一种用于对接不同外径管道的装置及其工作方法

技术领域

本发明属于设备组装工装技术领域，涉及一种用于对接不同外径管道的装置及其工作方法。

背景技术

管子对接在各设备组装过程中比较常见，普通少量管子对接前往往由两名焊工一人对口，一人进行焊接，或者使用简单工装进行固定之后组对，精确基本可以得到保证，但是对于不同外径管子对接，制造厂一般依然使用普通工装固定，不仅对接精度难以保证，而且操作不便，费时费工。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于对接不同外径管道的装置及其工作方法，能够快速进行对口焊接，且对接的精确度高，能够显著提高工作效率和对接焊口质量。

本发明是通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种用于对接不同外径管道的装置，包括装置本体，装置本体的一侧相对设置有第一调节螺母和第二调节螺母，装置本体的另一侧相对设置有第三调节螺母和底座；第一调节螺母、第二调节螺母和第三调节螺母分别连接第一调节螺杆、第二调节螺杆和第三调节螺杆；第一调节螺杆和第二调节螺杆端部均连接有压块，第三调节螺杆端部连接有顶块，顶块和底座表面均设有支承体；第三调节螺母和底座之间活动连接有塞尺。

优选地，第一调节螺杆和第二调节螺杆分别通过球铰与各自端部的压块连接；第三调节螺杆通过球铰与顶块连接。

优选地，压块为圆盘形，压块的工作面设有防滑层。

优选地，顶块和底座表面的支承体的截面为V形。

进一步优选地，支承体的材质为弹性材质，支承体的工作面上设有防滑层。

进一步优选地，支承体的角度为120°～135°。

优选地，第一调节螺杆、第二调节螺杆和第三调节螺杆的操作端设有手柄。

优选地，第一调节螺母和第二调节螺母的圆心同轴。

优选地，第一调节螺杆、第二调节螺杆和第三调节螺杆上均设有长度标识。

本发明公开的上述用于对接不同外径管道的装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：分别调节第一调节螺杆、第二调节螺杆和第三调节螺杆远离装置本体的中轴线，按对接工艺要求安装与待对接管道对接间隙尺寸相等的塞尺；

步骤2：将大外径管放置于底座表面的支承体上，使大外径管的坡口与塞尺贴紧，调节第三调节螺杆，使第三调节螺杆端部的压块压紧大外径管进行固定；

步骤3：将小外径管放置于顶块表面的支承体上，使小外径管的坡口与塞尺贴紧，调节第一调节螺杆和第二调节螺杆，使小外径管的管口与大外径管对齐且轴线重合；

步骤4：调节第一调节螺杆和第二调节螺杆使小外径管固定，移开塞尺后对大外径管和小外径管进行对接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明公开的用于对接不同外径管道的装置，通过第三调节螺杆和底座能够快速地完成大外径管的定位，通过第一调节螺杆和第二调节螺杆能够快速地完成小外径管的定位，通过塞尺能够对工艺要求的对接间隙进行精准控制，保证不同外径管道的对接质量。该装置结构设计合理，适用性强，能够显著提高不同外径管道的对接精度，进而提高焊接质量；同时能够提高工作效率，不依赖操作人员的技能水平，具有良好的应用前景。

进一步地，压块和顶块通过球铰连接，能够在一定范围内进行旋转调整，适应不同的管子，提高适应性。

进一步地，压块为圆盘形，压块的工作面设有防滑层，能够提高与管子的接触的紧固度。

进一步地，顶块和底座表面的支承体的截面为V形，能够适应一定数值范围的管径，节约制造成本。

更进一步地，支承体的材质为弹性材质，进一步提高了管子的适用范围，且不易对管子表面造成机械损伤。

更进一步地，支承体的角度为120°～135°，能够兼具支承力和适应性。

进一步地，第一调节螺杆、第二调节螺杆和第三调节螺杆的操作端设有手柄，便于进行操作。

进一步地，第一调节螺母和第二调节螺母的圆心同轴，使小外径管两侧相对受力均匀，避免受到剪切力而不稳定。

进一步地，第一调节螺杆、第二调节螺杆和第三调节螺杆上均设有长度标识，能够便于操作人员进行定位操作，提高工作效率。

本发明公开的上述用于对接不同外径管道的装置的工作方法，操作简便，适用型强，能够显著提高工作效率和对接的精确性；且操作简单，不依赖操作人员的技能水平。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的左视示意图；

图3为本发明的右视示意图；

图4为本发明的压块表面防滑层的结构示意图；

图5为本发明的使用状态效果示意图。

图中，1为装置本体，2-1为第一调节螺母，2-2为第二调节螺母，2-3为第三调节螺母，3-1为第一调节螺杆，3-2为第二调节螺杆，3-3为第三调节螺母，4为手柄，5为压块，6为顶块，7为底座，8为铰链，9为塞尺，10为大外径管，10-1为大外径管坡口，11为小外径管，11-1为小外径管坡口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1、图2和图3，为本发明的用于对接不同外径管道的装置，包括装置本体1，装置本体1为C形，装置本体1的一侧相对设置有第一调节螺母2-1和第二调节螺母2-2，优选地，第一调节螺母2-1和第二调节螺母2-2的圆心同轴。装置本体1的另一侧相对设置有第三调节螺母2-3和底座7；第一调节螺母2-1、第二调节螺母2-2和第三调节螺母2-3分别连接第一调节螺杆3-1、第二调节螺杆3-2和第三调节螺杆3-3。第三调节螺母2-3和底座7之间通过铰链8活动连接有塞尺9。

第一调节螺杆3-1和第二调节螺杆3-2端部均连接有压块5，第三调节螺杆3-3端部连接有顶块6。在本发明的一个较优的实施例中，第一调节螺杆3-1和第二调节螺杆3-2分别通过球铰与各自端部的压块5连接；第三调节螺杆3-3通过球铰与顶块6连接。

在本发明的一个较优的实施例中，顶块6和底座7表面均设有截面为V形支承体，V形的角度为120°～135°；支承体的材质采用兼顾支撑性和弹性的材质，如高分子材料或尼龙；支承体的工作面上设有防滑层，可以采用防滑格栅等防滑纹路。

如图4，在本发明的一个较优的实施例中，压块5为圆盘形，压块5的工作面设有防滑层，可以采用防滑格栅等防滑纹路。

在本发明的一个较优的实施例中，第一调节螺杆3-1、第二调节螺杆3-2和第三调节螺杆3-3的操作端设有手柄4，手柄4可以采用便于操作的蝶形手柄。第一调节螺杆3-1、第二调节螺杆3-2和第三调节螺杆3-3上均设有长度标识，便于调整长度。

上述用于对接不同外径管道的装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：分别调节第一调节螺杆3-1、第二调节螺杆3-2和第三调节螺杆3-3远离装置本体1的中轴线，按对接工艺要求安装与待对接管道对接间隙尺寸相等的塞尺9；

步骤2：将大外径管10放置于底座7表面的支承体上，使大外径管坡口10-1与塞尺9贴紧，调节第三调节螺杆3-3，使第三调节螺杆3-3端部的压块5压紧大外径管10进行固定；

步骤3：将小外径管11放置于顶块6表面的支承体上，使小外径管坡口11-1与塞尺9贴紧，调节第一调节螺杆3-1和第二调节螺杆3-2，使小外径管11的管口与大外径管10对齐且轴线重合；

步骤4：调节第一调节螺杆3-1和第二调节螺杆3-2使小外径管11固定，移开塞尺9后对大外径管10和小外径管11进行对接，焊接完成后操作第一调节螺杆3-1、第二调节螺杆3-2和第三调节螺杆3-3远离大外径管10和小外径管11，移除装置。

需要说明的是，以上所述仅为本发明实施方式之一，根据本发明所描述的系统所做的等效变化，均包括在本发明的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均属于本发明的保护范围。