一种管道焊接用具有辅助支架的电焊机

技术领域

本发明属于电焊机技术领域，具体为一种管道焊接用具有辅助支架的电焊机。

背景技术

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。

授权号CN201220670686.1公开了一种电焊机，包括：基座、外壳，基座包括底板和与底板垂直固定的控制面板，底板两侧上各设有一条滑轨，该装置四面一体成型，通过滑轨装置将外壳与基座简便连接。授权号CN202121507797.6公开了一种焊机支架，该专利的焊机放置板上设有伸缩驱动组件、连杆机构、升降板、固定杆、调节组件和焊钳固定座，可以对焊钳进行高度和角度调节，灵活性好。

在焊接钢管过程中，当钢管需要转动时，因手动转动钢管可能会导致人员烫伤的问题，钢管出现跷动的问题，导致钢管焊接出现质量问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道焊接用具有辅助支架的电焊机，以解决现有技术的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种管道焊接用具有辅助支架的电焊机，包括支架装置，所述支架装置内部设有放置盒，所述放置盒内安装有电焊机，所述支架装置顶部设有顶板，所述顶板顶部中心处固定有转动架装置，所述转动架装置包括焊接在所述顶板顶部的四个凸板、固定在每个所述凸板顶部的短轴、转动连接在每个所述短轴杆体上的轴承，所述轴承上放置有两段钢管，所述顶板顶部右端前后两侧设有一对限位装置，所述限位装置包括垂直设置的导杆、套接在所述导杆杆体上的两个转动板、安装在两个所述转动板相对立面末端的抵板，每段所述钢管末端分别与同一侧两个所述抵板相抵接，所述顶板上方设置有焊枪定位装置，所述焊枪定位装置包括安装在所述顶板顶部凹腔内的弧形板、滑动连接在所述弧形板板体上的滑块和固定在所述滑块右侧壁的夹紧块。

在本发明的技术方案中，所述支架装置底部安装有万向轮，所述放置盒内部前侧设置有蓄电池，所述放置盒内部后侧安装有放置框，所述放置框后端铰接有活动挡件，所述电焊机底部卡接固定在所述放置框内。

在本发明的技术方案中，所述转动架装置还包括设置在所述顶板右前端的电机，所述电机的输出轴末端连接有长轴，所述长轴穿过所述转动架装置右端的两个所述凸板，其杆体上还套设有两个与所述轴承底部相抵接的橡胶轮。

在本发明的技术方案中，所述导杆底部通过所述固定板焊接在所述顶板上，所述转动板首端与所述导杆杆体转动连接，所述转动板通过固定件与所述抵板固定连接。

在本发明的技术方案中，所述弧形板前后两侧外壁上开设有滑槽，所述弧形板中间板体上设置有开口，所述滑块前后两侧外壁插接固定有滑杆。

在本发明的技术方案中，所述滑块内开设有矩形槽，所述滑块通过矩形槽套接在所述弧形板上，每个所述滑杆的末端分别与同侧所述滑槽滑动连接，所述夹紧块内开设有通孔。

在本发明的技术方案中，所述夹紧块右侧壁下端安装有扶手，所述通孔上方设置有夹紧件，所述夹紧件上端杆体与所述夹紧块顶部螺纹连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的转动架装置，可以用来放置钢管，可实现钢管在焊接时自动转动的效果，避免了因手工转动钢管而造成烫伤。

2、本发明中，通过设置的限位装置，对钢管两侧末端进行限位固定，防止钢管在焊接时出现跷动，提高钢管的焊接精度。

3、本发明中，通过在支架装置内设有放置盒，可以将电焊机存放在放置盒内，便于电焊机的移动，方便电焊机在不同场地进行焊接工作。

4、本发明中，通过设置的焊枪定位装置，用于辅助焊枪对钢管的焊接，将焊枪固定在夹紧块的通孔内，通过设置的扶手，推动滑块两侧的滑杆，使滑杆沿着滑槽滑动，并带动夹紧块及滑块在弧形板上移动，使焊枪沿着钢管焊接处移动，并利用焊枪对钢管进行焊接，保证焊枪在焊接时的精准定位，提高钢管的焊接质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意简图；

图2为本发明中的支架装置结构图；

图3为本发明中的放置盒结构图；

图4为本发明中的电焊机结构图；

图5为本发明中的转动架装置结构图；

图6为本发明中的转动架装置部分结构图；

图7为本发明中的限位装置结构图；

图8为本发明图7中A处放大图；

图9为本发明中的焊枪定位装置结构图；

图10为本发明中滑块和夹紧块结构图。

附图标记说明：

1、支架装置；10、万向轮；11、放置盒；12、顶板；13、蓄电池；14、放置框；140、活动挡件；

2、电焊机；

3、转动架装置；30、凸板；31、短轴；32、轴承；33、电机；330、长轴；331、橡胶轮；

4、钢管；

5、限位装置；50、导杆；501、固定板；51、转动板；510、固定件；52、抵板；

6、焊枪定位装置；60、弧形板；601、滑槽；602、开口；61、滑块；610、滑杆；611、矩形槽；62、夹紧块；620、通孔；621、扶手；622、夹紧件；

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

参照图1-图10，本发明的管道焊接用具有辅助支架的电焊机，包括支架装置1，支架装置1内部设有放置盒11，电焊机2底部卡接固定在放置框14内，支架装置1顶部设有顶板12，支架装置1底部安装有万向轮10，放置盒11内部前侧设置有蓄电池13，放置盒11内部后侧安装有放置框14，放置框14后端铰接有活动挡件140，电焊机2底部卡接固定在放置框14内，通过设置的放置盒11，便于安装及固定电焊机2，通过设置的活动挡件140，对电焊机2后端进行抵挡，防止电焊机2从放置框14内滑落，通过设置的蓄电池13，为电焊机2及电机33提供电源。

本发明中，顶板12顶部中心处固定有转动架装置3，转动架装置3包括焊接在顶板12顶部的四个凸板30、固定在每个凸板30顶部的短轴31、转动连接在每个短轴31杆体上的轴承32，轴承32上放置有两段钢管4，通过设置的凸板30，起到支撑作用，通过设置的短轴31，用于固定轴承32，使轴承32在短轴31上转动，将短轴31末端与凸板30外壁焊接固定，将短轴31首端采用螺母固定，防止轴承32从短轴31上滑落，对轴承32起到限位作用。

进一步的，转动架装置3还包括设置在顶板12右前端的电机33，电机33的输出轴末端连接有长轴330，长轴330穿过转动架装置3右端的两个凸板30，其杆体上还套设有与两个轴承32底部相抵接的橡胶轮331，将电机33通过电线与蓄电池13电线连接，启动利用电机33工作，利用电机33的转动带动长轴330及两个橡胶轮331同步转动，使橡胶轮331分别带动转动架装置3右端的两个轴承32转动，通过轴承32的转动带动钢管4自动转动，方便人员在焊接时替代手动转动钢管操作，减少人员烫伤。

此外，顶板12顶部右端前后两侧设有一对限位装置5，限位装置5包括垂直设置的导杆50、套接在导杆50杆体上的两个转动板51、安装在两个转动板51相对立面末端的抵板52，每段钢管4末端分别与同一侧两个抵板52相抵接，导杆50底部通过固定板501焊接在顶板12上，转动板51首端与导杆50杆体转动连接，转动板51通过固定件510与抵板52固定连接，通过设置的导杆50用于固定两个转动板51，两个转动板51可以在导杆50上转动及上下滑动，通过移动两个转动板51在导杆50上高度，可调节两个转动板51上的抵板52之间的距离，实现两个抵板52可以固定不同直径的钢管4的效果，通过设置的抵板52，解决钢管4在焊接过程中出现撬动或移位的问题，提高钢管4的焊接质量。

本发明中，顶板12上方设置有焊枪定位装置6，焊枪定位装置6包括安装在顶板12顶部凹腔内的弧形板60、滑动连接在弧形板60板体上的滑块61和固定在滑块61右侧壁的夹紧块62，通过设置的焊枪定位装置6，用于辅助焊枪对钢管4的精准焊接，提高钢管4的焊接精度。

具体的，弧形板60前后两侧外壁上开设有滑槽601，弧形板60中间板体上设置有开口602，滑块61前后两侧外壁插接固定有滑杆610，通过设置的开口602，便于焊枪前端及焊条的伸入，通过设置的滑块61，用于固定夹紧块62，通过滑块61在弧形板60滑动，进而带动夹紧块62的移动。

具体的，滑块61内开设有矩形槽611，滑块61通过矩形槽611套接在弧形板60上，每个滑杆610的末端分别与同侧所述滑槽601滑动连接，夹紧块62内开设有通孔620，通过设置的矩形槽611，用于将滑块61安装在弧形板60上，利用在滑杆610与滑槽601滑动，带动滑块61沿着弧形板60板体滑动，通过设置的通孔620，用于焊枪的安装。

最后，夹紧块62右侧壁下端安装有扶手621，通孔620上方设置有夹紧件622，夹紧件622上端杆体与夹紧块62顶部螺纹连接，利用设置的夹紧件622，用于抵接通孔620内的焊枪，便于焊枪的固定，将焊枪前端伸入开口602内并对准钢管焊接处，通过设置的扶手621，推动滑块61两侧的滑杆610，使滑杆610沿着滑槽601滑动，并带动夹紧块62及滑块61在弧形板60上移动，使焊枪沿着钢管焊接处移动，并利用焊枪对钢管进行焊接，保证焊枪在焊接时的精准定位，提高钢管的焊接质量。

本发明的管道焊接用具有辅助支架的电焊机的工作原理具体为：将电焊机2放置在放置框14内，转动活动挡件140，使活动挡件140与放置框14后端盖合，将两段钢管4放置在转动架装置3的轴承32上，转动限位装置5上的两个转动板51，使转动板51靠近同侧钢管4的末端，通过调节两个转动板51之间的距离，使两个抵板52与钢管4外径保持一致，将两个抵板52与钢管4的末端抵接，防止钢管4在焊接过程中发生撬动或移位的问题，提高钢管的焊接精度；

将焊枪安装在通孔620内，转动夹紧件622，使夹紧件622底部与焊枪顶部抵接固定，再将焊枪前端伸入开口602内并对准钢管4焊接处，推动扶手621使夹紧块62及滑块61沿着弧形板60移动，利用焊枪对钢管4进行焊接，同时蓄电池13带动电机33工作，利用电机33转动带动长轴330及橡胶轮331同步转动，使橡胶轮331带动同一侧的两个轴承32转动，实现钢管在焊接时自动转动，避免了在焊接时，因手工转动钢管而造成烫伤。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。