一种用于黄金托戒熔铸用3D打印模具

技术领域

本发明涉及打印模具技术领域，具体为一种用于黄金托戒熔铸用3D打印模具。

背景技术

3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，该技术最早在20世纪80年代中期由美国提出，3D打印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术，随着3D打印技术的日益发展，其用途也日益广泛，在一些金属制品的领域也有着很好的应用。

在黄金托戒的生产过程中，需要将熔融的金水倒入到模具中成型，其中随着黄金托戒生产品质的提高，一些特殊造型的模具也随之出现，但是这种模具生产要求比较高，所以一般都是通过3D打印成型，但是在黄金托戒熔铸中，在金水进入到模具后，需要对金水进行快速冷却，这样可以确保黄金托戒生产的质量，但是现有的冷却方式单一，不能满足黄金托戒熔铸的快速降温要求，且黄金托戒的模具按照要求也是种类多样，需要时常更换模具。

因此有必要对现有的黄金托戒熔铸用3D打印模具进行改进，提高其散热效果的同时提高了其更换的便捷性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于黄金托戒熔铸用3D打印模具，解决了黄金托戒熔铸用3D打印模具散热效果差且不能快捷更换模具的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于黄金托戒熔铸用3D打印模具，包括熔铸模具和安装座，所述熔铸模具固定安装于安装座的顶部，所述安装座内腔的背面通过螺钉固定连接有U型架，并且U型架的内壁连通有散热翅片，所述U型架顶部的两侧均开设有开口，所述熔铸模具的底部贯穿安装座并延伸至安装座的内腔，并且熔铸模具延伸至安装座内腔底部的两侧均固定连接有与开口相配合使用的固定块，所述安装座底部的一侧固定连接有水箱，并且水箱内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的顶端贯穿水箱并延伸至水箱的顶部，所述U型架的一侧连通有固定管，所述出水管延伸至水箱顶部的一端与固定管的一端连通，所述安装座内腔的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的一侧通过支撑板固定连接有电机，并且电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有驱动板，所述驱动板的顶部贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的顶部，并且驱动板延伸至驱动箱顶部的表面固定连接有散热风扇。

优选的，所述螺纹杆远离电机的一端与驱动箱内腔的另一侧通过轴承转动连接，所述驱动箱内腔的底部且位于螺纹杆的底部固定连接有滑杆，并且滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与螺纹块的底部固定连接。

优选的，所述U型架底部的一侧连通有进水管，并且进水管的底端与水箱的一侧连通。

优选的，所述U型架的内部和散热翅片的内部之间开设有水流道，所述水流道的一侧与固定管连通，且水流道的另一侧与进水管连通。

优选的，所述散热翅片的数量至少为十个，且形状大小一致。

优选的，所述安装座内腔顶部的两侧均固定连接有安装块，所述安装块内腔的一侧通过复位弹簧固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有卡板，所述卡板的一侧依次贯穿安装块和熔铸模具并延伸至熔铸模具的内部，所述安装块的表面开设有与推板相配合使用的通槽。

优选的，所述安装座的表面通过铰链活动连接有密闭门，且密闭门的底部设置有把手。

优选的，所述水箱的背面连通有第一水管，并且水箱底部的一侧连通有第二水管。

有益效果

本发明提供了一种用于黄金托戒熔铸用3D打印模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于黄金托戒熔铸用3D打印模具，通过安装座底部的一侧固定连接有水箱，并且水箱内腔的底部固定连接有水泵，水泵的出水口连通有出水管，出水管的顶端贯穿水箱并延伸至水箱的顶部，U型架的一侧连通有固定管，出水管延伸至水箱顶部的一端与固定管的一端连通，安装座内腔的底部固定连接有驱动箱，能够在进水进入到熔铸模具成型后，快速对熔铸模具进行降温冷却，降温冷却通过风冷和水冷的方式同时进行，且散热翅片和水流道的同时配合，可快速散热，保证了托戒熔铸的质量，且可根据实际需要更换熔铸模具，便于使用者进行操作。

(2)、该用于黄金托戒熔铸用3D打印模具，通过安装座的表面通过铰链活动连接有密闭门，且密闭门的底部设置有把手，水箱的背面连通有第一水管，并且水箱底部的一侧连通有第二水管，整体维护方便，可靠性强。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明结构示意图；

图5为本发明结构示意图；

图6为本发明结构示意图；

图7为本发明结构示意图。

图中：1-熔铸模具、2-安装座、3-U型架、4-散热翅片、5-开口、6-固定块、7-水箱、8-水泵、9-出水管、10-固定管、11-驱动箱、12-电机、13-螺纹杆、14-螺纹块、15-驱动板、16-散热风扇、17-滑杆、18-滑套、19-进水管、20-水流道、21-安装块、22-复位弹簧、23-推板、24-卡板、25-密闭门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于黄金托戒熔铸用3D打印模具，包括熔铸模具1和安装座2，熔铸模具1固定安装于安装座2的顶部，安装座1内腔的背面通过螺钉固定连接有U型架3，并且U型架3的内壁连通有散热翅片4，U型架3顶部的两侧均开设有开口5，熔铸模具1的底部贯穿安装座2并延伸至安装座2的内腔，并且熔铸模具1延伸至安装座2内腔底部的两侧均固定连接有与开口5相配合使用的固定块6，安装座2底部的一侧固定连接有水箱7，并且水箱7内腔的底部固定连接有水泵8，水泵8启动后可将水箱7内的水分快速通过出水管9和固定管10进入到U型架3，然后通过水流道20流通，水泵8的出水口连通有出水管9，出水管9的顶端贯穿水箱7并延伸至水箱7的顶部，U型架3的一侧连通有固定管10，出水管9延伸至水箱7顶部的一端与固定管10的一端连通，安装座2内腔的底部固定连接有驱动箱11，驱动箱11内腔的一侧通过支撑板固定连接有电机12，并且电机12的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆13，电机12启动后带动螺纹杆13转动，进而带动螺纹块14的往复运动，继而通过驱动板15带动散热风扇16的往复运动，这样散热风扇16可对散热翅片4的热量进行一定的散发，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14的顶部固定连接有驱动板15，驱动板15的顶部贯穿驱动箱11并延伸至驱动箱11的顶部，并且驱动板15延伸至驱动箱11顶部的表面固定连接有散热风扇16，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

请参阅图1-7，螺纹杆13远离电机12的一端与驱动箱11内腔的另一侧通过轴承转动连接，驱动箱11内腔的底部且位于螺纹杆13的底部固定连接有滑杆17，并且滑杆17的表面滑动连接有滑套18，滑套18的顶部与螺纹块14的底部固定连接。

请参阅图1-7，U型架3底部的一侧连通有进水管19，并且进水管19的底端与水箱7的一侧连通，U型架3的内部和散热翅片4的内部之间开设有水流道20，水流道20的一侧与固定管10连通，且水流道20的另一侧与进水管19连通，散热翅片4的数量至少为十个，且形状大小一致。

请参阅图1-7，安装座2内腔顶部的两侧均固定连接有安装块21，安装块21内腔的一侧通过复位弹簧22固定连接有推板23，使用者推动推板23后，复位弹簧22会积累一定的弹力，当更换好新的熔铸模具1后，使用者松开推板23，复位弹簧22积累的弹力就会带动卡板24复位，复位弹簧22的弹性系数根据实际情况而定，且可以进行更换，推板23的一侧固定连接有卡板24，卡板24的一侧依次贯穿安装块21和熔铸模具1并延伸至熔铸模具1的内部，安装块21的表面开设有与推板23相配合使用的通槽，安装座2的表面通过铰链活动连接有密闭门25，且密闭门25的底部设置有把手，水箱7的背面连通有第一水管，并且水箱7底部的一侧连通有第二水管。

使用时，使用者可将熔融后的金水倒入到熔铸模具1，托戒成型后，使用者即可启动水泵8和电机12，水泵8启动后可将水箱7内的水分快速通过出水管9和固定管10进入到U型架3，然后通过水流道20流通，熔铸模具1产生的热量会通过其底部传递给散热翅片4，这时水流道20内的水分会带走散热翅片4吸附的热量，最后通过进水管19排出进入到水箱7循环利用，电机12启动后带动螺纹杆13转动，进而带动螺纹块14的往复运动，继而通过驱动板15带动散热风扇16的往复运动，这样散热风扇16可对散热翅片4的热量进行一定的散发，进一步加快了熔铸模具1产生热量的散发，当需要对熔铸模具1进行更换，满足不同造型的托戒时，这时使用者可打开密闭门25，然后通过推板23拉动卡板24，当卡板24远离熔铸模具1时，这时使用者可将熔铸模具1从安装座2的顶部取下，然后更换新的熔铸模具1即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。