一种低损耗低驻波射频电缆组件

技术领域

本发明涉及电缆组件技术领域，具体涉及一种低损耗低驻波射频电缆组件。

背景技术

射频同轴电缆组件的制作是随着微波通信系统的研制、生产、制造发展而发展的。实现系统内不同组件、模块间的微波信号的短距离传输。不同频率的信号、不同应用环境对传输电缆的要求也不相同，涉及到技术指标包括：插损、驻波、相位波动等等。

随着微波通信频率的不断提高，对同轴电缆组件的要求也越来越高，插损和电缆有关，而电缆接头的制造影响也比较大，特别是应用频率较高时，电缆的端口驻波也是电缆组件制作的难点。电缆组件用于多信道信号传输时，不同电缆组件间的相位一致性又成为新的难点。

目前一般用途的同轴电缆组件的制作较多，而低插损、低驻波、等相位等高指标要求的电缆组件制作起来还是难度较大。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种低损耗低驻波射频电缆组件,可以满足微波通信系统中信号传输对射频电缆组件的针对插损、驻波、相位的要求。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低损耗低驻波射频电缆组件，包括内导体、绝缘介质层、外导体屏蔽层、绝缘保护层、第一倒角、接头插针、焊接观察孔、第一焊接腔、接头尾管、第二倒角、导向台、导向台阶、第二焊接腔、导向腔、同轴电缆、连接器，所述同轴电缆包括内导体，所述内导体外部设置有绝缘介质层，所述绝缘介质层外部设置有外导体屏蔽层，所述外导体屏蔽层外部设置有绝缘保护层，所述内导体端头设置有第一倒角，所述绝缘保护层端头设置有第二倒角；

所述连接器一侧设置有接头尾管，所述接头尾管内部开设有第二焊接腔，所述接头尾管头部设置有导向台，所述导向台内部开设有导向腔，所述导向腔与第二焊接腔连通，且导向腔与第二焊接腔连接处设置有导向台阶；

所述接头插针尾端内部开设有第一焊接腔，所述第一焊接腔底端开设有焊接观察孔。

作为本发明进一步的方案：所述第一倒角和第二倒角均为45度。

作为本发明进一步的方案：该低损耗低驻波射频电缆组件的制作方法包括以下步骤：

步骤一、使用裁切设备对同轴电缆进行裁切，将同轴电缆一端穿入安装孔中，拉动调整螺栓，使用压板将同轴电缆固定住，启动伺服电机，带动丝杆转动，丝杆带动移动底座和固定块横向移动，移动到第一剪切机构前端，停止伺服电机，启动第一油缸，带动第一移动台和第一固定台前移，启动第一气缸将压板固定的同轴电缆的前端切平；

步骤二、拉动调整螺栓，将已经切平的同轴电缆前移预设距离，再次通过压板将同轴电缆固定住，再次启动伺服电机，带动移动底座和固定块移动至第二切痕机构前端，再次停止伺服电机，启动第二油缸，带动第二移动台和第二固定台前移，启动第二气缸，将从固定块中伸出的同轴电缆的绝缘保护层、外导体屏蔽层、绝缘介质层切开；

步骤三、再一次启动伺服电机，带动移动底座和固定块移动至第三夹皮机构前端，停止伺服电机，启动第四气缸，带动第三移动台和第三固定台前移，启动第三气缸，将同轴电缆中切开的绝缘保护层、外导体屏蔽层、绝缘介质层夹住，并调整第四气缸的运动方向，将切开的绝缘保护层、外导体屏蔽层、绝缘介质层从同轴电缆上去除，露出内导体；

步骤四、将同轴电缆的绝缘介质层、外导体屏蔽层和绝缘保护层的切口修剪整齐，并在绝缘保护层端面开设第二倒角；

步骤五、裁切露出的内导体，并在内导体端面开设第一倒角；

步骤六、对开设第一倒角的内导体做搪锡处理；

步骤七、将同轴电缆的内导体插入接头插针的第一焊接腔中，进行焊接；

步骤八、将外导体屏蔽层插入接头尾管的第二焊接腔中，并将开设有第二倒角的绝缘保护层插入导向腔中，使第二倒角面与导向台阶相抵；

步骤九、将外导体屏蔽层焊接在第二焊接腔中，得到低损耗低驻波射频电缆组件；

步骤十、测试焊接完的低损耗低驻波射频电缆组件的性能。

作为本发明进一步的方案：裁切设备包括第一操作台，所述第一操作台顶部一侧设置有固定机构，所述第一操作台顶部另一侧安装有固定架，所述固定架内部依次安装有第一剪切机构、第二切痕机构和第三夹皮机构；

所述固定机构包括第二操作台，所述第二操作台一侧设置有支撑台，所述支撑台顶部固定安装有伺服电机，所述第二操作台顶部开设有滑动槽，滑动槽中设置有一个丝杆和两个导杆一，所述丝杆位于两个导杆一之间，所述丝杆靠近支撑台的一端固定连接在伺服电机的输出轴上，所述丝杆靠近支撑台的一侧螺纹连接有移动底座，所述移动底座顶部设置有固定块，所述固定块内部开设有安装孔，所述固定块一侧设置有两个支撑块，两个所述支撑块对称分布在固定块的上下两端，调整螺栓贯穿支撑块连接有压板，所述支撑块内侧开设有放置槽，放置槽中设置有第一弹簧，所述第一弹簧套接在调整螺栓上。

作为本发明进一步的方案：所述第一剪切机构包括第一安装台，所述第一安装台固定安装在固定架内部，所述第一安装台内部开设有第一滑槽，第一滑槽中滑动安装有第一滑台，所述第一安装台一侧设置有第一平衡杆，所述第一滑台一侧与第一平衡杆滑动连接，所述第一滑台另一侧顶部设置有第一固定台，所述第一固定台顶部一侧设置有两个第一导杆，两个所述第一导杆顶部固定连接有垫板一，垫板一上固定安装有第一气缸，所述第一导杆上卡接有第一移动台，所述第一气缸的活塞杆贯穿垫板一连接在第一移动台的顶部，所述第一移动台一侧安装有第一上固定片和第一刀片，所述第一刀片位于第一上固定片内侧，所述第一固定台一侧安装有第一下固定片，所述第一下固定片与第一上固定片位于同一侧，所述第一安装台底部连接有第一连接台，所述第一连接台另一侧设置有第一限位杆，所述第一连接台另一侧底部设置有连接块一，连接块一上连接有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆连接在第一滑台底部设置的连接块二上。

作为本发明进一步的方案：所述第二切痕机构包括第二安装台，所述第二安装台固定安装在固定架内部，所述第二安装台内部开设有第二滑槽，第二滑槽中滑动安装有第二滑台，所述第二安装台一侧设置有第二平衡杆，所述第二滑台一侧与第二平衡杆滑动连接，所述第二滑台另一侧顶部设置有第二固定台，所述第二固定台顶部一侧设置有两个第二导杆，两个所述第二导杆顶部固定连接有垫板二，垫板二上固定安装有第二气缸，所述第二导杆上卡接有第二移动台，所述第二气缸的活塞杆贯穿垫板二连接在第二移动台的顶部，所述第二移动台一侧由外向里依次安装有第二上刀片、第三上刀片、第四上刀片，所述第二固定台一侧由外向里依次安装有第二下刀片、第三下刀片、第四下刀片，所述第二安装台底部连接有第二连接台，所述第二连接台另一侧设置有第二限位杆，所述第二连接台另一侧底部设置有连接块三，连接块三上连接有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆连接在第二滑台底部设置的连接块四上。

所述第三夹皮机构包括第三安装台，所述第三安装台固定安装在固定架内部，所述第三安装台内部开设有第三滑槽，第三滑槽中滑动安装有第三滑台，所述第三滑台一侧底部设置有连接块五和固定板一，所述第四气缸固定安装在固定板一上，所述第四气缸的活塞杆贯穿固定板一连接在连接块五上，所述第三滑台另一侧顶部设置有第三固定台，所述第三固定台一侧顶部设置有两个第三导杆，两个所述第三导杆顶部固定连接有垫板三，垫板三上固定安装有第三气缸，所述第三导杆上卡接有第三移动台，所述第三气缸的活塞杆贯穿垫板三连接在第三移动台的顶部，所述第三移动台一侧开设有安装槽二，安装槽二中安装有第三安装块，所述第三安装块底部由外向里依次设置有第一上夹台、第二上夹台、第三上夹台，所述第三安装块顶部连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端通过第一安装螺丝安装在第三移动台上，所述第三固定台一侧由外向里依次设置有第一下夹台、第二下夹台、第三下夹台。

作为本发明进一步的方案：所述内导体、绝缘介质层、外导体屏蔽层不出现挤压，绝缘介质层和外导体屏蔽层修剪后，绝缘介质层切割整齐、表面无金属屑和其它污染，外导体屏蔽层的切口整齐，无毛刺、无翻卷。

作为本发明进一步的方案：所述内导体与第一焊接腔焊接充实可靠。

作为本发明进一步的方案：所述外导体屏蔽层和接头尾管的焊接焊料填实，X射线检查无超过1/4的空洞。

本发明的有益效果：

1、对内导体设置第一倒角，一方面清除了内导体端头的毛刺，利于装配，另一方面消除了内导体变形对电性的影响，避免出现阻抗突变点，减小了电压驻波比，同时也减少了针对插损。

2、通过焊接观察孔观察焊接情况，保证了焊接可靠，无焊锡残留，同时使用X射线检查，避免了过度空洞，保证低插损；同时能够及时调整同轴电缆长度与焊接位置，以满足等相位要求；同时对绝缘保护层端头设置有第二倒角，方便了同轴电缆与连接器的对接，避免对接位置偏移对电性产生影响。

3、由于设置的第一弹簧具有弹性，能避免压伤同轴电缆，且压板设置为弧形，防止同轴电缆被压变形；通过设置第一上固定片和第一下固定片将同轴电缆在剪切过程中固定，更好的避免了位置偏移。

4、通过设置第二上刀片、第三上刀片、第四上刀片与第二下刀片、第三下刀片、第四下刀片配合，使得同轴电缆的绝缘保护层、外导体屏蔽层、绝缘介质层能够被一起切开，避免了重复工作，同时提升了工作效率。

5、设置第一上夹台、第二上夹台、第三上夹台和第一下夹台、第二下夹台、第三下夹台配合工作，能够使切开的绝缘保护层、外导体屏蔽层、绝缘介质层同时被夹住，通过第四气缸带动第三滑台后移，能够快速去除切开的绝缘保护层、外导体屏蔽层、绝缘介质层，同时设置的第二弹簧，通过弹性使得同轴电缆不会被装夹太紧，损伤同轴电缆。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中射频电缆组件组装结构示意图；

图2是本发明中同轴电缆内部结构示意图；

图3是本发明中裁切设备整体结构示意图；

图4是本发明中裁切设备中的第一剪切机构整体结构示意图；

图5是本发明中裁切设备中的第二切痕机构整体结构示意图；

图6是本发明中裁切设备中的第三夹皮机构整体结构示意图；

图7是本发明中裁切设备中的固定机构部分剖面结构示意图；

图8是本发明中裁切设备中的第三安装块连接结构示意图。

图中：1、内导体；2、绝缘介质层；3、外导体屏蔽层；4、绝缘保护层；5、第一倒角；6、接头插针；7、焊接观察孔；8、第一焊接腔；9、接头尾管；10、第二倒角；11、导向台；12、导向台阶；13、第二焊接腔；14、导向腔；20、同轴电缆；30、连接器；100、第一操作台；101、固定架；200、固定机构；201、支撑台；202、伺服电机；203、第二操作台；204、丝杆；205、移动底座；206、固定块；207、安装孔；208、支撑块；209、压板；210、第一弹簧；211、调整螺栓；300、第一剪切机构；301、第一气缸；302、第一移动台；303、第一固定台；304、第一上固定片；306、第一刀片；307、第一下固定片；308、第一导杆；309、第一油缸；310、第一滑台；311、第一安装台；312、第一平衡杆；313、第一限位杆；314、第一连接台；400、第二切痕机构；401、第二气缸；402、第二移动台；403、第二固定台；404、第二导杆；405、第二安装台；406、第二平衡杆；407、第二滑台；408、第二油缸；409、第二连接台；410、第二限位杆；411、第二上刀片；412、第三上刀片；413、第四上刀片；414、第二下刀片；415、第三下刀片；416、第四下刀片；500、第三夹皮机构；501、第三气缸；502、第三移动台；503、第三固定台；504、第三导杆；505、第四气缸；506、第三安装台；507、第三滑台；508、第三安装块；509、第二弹簧；510、第一下夹台；511、第二下夹台；512、第三下夹台；513、第一安装螺丝；514、第一上夹台；515、第二上夹台；516、第三上夹台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种低损耗低驻波射频电缆组件，包括内导体1、绝缘介质层2、外导体屏蔽层3、绝缘保护层4、第一倒角5、接头插针6、焊接观察孔7、第一焊接腔8、接头尾管9、第二倒角10、导向台11、导向台阶12、第二焊接腔13、导向腔14、同轴电缆20、连接器30，所述同轴电缆20包括内导体1，所述内导体1外部设置有绝缘介质层2，所述绝缘介质层2外部设置有外导体屏蔽层3，所述外导体屏蔽层3外部设置有绝缘保护层4，所述内导体1端头设置有第一倒角5，所述绝缘保护层4端头设置有第二倒角10；

所述连接器30一侧设置有接头尾管9，所述接头尾管9内部开设有第二焊接腔13，所述接头尾管9头部设置有导向台11，所述导向台11内部开设有导向腔14，所述导向腔14与第二焊接腔13连通，且导向腔14与第二焊接腔13连接处设置有导向台阶12；

所述接头插针6尾端内部开设有第一焊接腔8，所述第一焊接腔8底端开设有焊接观察孔7；所述第一倒角5和第二倒角10均为45度。

该低损耗低驻波射频电缆组件的制作方法包括以下步骤：

步骤一、使用裁切设备对同轴电缆20进行裁切，将同轴电缆20一端穿入安装孔207中，拉动调整螺栓211，使用压板209将同轴电缆20固定住，启动伺服电机202，带动丝杆204转动，丝杆204带动移动底座205和固定块206横向移动，移动到第一剪切机构300前端，停止伺服电机202，启动第一油缸309，带动第一移动台302和第一固定台303前移，启动第一气缸301将压板209固定的同轴电缆20的前端切平；

步骤二、拉动调整螺栓211，将已经切平的同轴电缆20前移预设距离，再次通过压板209将同轴电缆20固定住，再次启动伺服电机202，带动移动底座205和固定块206移动至第二切痕机构400前端，再次停止伺服电机202，启动第二油缸408，带动第二移动台402和第二固定台403前移，启动第二气缸401，将从固定块206中伸出的同轴电缆20的绝缘保护层4、外导体屏蔽层3、绝缘介质层2切开；

步骤三、再一次启动伺服电机202，带动移动底座205和固定块206移动至第三夹皮机构500前端，停止伺服电机202，启动第四气缸505，带动第三移动台502和第三固定台503前移，启动第三气缸501，将同轴电缆20中切开的绝缘保护层4、外导体屏蔽层3、绝缘介质层2夹住，并调整第四气缸505的运动方向，将切开的绝缘保护层4、外导体屏蔽层3、绝缘介质层2从同轴电缆20上去除，露出内导体1；

步骤四、将同轴电缆20的绝缘介质层2、外导体屏蔽层3和绝缘保护层4的切口修剪整齐，并在绝缘保护层4端面开设第二倒角10；

步骤五、裁切露出的内导体1，并在内导体1端面开设第一倒角5；

步骤六、对开设第一倒角5的内导体1做搪锡处理；

步骤七、将同轴电缆20的内导体1插入接头插针6的第一焊接腔8中，进行焊接；

步骤八、将外导体屏蔽层3插入接头尾管9的第二焊接腔13中，并将开设有第二倒角10的绝缘保护层4插入导向腔14中，使第二倒角10面与导向台阶12相抵；

步骤九、将外导体屏蔽层3焊接在第二焊接腔13中，得到低损耗低驻波射频电缆组件；

步骤十、测试焊接完的低损耗低驻波射频电缆组件的性能。

裁切设备包括第一操作台100，所述第一操作台100顶部一侧设置有固定机构200，所述第一操作台100顶部另一侧安装有固定架101，所述固定架101内部依次安装有第一剪切机构300、第二切痕机构400和第三夹皮机构500；

所述固定机构200包括第二操作台203，所述第二操作台203一侧设置有支撑台201，所述支撑台201顶部固定安装有伺服电机202，所述第二操作台203顶部开设有滑动槽，滑动槽中设置有一个丝杆204和两个导杆一，所述丝杆204位于两个导杆一之间，所述丝杆204靠近支撑台201的一端固定连接在伺服电机202的输出轴上，所述丝杆204靠近支撑台201的一侧螺纹连接有移动底座205，所述移动底座205顶部设置有固定块206，所述固定块206内部开设有安装孔207，所述固定块206一侧设置有两个支撑块208，两个所述支撑块208对称分布在固定块206的上下两端，调整螺栓211贯穿支撑块208连接有压板209，所述支撑块208内侧开设有放置槽，放置槽中设置有第一弹簧210，所述第一弹簧210套接在调整螺栓211上，安装孔207前端与后端连接处为锥形过渡区，同轴电缆20插入过程中，锥形过渡区起到导向作用。

所述第一剪切机构300包括第一安装台311，所述第一安装台311固定安装在固定架101内部，所述第一安装台311内部开设有第一滑槽，第一滑槽中滑动安装有第一滑台310，所述第一安装台311一侧设置有第一平衡杆312，所述第一滑台310一侧与第一平衡杆312滑动连接，通过第一平衡杆312使得第一滑台310在运动过程中更加稳定，避免单向受力，所述第一滑台310另一侧顶部设置有第一固定台303，所述第一固定台303顶部一侧设置有两个第一导杆308，两个所述第一导杆308顶部固定连接有垫板一，垫板一上固定安装有第一气缸301，所述第一导杆308上卡接有第一移动台302，所述第一气缸301的活塞杆贯穿垫板一连接在第一移动台302的顶部，所述第一移动台302一侧安装有第一上固定片304和第一刀片306，所述第一刀片306位于第一上固定片304内侧，所述第一固定台303一侧安装有第一下固定片307，所述第一下固定片307与第一上固定片304位于同一侧，第一上固定片304和第一下固定片307配合开设有圆孔一，圆孔一的孔径与同轴电缆20外径相等，所述第一安装台311底部连接有第一连接台314，所述第一连接台314另一侧设置有第一限位杆313，通过第一限位杆313对第一滑台310移动进行限位，避免移动过度损伤第一油缸309，所述第一连接台314另一侧底部设置有连接块一，连接块一上连接有第一油缸309，所述第一油缸309的活塞杆连接在第一滑台310底部设置的连接块二上。

所述第二切痕机构400包括第二安装台405，所述第二安装台405固定安装在固定架101内部，所述第二安装台405内部开设有第二滑槽，第二滑槽中滑动安装有第二滑台407，所述第二安装台405一侧设置有第二平衡杆406，所述第二滑台407一侧与第二平衡杆406滑动连接，通过第二平衡杆406使得第二滑台407在运动过程中更加稳定，避免单向受力，所述第二滑台407另一侧顶部设置有第二固定台403，所述第二固定台403顶部一侧设置有两个第二导杆404，两个所述第二导杆404顶部固定连接有垫板二，垫板二上固定安装有第二气缸401，所述第二导杆404上卡接有第二移动台402，所述第二气缸401的活塞杆贯穿垫板二连接在第二移动台402的顶部，所述第二移动台402一侧由外向里依次安装有第二上刀片411、第三上刀片412、第四上刀片413，所述第二固定台403一侧由外向里依次安装有第二下刀片414、第三下刀片415、第四下刀片416，第二上刀片411与第二下刀片414刀口处配合开设有圆孔二，圆孔二孔径与外导体屏蔽层3外径相等，第三上刀片412和第三下刀片415刀口处开设有圆孔三，圆孔三孔径与绝缘介质层2外径相等，第四上刀片413和第四下刀片416刀口处配合开设有圆孔四，圆孔四孔径与内导体1外径相等，所述第二安装台405底部连接有第二连接台409，所述第二连接台409另一侧设置有第二限位杆410，所述第二连接台409另一侧底部设置有连接块三，连接块三上连接有第二油缸408，所述第二油缸408的活塞杆连接在第二滑台407底部设置的连接块四上。

所述第三夹皮机构500包括第三安装台506，所述第三安装台506固定安装在固定架101内部，所述第三安装台506内部开设有第三滑槽，第三滑槽中滑动安装有第三滑台507，所述第三滑台507一侧底部设置有连接块五和固定板一，所述第四气缸505固定安装在固定板一上，所述第四气缸505的活塞杆贯穿固定板一连接在连接块五上，所述第三滑台507另一侧顶部设置有第三固定台503，所述第三固定台503一侧顶部设置有两个第三导杆504，两个所述第三导杆504顶部固定连接有垫板三，垫板三上固定安装有第三气缸501，所述第三导杆504上卡接有第三移动台502，所述第三气缸501的活塞杆贯穿垫板三连接在第三移动台502的顶部，所述第三移动台502一侧开设有安装槽二，安装槽二中安装有第三安装块508，所述第三安装块508底部由外向里依次设置有第一上夹台514、第二上夹台515、第三上夹台516，所述第三安装块508顶部连接有第二弹簧509，所述第二弹簧509另一端通过第一安装螺丝513安装在第三移动台502上，所述第三固定台503一侧由外向里依次设置有第一下夹台510、第二下夹台511、第三下夹台512；第一上夹台514与第一下夹台510配合开设有圆孔五，第二上夹台515和第二下夹台511配合开设有圆孔六，第三上夹台516和第三下夹台512配合开设有圆孔七，圆孔五、圆孔六和圆孔七直径相等，且孔内壁均设有防滑纹。

本发明的工作原理：

将同轴电缆20一端穿入安装孔207中，拉动调整螺栓211，通过第一弹簧210的弹力作用，使压板209将同轴电缆20固定住，启动伺服电机202，带动丝杆204转动，丝杆204转动会带动移动底座205和固定块206横向移动，移动到第一剪切机构300前端，且对应圆孔一的圆心位置，停止伺服电机202，启动第一油缸309，带动第一移动台302和第一固定台303前移，移动至第一下固定片307外侧面与支撑块208相抵时，启动第一气缸301，推动第一移动台302下移，通过第一刀片306，将压板209固定的同轴电缆20的前端切平；由于第一弹簧210具有弹性，能避免压伤同轴电缆20，且压板209设置为弧形，防止同轴电缆20被压变形；通过设置第一上固定片304和第一下固定片307将同轴电缆20在剪切过程中固定，更好的避免了位置偏移。

同轴电缆20前端切平之后，拉动调整螺栓211，将已经切平的同轴电缆20前移预设距离预设距离由人工根据实际情况操作，再次通过压板209将同轴电缆20固定住，再次启动伺服电机202，带动移动底座205和固定块206移动至第二切痕机构400前端，且对应圆孔二圆心位置，再次停止伺服电机202，启动第二油缸408，带动第二移动台402和第二固定台403前移，移动至第二下刀片414外侧面与支撑块208相抵时，启动第二气缸401，推动第二移动台402下移，通过第二上刀片411、第三上刀片412、第四上刀片413、第二下刀片414、第三下刀片415、第四下刀片416配合工作，将从固定块206中伸出的预设长度的同轴电缆20的绝缘保护层4、外导体屏蔽层3、绝缘介质层2一起切开；通过设置第二上刀片411、第三上刀片412、第四上刀片413与第二下刀片414、第三下刀片415、第四下刀片416配合，使得同轴电缆20的绝缘保护层4、外导体屏蔽层3、绝缘介质层2能够被一起切开，避免了重复工作，同时提升了工作效率。

再一次启动伺服电机202，带动移动底座205和固定块206移动至第三夹皮机构500前端，对应圆孔五的圆心位置，停止伺服电机202，启动第四气缸505，带动第三移动台502和第三固定台503前移，移动至第三固定台503前侧面与支撑块208相抵时，启动第三气缸501，推动第三移动台502下移，将同轴电缆20中切开的绝缘保护层4、外导体屏蔽层3、绝缘介质层2夹住，并调整第四气缸505的运动方向，将切开的绝缘保护层4、外导体屏蔽层3、绝缘介质层2从同轴电缆20上去除，露出内导体1；设置第一上夹台514、第二上夹台515、第三上夹台516和第一下夹台510、第二下夹台511、第三下夹台512配合工作，能够使切开的绝缘保护层4、外导体屏蔽层3、绝缘介质层2同时被夹住，通过第四气缸505带动第三滑台507后移，能够快速去除切开的绝缘保护层4、外导体屏蔽层3、绝缘介质层2，同时设置的第二弹簧509，通过弹性使得同轴电缆20不会被装夹太紧，损伤同轴电缆20。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。