一种铜液增氧装置

技术领域

本发明属于金属铜加工设备技术领域，特别是涉及一种铜液增氧装置。

背景技术

西马克CR-3500铜杆连铸连轧生产线，熔化竖炉采用西马克集团成熟的空燃比控制。以及进一步研发的电解铜和回收废铜的上料和布料系统，该工艺技术可减少燃气的消耗和提高产品质量。铸机双带铸机实为水平浇铸工艺，铸造后的铸锭截面积为6300平方毫米，这是获得持续高质量最终产品、特别是大直径铜杆重要的先决条件。轧机经过单独驱动的12个轧机，均质的铸锭被轧制成所需直径的铜杆。

连铸连轧是把液态铜倒入连铸机中铸造出铜坯(称为连铸坯)，经上流槽进入保温炉中，通过温度、氧含量调整进入铸机，经双钢带铸机连续铸造经轧机轧制，连续生产处Φ8mm铜线材。

竖炉炉体以及燃烧系统，采用空气和燃气配比达到充分燃烧，获取足量的热值熔化竖炉内的铜板，空气和燃气的配比通过仪表的监控和拉姆达值得调控，达到空气、燃气比例调整控制铜液氧含量的目的，通过上流槽、保温炉、下流槽铜液氧含量监控，在下流槽扒渣口进行增氧调整，使铜液氧含量满足Φ8mm铜线杆生产工艺指标。其中，在正常生产中，下流槽扒渣口吹风增氧影响因素：

1、长时间的吹风增氧会在渣箱形成冷铜，影响增氧的稳定性；

2、渣箱内冷铜的形成会影响铜液的流淌性，渣箱液位升高，存在铜液外流的安全隐患；

3、在下流槽扒渣口吹风增氧会造成出铜圆管的氧化，降低出铜圆管使用寿命，以及出铜圆管氧化后的断裂带来的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜液增氧装置，通过支架和U型的增氧管的作用，实现连铸连轧连续生产中，能有效保证铜液氧含量的稳定，以及具有消除安全隐患的优点，解决下流槽渣箱结冷铜和出铜圆管氧化断裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种铜液增氧装置，包括支架和增氧管；所述支架固定安装在下流槽内壁，所述支架上装配有两端口均朝下的增氧管，所述增氧管为U型结构；所述增氧管的出气口装配有空气软管；其中，所述支架上安装U型的增氧管的目的在于，达到固定增氧管和调整增氧管高度的作用。

进一步地，所述支架与增氧管之间通过固定螺杆和定位板进行装配；所述固定螺杆与支架进行螺纹连接；其中，所述支架上有固定螺杆和定位板的目的在于，所述定位板用于将增氧管保持两端口均朝下的状态；所述固定螺杆与支架进行螺纹连接，所述固定螺杆用于调节增氧管的高度。

进一步地，所述增氧管的端部上设置有丝扣，所述丝扣与空气软管进行螺纹连接，所述增氧管的端部固定连通有空气软管；所述丝扣与空气软管进行螺纹连接的目的在于，便于调节和及时拆卸；其中，所述增氧管的端部通过连接弯头与丝扣进行焊接。

进一步地，所述下流槽内壁固定安装有烧嘴支架，所述烧嘴支架上设置有固定卡槽。

进一步地，所述支架和增氧管均采用不锈钢钢管。

进一步地，所述空气软管的外端部固定有用于气体分散的分流部。

进一步地，所述分流部为三角形结构且三角形的定边至顶点的朝向与空气软管的朝向相同，所述分流部的两侧面均阵列有分流口；所述分流部和分流口的作用是，有利于提高铜液氧含量。

进一步地，所述分流部为三角形结构且三角形的定边至顶点的朝向与空气软管的朝向相反，所述分流部的两侧面均阵列有分流口；所述分流部和分流口的作用是，有利于提高铜液氧含量。

进一步地，所述分流部内壁设置有卡口；所述卡口内卡接有限流板；所述限流板用于控制分流口的开合大小程度。

进一步地，所述限流板分别设置有至少两种不同限流程度的限流板，即限流板将对分流口的进行一定程度上的阻挡，所述限流板中开设有限流孔，所述限流板对分流口的开合大小程度的控制取决于限流孔与分流口的重叠面积大小；具有通过更换不同限流程度的限流板，来控制铜液氧含量的优点。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过支架和U型的增氧管的作用，实现连铸连轧连续生产中，能有效保证铜液氧含量的稳定；达到促进铜液增氧的稳定性、提升产品质量指标合格率、提高出铜口出铜圆管使用寿命、消除潜在安全隐患的优点，以及解决了渣箱冷铜和出铜圆管氧化的问题；从而具有在不妨碍正常生产操作的同时，还提升了竖炉安全生产和质量稳定性的优点。

2、本发明通过分流部和分流口的作用是，有利于提高铜液氧含量，以及提高铜液氧含量的稳定性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种铜液增氧装置的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为实施例五中本发明的一种铜液增氧装置的结构主视图；

图4为实施例五中分流部的结构示意图；

图5为实施例六中本发明的一种铜液增氧装置的结构主视图；

图6为实施例六中分流部的结构示意图；

图7为分流部与卡口、限流板的部分结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-分流部，2-增氧管，3-分流口，4-固定螺杆，5-定位板，6-丝扣，7-空气软管，8-固定卡槽，9-卡口，10-限流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-2所示，本发明为一种铜液增氧装置，支架固定安装在下流槽内壁，支架上装配有两端口均朝下的增氧管2，增氧管2为U型结构；增氧管2的出气口装配有空气软管7；其中，支架上安装U型的增氧管2的目的在于，达到固定增氧管2和调整增氧管2高度的作用。

优选地，支架和增氧管2均采用不锈钢钢管。

实施例二

请参阅图1-2所示，本发明为一种铜液增氧装置，支架固定安装在下流槽内壁，支架上装配有两端口均朝下的增氧管2，增氧管2为U型结构；增氧管2的出气口装配有空气软管7；其中，支架上安装U型的增氧管2的目的在于，达到固定增氧管2和调整增氧管2高度的作用。

优选地，支架和增氧管2均采用不锈钢钢管。

优选地，支架与增氧管2之间通过固定螺杆4和定位板5进行装配；固定螺杆4与支架进行螺纹连接；其中，支架上有固定螺杆4和定位板5的目的在于，定位板5用于将增氧管2保持两端口均朝下的状态；固定螺杆4与支架进行螺纹连接，固定螺杆4用于调节增氧管2的高度。

实施例三

请参阅图1-2所示，本发明为一种铜液增氧装置，支架固定安装在下流槽内壁，支架上装配有两端口均朝下的增氧管2，增氧管2为U型结构；增氧管2的出气口装配有空气软管7；其中，支架上安装U型的增氧管2的目的在于，达到固定增氧管2和调整增氧管2高度的作用。

优选地，支架和增氧管2均采用不锈钢钢管。

优选地，支架与增氧管2之间通过固定螺杆4和定位板5进行装配；固定螺杆4与支架进行螺纹连接；其中，支架上有固定螺杆4和定位板5的目的在于，定位板5用于将增氧管2保持两端口均朝下的状态；固定螺杆4与支架进行螺纹连接，固定螺杆4用于调节增氧管2的高度。

优选地，增氧管2的端部上设置有丝扣6，丝扣6与空气软管7进行螺纹连接，增氧管2的端部固定连通有空气软管7；丝扣6与空气软管7进行螺纹连接的目的在于，便于调节和及时拆卸；其中，增氧管2的端部通过连接弯头与丝扣6进行焊接。

实施例四

请参阅图1-2所示，本发明为一种铜液增氧装置，支架固定安装在下流槽内壁，支架上装配有两端口均朝下的增氧管2，增氧管2为U型结构；增氧管2的出气口装配有空气软管7；其中，支架上安装U型的增氧管2的目的在于，达到固定增氧管2和调整增氧管2高度的作用。

优选地，支架和增氧管2均采用不锈钢钢管。

优选地，支架与增氧管2之间通过固定螺杆4和定位板5进行装配；固定螺杆4与支架进行螺纹连接；其中，支架上有固定螺杆4和定位板5的目的在于，定位板5用于将增氧管2保持两端口均朝下的状态；固定螺杆4与支架进行螺纹连接，固定螺杆4用于调节增氧管2的高度。

优选地，增氧管2的端部上设置有丝扣6，丝扣6与空气软管7进行螺纹连接，增氧管2的端部固定连通有空气软管7；丝扣6与空气软管7进行螺纹连接的目的在于，便于调节和及时拆卸；其中，增氧管2的端部通过连接弯头与丝扣6进行焊接。

优选地，请参阅图3-6所示，下流槽内壁固定安装有烧嘴支架，烧嘴支架上设置有固定卡槽8。

优选地，空气软管7的外端部固定有用于气体分散的分流部1。

实施例五

在实施例四的基础上进行优选地，请参阅图3-4所示，分流部1为三角形结构且三角形的定边至顶点的朝向与空气软管的朝向相同，分流部1的两侧面均阵列有分流口3；分流部1和分流口3的作用是，有利于提高铜液氧含量。

优选地，分流部1内壁设置有卡口9；卡口9内卡接有用于控制分流口3开合大小的限流板10。

优选地，限流板10分别设置有至少两种不同限流程度的限流板。

实施例六

在实施例四的基础上进行优选地，请参阅图5-6所示，分流部1为三角形结构且三角形的定边至顶点的朝向与空气软管的朝向相反，分流部1的两侧面均阵列有分流口3；分流部1和分流口3的作用是，有利于提高铜液氧含量。

优选地如图7所示，分流部1内壁设置有卡口9；卡口9内卡接有用于控制分流口3开合大小的限流板10。

优选地，限流板10分别设置有至少两种不同限流程度的限流板。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。