一种应用于水泥窑余热发电系统的扩容反流式除尘装置

技术领域

本发明涉及水泥窑余热发电系统领域，更具体地，涉及一种应用于水泥窑余热发电系统的扩容反流式除尘装置。

背景技术

水泥窑余热发电系统的气体中含有大量的粉尘颗粒，这些粉尘进入锅炉内部，会磨损换热部件，降低锅炉的使用寿命，容易引起锅炉发生故障从而影响整体系统正常运行。目前，常规的方式是设置旋风除尘器、沉降除尘器等。

然而，旋风除尘器、沉降除尘器等类型的除尘器占地面积大，需要占据较大的安装场地及空间；而且阻力大，需要消耗一定的风机功率；并且其构造形式决定了需要通过外部管道进行连接，较大的外表面积会产生大量的散热损失。尤其是新一代余热发电技术中，将AQC余热锅炉与篦冷机一体化的设计，窑头AQC锅炉直接布置在水泥生产线烧成窑头厂房上，锅炉底部进风口直接与篦冷机相连，与生产线共用基础和平台，AQC锅炉取消了传统的前置的粉尘分离器，此方案带来的问题是锅炉的防磨如何解决。

因此，现有技术中急需一种应用于新一代水泥窑余热发电系统与篦冷机一体化的AQC余热锅炉，有能够有效实现除尘目的的技术方案。

发明内容

针对上述新技术中急需解决的问题，本发明提供了一种应用于水泥窑余热发电系统的扩容反流式除尘装置。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：

一种应用于水泥窑余热发电系统的扩容反流式除尘装置，包括自下而上依次设置的大截面烟道、反流装置和翅片管，所述反流装置包括至少两层反流元件，相邻两层反流元件相互交错排列，每个反流元件的形状为“一”字型、“)”型、“>”型或“]”型中的一种，所述翅片管为中空管，所述中空管的外表面固定设置有环形或螺旋形翅片。

所述反流装置中布置的反流元件的层数为两层至八层。

所述翅片通过焊接的方式固定设置在所述中空管的外表面。

所述反流元件采用钢板制成。

所述翅片厚度为0.3～1.6mm，所述翅片高度10～25mm，所述翅片间距6～12mm，所述中空管的外径为25～48mm。

本发明与现有技术相比的有益效果是：大截面烟道可以与锅炉的入口烟道合为一体，减少占地及空间，利用较大的截面尺寸降低烟气的流速，从而使得烟气中的粉尘沉降下来，起到初级除尘的作用；烟气中未被除去的粉尘接触到反流装置后发生碰撞，依靠重力反向流动回到装置的底部，通过底部排放口排出，绝大部分颗粒较大的、磨损性较强的粉尘颗粒被有效的除去；剩余的小部分小颗粒、磨损性小的粉尘随烟气流动至翅片管后，烟气环形流动，粉尘的流动进一步得到干扰从而降落下来；若扩容反流式除尘装置的组成部件发生磨损，可以在水泥窑正常停运检修时进行更换或修复，提高效率，节约成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是翅片管的俯视图。

图4是反流装置的俯视图。

图5是图1中A处的局部放大图。

附图标记：1-大截面烟道，2-反流装置，3-翅片管，4-反流元件。

具体实施方式

下面根据具体实施方式对本发明做进一步阐述。

如图1-5所示的应用于水泥窑余热发电系统的扩容反流式除尘装置，包括自下而上依次设置的大截面烟道1、反流装置2和翅片管3，反流装置2包括至少两层反流元件4，相邻两层反流元件4相互交错排列，反流元件4采用钢板制成。每个反流元件4的形状为“一”字型、“)”型、“>”型或“]”型中的一种，可根据不同使用环境来确定具体规格尺寸、间距、布置形式，本实施例中为“>”型，采用的材料为L75×6规格的角钢，在本发明的其他实施例中，也可采用其他型钢等材料制成。翅片管3为中空管，中空管的外表面固定设置有环形或螺旋形翅片。反流装置2中布置的反流元件4的层数为两层至八层，本实施例中为四层，第一层与第二层、第三层第四层呈品字型排列，每一层中的反流元件4等间距设置。翅片通过焊接的方式固定设置在中空管的外表面。翅片厚度为0.3～1.6mm，翅片高度10～25mm，翅片间距6～12mm，中空管的外径为25～48mm。本实施例中，翅片厚度为1mm，翅片高度15mm，翅片间距10mm，中空管的外径为30mm，大截面烟道1的截面尺寸为11m×7m，烟气自气源处流经此截面烟道时流速降至3m/s左右，部分大颗粒的粉尘受到重力作用降落下来，剩余的粉尘随烟气继续流动至反流装置2，与反流装置2发生碰撞和阻挡，不能继续向前流动，从而返回并降落下来。小部分粉尘随烟气从角钢间的缝隙处穿过，收到干扰产生交叉流动，然后流动至翅片管3的区域，受到翅片的干扰，形成环形流动，粉尘受到干扰而降落。翅片管3内部没有汽、水等工艺介质流动，即为“假管”，使用此种“假管”不用担心因磨损而发生工艺介质的泄漏，不会影响系统的正常运行，烟气中的大部分粉尘流经扩容反流式除尘装置后的到了去除。