一种微泡水泵

技术领域

本发明涉及流体输送设备技术领域，具体涉及一种微泡水泵。

背景技术

研究发现，在微泡水的产生过程中，能分裂出对身体有益的微细水分子及氧负离子，加上视觉、触感上的感受，皆能对使用者的身心产生最佳的舒缓效果。因此，微泡水的生成方法，乃成为相关产业重要的课题。

良好的微泡水生成装置，必须能够在最有效率的过程中，产生最为微细的水气泡，方能符合现代人的需求。传统微泡水生成装置，气体和水在混合罐内混合后，再由水龙头排出，形成微泡水，但是目前的设备无法较好的控制水量与气量的比例，使得产生的微泡水质量不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微泡水泵，用于有效控制水流量和气流量的调节，保证最佳的水气混合比，使得最终产生的微泡水质量更佳。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

一种微泡水泵，包括泵头体及侧盖，泵头体内设有进水腔、源水腔、高压腔，所述进水腔和高压腔分别与进水口、出水口接通，侧盖上设有与源水腔接通的进气口，源水腔内的水增压后进入高压腔，还包括控流组件和控气组件，控流组件与泵头体本体之间形成真空腔，泵头体内还设有第一进水流道，真空腔通过第一进水流道与源水腔接通，所述进水腔与真空腔接通的水路上构成封水套环及控制封水套环处水路密封或者导通的控流组件，真空腔与进气口接通的气路上构成封气套环及控制封气套环处气路密封或者导通的控气组件。

现有的水泵有的相关组件仅具有断水功能，不具有在有压水源下调节其输出流量及进气量的功能，本方案通过在泵头体内设置控流组件，控流组件与泵头体本体之间形成真空腔，真空腔与进气口之间设置控气组件，微泡水泵不工作时，控流组件控制封水套环处水路密封，控气组件控制进气口后端的气路密封；微泡水泵工作时，其真空腔内的水流或者空气被吸走，形成一定的真空度，此时，控流组件控制封水套环处水路导通，控气组件控制进气口与真空腔之间的气路导通，而导通后的水流量与气流量大小与真空腔内的真空度有关，真空度越高，则导通后的流量越大，真空度越小，则导通后的流量越小，而调整微泡水泵的工作电压(功率)可以调节微泡水泵工作时真空腔内的真空度，因此采用本方案的结构设计，通过调节微泡水泵的工作电压(功率)即可调节微泡水泵的出水流量和进气量，使得两者的比例最佳，微泡水的质量更佳。

优选的，所述控流组件包括控制杆、第一感压隔膜、第一弹簧、隔膜压板、紧固连杆，第一感压隔膜周边密封固定于泵盖与泵头体之间，第一感压隔膜与泵盖构成大气腔且泵盖上设有大气孔，第一感压隔膜中部通过隔膜压板压紧于控制杆顶端的压板上，控制杆侧面设有限流槽，封水套环由控制杆本体构成且位于限流槽下方，封水套环处由封水垫密封，控制杆下端连接有第二感压隔膜，高压腔内设有外压件，外压件上设有开口朝上的滑槽，第二感压隔膜底面周向密封压紧于外压件与泵头体本体之间，紧固连杆下端贯穿隔膜压板、第一感压隔膜、控制杆及第二感压隔膜并延伸至滑槽内，紧固连杆下端设有用于压紧第二感压隔膜的内压件和螺母，第一弹簧一端作用于控制杆，另一端作用于真空腔内壁，控制杆在大气腔内压力、真空腔内压力、第一弹簧的共同作用下控制进水腔与真空腔之间水路的密封或者导通。

优选的，所述进水腔内设有支架，支架上设有连通进水口与进水腔的进水流道，支架下端压紧于第二感压隔膜顶面周向，支架顶端压紧有用于密封封水套环的封水垫。

优选的，所述控气组件包括第二弹簧、第三感压隔膜、调节块，侧盖本体上设有与进气口导通的调节孔，侧盖本体内设有用于安装调节块的调节腔，调节块上端与调节腔螺纹密封连接，其下端与调节孔匹配，调节块与调节腔之间构成过气腔，第三感压隔膜周边密封压紧于侧盖与泵头体之间，第二弹簧一端作用于第三感压隔膜，另一端作用于泵头体本体，第三感压隔膜上设有第一气孔，第一气孔与真空腔之间通过第二气孔导通，第三感压隔膜与侧盖之间构成空气腔，侧盖本体上设有用于密封第一气孔与空气腔之间气路的封气套环，空气腔通过第三气孔与过气腔导通，第三感压隔膜在真空腔内压力、空气腔内压力及第二弹簧共同作用下控制封气套环处气路的密封或者导通。

优选的，还包括泄压组件，所述泄压组件包括第四感压隔膜、第三弹簧、螺纹杆，所述第四感压隔膜周边密封压紧于侧盖下端与泵头体之间，侧盖本体上设有压缩腔，压缩腔内对立设置有左凸板和右凸板，第三弹簧一端作用于右凸板，另一端作用于左凸板且通过左凸板压紧第四感压隔膜，螺纹杆横向穿过侧盖与右凸板侧面连接，泵头体本体上设有第二流道和第三流道，第三流道与高压腔接通，第二流道处设有由泵头体本体构成封水口，封水口与第三流道之间的水路通过第四感压隔膜及第三弹簧控制密封或者导通。

优选的，所述高压腔由泵头体本体构成的套环围成。

本发明具有的有益效果：

1、本发明的微泡水泵适用于有压及无压水源。在其不工作时，控流组件和控气组件具有断水、断气功能；微泡水泵工作时，能够通过调节微泡水泵的工作电压(功率)大小，进而调节微泡水泵输出流量及进气流量，使得水气混合比例最佳，产生的微泡水质量更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A结构示意图。

附图标记：01-进水口，02-进水流道，03-进水腔，04-封水垫，05-真空腔，06-第一感压隔膜，07-泵盖，08-大气孔，09-大气腔，10-压板，11-限流槽，12-第一弹簧，13-紧固连杆，14-封水套环，15-控制杆，16-出水口，17-支架，18-外压件，19-第二感压隔膜，20-螺母，21-滑槽，22-内压件，23-源水腔，24-高压腔，25-泵头体，26-套环，27-第一流道，28-第二弹簧，29-第二气孔，30-第三感压隔膜，31-密封圈，32-调节腔，33-调节块，34-第一气孔，35-第三气孔，36-过气腔，37-调节孔，38-进气孔，39-侧盖，40-螺纹杆，41-右凸板，42-第三弹簧，43-左凸板，44-第四感压隔膜，45-封水口，46-第二流道，47-第三流道，48-空气腔，49-封气套环，50-隔膜压板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种微泡水泵，包括泵头体25及侧盖39，泵头体25内设有进水腔03、源水腔23、高压腔24，所述进水腔03和高压腔24分别与进水口01、出水口16接通，侧盖39上设有与源水腔23接通的进气口38，源水腔23内的水增压后进入高压腔24，还包括控流组件和控气组件，控流组件与泵头体25本体之间形成真空腔05，泵头体25内还设有第一进水流道27，真空腔05通过第一进水流道27与源水腔23接通，所述进水腔03与真空腔05接通的水路上构成封水套环14及控制封水套环14处水路密封或者导通的控流组件，真空腔05与进气口38接通的气路上构成封气套环49及控制封气套环49处气路密封或者导通的控气组件。

如图1和2所示，本实施例适用于有压及无压水源的微泡水泵，微泡水泵不工作时，控流组件控制封水套环14处水路密封，控气组件控制进气口38后端的气路密封；微泡水泵工作时，其真空腔05内的水流或者空气被吸走，形成一定的真空度，此时，控流组件控制封水套环14处水路导通，控气组件控制进气口38与真空腔05之间的气路导通，而导通后的水流量与气流量大小与真空腔05内的真空度有关，真空度越高，则导通后的流量越大，真空度越小，则导通后的流量越小，而调整微泡水泵的工作电压(功率)可以调节微泡水泵工作时真空腔05内的真空度，因此采用本方案的结构设计，通过调节微泡水泵的工作电压(功率)即可调节微泡水泵的出水流量和进气量，使得两者的比例最佳，微泡水的质量更佳。

实施例2

所述控流组件包括控制杆15、第一感压隔膜06、第一弹簧12、隔膜压板50、紧固连杆13，第一感压隔膜06周边密封固定于泵盖07与泵头体25之间，第一感压隔膜06与泵盖07构成大气腔09且泵盖07上设有大气孔08，第一感压隔膜06中部通过隔膜压板50压紧于控制杆15顶端的压板10上，控制杆15侧面设有限流槽11，封水套环14由控制杆15本体构成且位于限流槽11下方，封水套环14处由封水垫04密封，控制杆15下端连接有第二感压隔膜19，高压腔24内设有外压件18，外压件18上设有开口朝上的滑槽21，第二感压隔膜19底面周向密封压紧于外压件18与泵头体25本体之间，紧固连杆13下端贯穿隔膜压板50、第一感压隔膜06、控制杆15及第二感压隔膜19并延伸至滑槽21内，紧固连杆13下端设有用于压紧第二感压隔膜19的内压件22和螺母20，第一弹簧12一端作用于控制杆15，另一端作用于真空腔05内壁，控制杆15在大气腔09内压力、真空腔05内压力、第一弹簧12的共同作用下控制进水腔03与真空腔05之间水路的密封或者导通。

本实施例的控流组件的具体工作原理如下：

如图1所示，微泡水泵不工作时，真空腔05内压力、第一弹簧12的弹力对第一感压隔膜06的作用力之和大于大气腔09内气压对第一感压隔膜06的作用力，控制杆15在上述作用力的共同作用下密封封水套环14；微泡水泵在工作时，真空腔05内的水流或者空气被吸走，形成一定的真空度，此时，真空腔05内压力、第一弹簧12的弹力对第一感压隔膜06的作用力之和小于大气腔09内气压对第一感压隔膜06的作用力，控制杆15在上述作用力的共同作用下向下移动(进水腔03的方向)，控制杆15侧壁设有限流槽11是指封水套环14下端的控制杆15上是没有限流槽的，封水套环14上方的控制杆15侧壁设有限流槽11，控制杆15下移使得封水套环14刚好与封水垫04脱离，再继续往下移动时，此时进水腔03通过限流槽11与真空腔05接通，当控制杆15的限流槽11刚刚下移动到进水腔03处时，此时进水腔03通过限流槽11与真空腔05接通的流道是较小的，微泡水泵泵出的流量就会较小，如果控制杆15继续下移，控制杆15具有限流槽11的部分下移到进水腔03内的距离更长，则进水腔03通过限流槽11与真空腔05接通的流道面积会增大，微泡水泵泵出的流量就会增大。因此，通过调节微泡水泵的工作电压(功率)大小，能够调节真空腔05内真空的大小，进而调节控制杆15下移的距离，起到调节微泡水泵输出流量的功能。

实施例3

如图1所示，所述进水腔03内设有支架17，支架17上设有连通进水口01与进水腔03的进水流道02，支架17下端用于压紧第二感压隔膜19顶面周向，支架17顶端压紧密封封水套环14的封水垫04。

实施例4

所述控气组件包括第二弹簧28、第三感压隔膜30、调节块33，侧盖39本体上设有与进气口38导通的调节孔37，调节孔37上端大下短小，呈锥形设置，侧盖39本体内设有用于安装调节块33的调节腔32，调节块33上端与调节腔32螺纹密封连接，其下端与调节孔37匹配，调节块33与调节腔32之间构成过气腔36，第三感压隔膜30周边密封压紧于侧盖39与泵头体25之间，第二弹簧28一端作用于第三感压隔膜30，另一端作用于泵头体25本体，第三感压隔膜30上设有第一气孔34，第一气孔34与真空腔05之间通过第二气孔29导通，第三感压隔膜30与侧盖39之间构成空气腔48，侧盖39本体上设有用于密封第一气孔34与空气腔48之间气路的封气套环49，空气腔48通过第三气孔35与过气腔36导通，第三感压隔膜30在真空腔05内压力、空气腔48内压力及第二弹簧28共同作用下控制封气套环49处气路的密封或者导通。

本实施例中控气组件的具体工作原理如下：

如图2所示，微泡水泵不工作时，真空腔05内压力、第二弹簧28的弹力对第三感压隔膜30的作用力之和大于空气腔48内气压对第三感压隔膜30的作用力，第三感压隔膜30在上述作用力的共同作用下密封封气套环49；微泡水泵在工作时，真空腔05内的水流或者空气被吸走，形成一定的真空度，而真空腔05与第二气孔29导通，此时，真空腔05内压力、第二弹簧28的弹力对第三感压隔膜30的作用力之和小于空气腔48内气压对第三感压隔膜30的作用力，空气腔48内压力作用于第三感压隔膜30上压缩第二弹簧28，使得封气套环19处的气路导通，外部空气由第一气孔34进入真空腔05，由于调节孔37呈上大下小的锥形设置，调节块33下端与调节孔37形状匹配，调节块33与调节腔32螺纹连接，旋转调节块33使其向上运动时，通过调节孔37进入过气腔36的气量就越多，反之，就越少，这样可以有效控制进入真空腔05与源水混合的气体量，真空腔05的真空度越大，第二弹簧28被压缩的程度越大，进气量就越大，如果真空腔05内的水压过大，则会将第三感压隔膜30向右侧挤压，使其密封封气套环49，这样保证水不会有进气口38流出。

实施例5

微泡水泵还包括泄压组件，所述泄压组件包括第四感压隔膜44、第三弹簧42、螺纹杆40，所述第四感压隔膜44周边密封压紧于侧盖39下端与泵头体25之间，侧盖39本体上设有压缩腔，压缩腔内对立设置有左凸板43和右凸板41，第三弹簧42一端作用于右凸板41，另一端作用于左凸板43且通过左凸板43压紧第四感压隔膜44，两凸板上的凸起用于对第三弹簧42进行限位，避免在压缩时第三弹簧42发生位移，影响泄压组件工作稳定性，螺纹杆40横向穿过侧盖39与右凸板41侧面连接，泵头体25本体上设有第二流道46和第三流道47，第三流道47与高压腔24接通，第二流道46处设有由泵头体25本体构成封水口45，封水口45与第三流道47之间的水路通过第四感压隔膜44及第三弹簧42控制密封或者导通。

本实施例的泄压组件的具体工作原理如下：

如图2所示，当高压腔24内的水压过大时，则内部水压向右挤压第四感压隔膜44，并压缩第三弹簧42，使得封水口45处的水路导通，高压腔24的水经第三流道47进入第二流道46，再进入源水腔23，形成一个回流泄压作用，维持泵头体25内部的一个稳定的工作压力，通过调节螺纹杆40与侧盖39的接触长度，可以调节第三弹簧42的压缩程度，从而调整高压腔24内水流克服第三弹簧42反力所需的水压力，实现高压腔24内的水压调节作用。

具体的，所述高压腔24由泵头体25本体构成的套环26围成。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。