抽入循环管内,喷雾头雾化中和液并喷出,安装板设置在连通管出气的上侧,用于分散废气的流动,增大废气与中和液的接触面积,中和液与废气充分混合,达到中和废气的效果,进一步过滤废气,加快中和速度,且中和液通过流液斗从新流到循环管内,循环使用,节约资源。

(2)本发明通过转动把手带动其中一个第二传动轮转动,从而带动两个滚珠丝杆同步转动,使得矩形框架可以移动至过滤箱的外侧,当半圆环套的半圆环部位于柱形块的下侧时,柱形块可以向上移动,此时过滤器可以与矩形框架分离,达到便于安装和拆卸过滤器的效果,实现快速更换过滤器。

附图说明

图1为本发明的整体结构图;

图2为本发明的侧视结构图;

图3为本发明的剖视结构图;

图4为本发明的搅拌机构结构图;

图5为本发明的喷淋机构结构图;

图6为本发明的推动机构结构图

图7为本发明的卡扣机构结构图。

图中标号说明:

1、底座;2、清水箱;3、进气管;4、进水口;5、出水口;6、第一电机;7、搅拌杆;8、第一传动轮;9、第一皮带;10、清洗箱;11、进液口;12、出液口;13、喷淋箱;14、连通管;15、流液斗;16、安装板;17、抽水泵;18、循环管;19、环形管;20、喷雾头;22、通气孔;23、过滤箱;24、矩形框架;25、过滤器;26、延伸板;27、柱形块;28、半圆环套;29、转盘;30、隐形槽;31、滑槽;32、挡板;33、过滤筒;34、抽气泵;35、滚珠丝杆;36、丝杆套;37、第二皮带;38、把手;39、第二传动轮;40、保护壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例:

请参阅图1-7,一种用于凡立水生产的废气净化处理装置,包括:底座1;清水箱2,清水箱2固定连接于底座1的顶部,清水箱2的侧部固定连接有进气管3,进气管3贯穿清水箱2的侧壁并向下延伸,清水箱2上设置有搅拌机构;清洗箱10,清洗箱10固定连接于底座1的顶部,清洗箱10内储存有中和液,清洗箱10的上侧固定连接有喷淋箱13,喷淋箱13的内侧壁之间固定连接有流液斗15,清水箱2靠近喷淋箱13的一侧固定连接有连通管14,连通管14贯穿喷淋箱13的侧壁并向下延伸,连通管14位于流液斗15的上侧,喷淋箱13和清洗箱10内设置有喷淋机构;过滤箱23,过滤箱23固定连接于喷淋箱13的顶部,过滤箱23的侧部滑动连接有矩形框架24,过滤箱23内设置有推动机构,推动机构与矩形框架24连接,矩形框架24通过卡扣机构连接有过滤器25,过滤箱23侧内壁之间固定连接有挡板32和抽气泵34,挡板32的底部固定连接有多个过滤筒33,抽气泵34的输出端贯穿过滤箱23的顶部并向上延伸,清水箱2的顶部设置有进水口4,清水箱2的侧部设置有出水口5,清洗箱10的顶部设置有进液口11,清洗箱10的侧部设置有出液口12,且出水口5和出液口12上安装有阀门。

本实施例中,进气管3用于连接外部废气管道,抽气泵34用于抽气排气,过滤筒33设置在过滤器25的上侧,用于过滤空气中的水分,过滤器25用于过滤废气中的杂质,废气通过进气管3进入清水箱2内,并与清水箱2内的清水混合,清水箱2内的水位低于喷淋箱13和连通管14,避免清水通过连通管14进入喷淋箱13内,利用第一电机6的输出端带动其中一个搅拌杆7转动,从而通过第一皮带9传动带动两个搅拌杆7同时转动,实现快速混合废气和清水,过滤废气中的颗粒和部分杂质,废气经过连通管14进入喷淋箱13内,然后利用抽水泵17将中和液抽入循环管18内,喷雾头20雾化中和液并喷出,安装板16设置在连通管14出气的上侧,用于分散废气的流动,增大废气与中和液的接触面积,中和液与废气充分混合,达到中和废气的效果,进一步过滤废气,加快中和速度,且中和液通过流液斗15从新流到循环管18内,循环使用,节约资源。

具体的,搅拌机构包括第一电机6和两个搅拌杆7,第一电机6固定连接于清水箱2的顶部,两个搅拌杆7均转动连接于清水箱2的上下内壁之间,两个搅拌杆7之间设置有传动组件,传动组件包括第一皮带9和两个第一传动轮8,两个第一传动轮8分别固定连接于两个搅拌杆7的圆周表面,第一皮带9传动连接于两个第一传动轮8之间,第一电机6的输出端固定连接于其中一个搅拌杆7的顶部。

本实施例中,通过第一电机6的输出端带动其中一个搅拌杆7转动,从而通过第一皮带9传动带动两个搅拌杆7同时转动,实现快速混合废气和清水,过滤废气中的颗粒和部分杂质,实现净化废气。

具体的,喷淋箱13的内壁固定连接有安装板16,安装板16的顶部开设有通气孔22,安装板16位于连通管14的上侧,喷淋机构包括抽水泵17、循环管18、环形管19和喷雾头20,抽水泵17固定连接于清洗箱10的下内壁,循环管18的一端固定连接于抽水泵17的输出端,循环管18的另一端固定连接于环形管19的表面,环形管19固定连接于喷淋箱13的内侧壁之间,喷雾头20固定连接于环形管19的底部,且环形管19位于安装板16的上侧。

本实施例中,废气通过连通管14进入喷淋箱13内,然后通过通气孔22向上流动,利用抽水泵17将中和液抽入循环管18内,然后流入环形管19内,最后通过喷雾头20雾化中和液并喷出,中和液与废气充分混合,达到中和废气的效果,进一步过滤废气,且喷雾头20设置有多个,呈圆形均匀排布,利用通气孔22限制废气流动,配合喷雾头20雾化中和液,有效增大废气与中和液的混合面积,加快中和速度,且中和液通过流液斗15从新流到循环管18内,循环使用,节约资源。

具体的,卡扣机构设置有两组且分别设置于过滤器25的其中两侧,每组卡扣机构均包括延伸板26和柱形块27,延伸板26固定连接于过滤器25的侧部,柱形块27固定连接于延伸板26的侧部,矩形框架24的内侧壁开设有滑槽31,延伸板26滑动连接于滑槽31内,每组卡扣机构还包括转盘29和半圆环套28,矩形框架24的侧部开设有隐形槽30,转盘29转动连接于隐形槽30内,半圆环套28转动连接于滑槽31内,且转盘29与半圆环套28的轴心固定连接,半圆环套28转动连接于柱形块27的圆周表面。

本实施例中,转动转盘29可以带动半圆环套28转动,当半圆环套28的半圆环部位于柱形块27的上侧时,半圆环套28阻挡柱形块27向上移动,当半圆环套28的半圆环部位于柱形块27的下侧时,柱形块27可以向上移动,此时过滤器25可以与矩形框架24分离,达到便于安装和拆卸过滤器25的效果,实现快速更换过滤器25。

具体的,推动机构包括两组丝杆组件,每组丝杆组件均包括滚珠丝杆35和丝杆套36,滚珠丝杆35转动连接于过滤箱23的内侧壁之间,且滚珠丝杆35的一端贯穿过滤箱23的侧部,丝杆套36螺纹连接于滚珠丝杆35的圆周表面,且丝杆套36固定连接于矩形框架24的侧部,推动机构还包括第二皮带37、把手38和两个第二传动轮39,两个第二传动轮39分别固定连接于两个滚珠丝杆35的一端,把手38固定连接于其中一个第二传动轮39的一端,第二皮带37传动连接于两个第二传动轮39之间,过滤箱23的侧部固定连接有保护壳40,第二皮带37和第二传动轮39均位于保护壳40内。

本实施例中,通过转动把手38带动其中一个第二传动轮39转动,利用第二皮带37带动两个第二传动轮39同步转动,从而带动两个滚珠丝杆35同步转动,使得两个丝杆套36可以同步水平移动,矩形框架24固定连接于两个丝杆套36之间,实现矩形框架24可以移动至过滤箱23的外侧,从而便于更换过滤器25。

工作原理:使用时,进气管3与外部废气管道连接,废气通过进气管3进入清水箱2内,并与清水箱2内的清水混合,利用第一电机6的输出端带动其中一个搅拌杆7转动,从而通过第一皮带9传动带动两个搅拌杆7同时转动,实现快速混合废气和清水,过滤废气中的颗粒和部分杂质,废气经过连通管14进入喷淋箱13内,然后利用抽水泵17将中和液抽入循环管18内,喷雾头20雾化中和液并喷出,安装板16设置在连通管14出气的上侧,用于分散废气的流动,增大废气与中和液的接触面积,中和液与废气充分混合,达到中和废气的效果,进一步过滤废气,加快中和速度,且中和液通过流液斗15从新流到循环管18内,循环使用,节约资源。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。

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