一种双面铣端面镗孔工作站

技术领域

本发明涉及一种机加组合设备，特别是一种双面铣端面镗孔工作站。

背景技术

铣端面和镗孔属于两种不同的加工方式和机械产品加工内容，二者由于加工精度要求不同，加工余量不同，对机床的精度、减震性要求也不相同，通常二者采用不同设备分开加工。但在现实生产中，一些工件的孔需要分解成多个工序进行粗、精加工，对于粗镗孔工序而言，对镗孔设备的精度和减震性要求相对降低，为将粗镗孔和铣端面的两种加工内容由一台组合设备加工提供了机会。但现有技术中缺少这种加工设备，需要设计一种铣端面和粗镗孔加工的组合设备。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中缺少铣端面和镗孔组合设备的不足，提供一种双面铣端面镗孔工作站，该工作站将铣端面和镗孔加工单元组合在一起，并采用双面同时加工的方式进一步提高效率，解决了生产实际所需。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案。

一种双面铣端面镗孔工作站，包括两个同轴对置的镗削动力头和两个同轴对置的铣削动力头，以及用于工件装夹的液压夹具，所述液压夹具位于中间，液压夹具具有两个工件夹持工位；对置的动力头位于夹具两侧，位于同一侧的镗削动力头和铣削动力头设在同一液压滑台上；所述镗削动力头上设有镗孔组合刀具，所述铣削动力头上设有铣端面组合刀具。

采用前述方案的本发明，通过两组对置的动力头形成双面双个工位加工工作站，可实现两个工件两个端面同时进行铣端面和镗孔加工，也可根据需要选择单工位或单个端面加工，只需不再其中一个装夹位置设置工件，并取下相应加工刀具即可，特别适用于铣端面和粗镗孔在同一设备上加工的工序作业要求。以有效提高加工效率，满足生产实际需要。

优选的，所述夹具通过半圆槽形夹持构件形成自定心结构；所述液压夹具上设有托料块，托料块用于辅助支撑被加工工件。以在半圆槽形夹持构件的松夹状态，通过托料块将被加工产品托起，上下料时，只需将工件放在托料块上或从托料块上取走，利用半圆槽形夹持构件的夹紧过程的移动运动将工件抬起脱离托料块，并完成自定心过程，确保人工操作简单，降低操作技能要求。

优选的，所述半圆槽形夹持构件包括两个相向运动的活动夹紧块，活动夹紧块由夹持液压缸驱动移动。以利用液压动力和成熟的液压控制技术实现自动控制，提高自动化程度；特别适用于圆形轴类工件加工。

进一步优选的，所述活动夹紧块固定设在夹紧座上，夹紧座固定在夹紧滑轨上，夹紧滑轨与所述夹持液压缸连接。确保活动夹紧块运行路径可靠，以保证夹持状态下工件定位精度的重复性。

优选的，所述液压夹具设在夹具滑台上，夹具滑台呈液压滑台结构，夹具滑台设在夹具底座上。以形成独立的夹具部分，便于与动力头部分分别制造，提高设备制造效率，同时，方便维保。

优选的，每个所述动力头均由独立的马达驱动。以避免相互影响，确保可靠性。

本发明的有益效果是，能够实现圆形轴类工件的双面铣端面和镗孔同时进行，加工效率高，可满足生产实际需要，且自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意轴测图。

图2是本发明中液压夹具部分结构的结构示意轴测图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

参见图1，一种双面铣端面镗孔工作站，包括两个同轴对置的镗削动力头1和两个同轴对置的铣削动力头2，以及用于工件装夹的液压夹具3，所述液压夹具3位于中间，液压夹具3具有两个工件夹持工位；对置的动力头位于夹具3两侧，位于同一侧的镗削动力头1和铣削动力头2设在同一液压滑台4上；所述镗削动力头1上设有镗孔组合刀具5，所述铣削动力头2上设有铣端面组合刀具6。每个所述动力头均由独立的马达12驱动。

参见图2，所述夹具3通过半圆槽形夹持构件形成自定心结构；所述液压夹具3上设有托料块14，托料块14用于辅助支撑被加工工件。所述半圆槽形夹持构件包括两个相向运动的活动夹紧块7，活动夹紧块7由夹持液压缸驱动移动。所述活动夹紧块7固定设在夹紧座8上，夹紧座8固定在夹紧滑轨11上，夹紧滑轨11与所述夹持液压缸连接，夹紧滑轨11上设有挡块12，夹紧座8尾端抵靠在定位块12上。所述液压夹具3设在夹具滑台10上，夹具滑台10呈液压滑台结构，夹具滑台10设在夹具底座9上。

本实施例中，活动夹紧块7的半圆槽结构也可采用V形槽替代。

为便于设备制造过程中起吊，夹具滑台10上设有吊环13；相应动力头的滑台和底座，以及夹具底座上都设有吊环。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。