一种电机机筒的加工装置

技术领域

本发明涉及电机机筒的加工技术领域，尤其是涉及一种电机机筒的加工装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机在机械领域使用广泛，且其种类也多样。电机通常包括机筒、转子等部件，其中电机机筒如图1所示，通常采用塑料制成，电机机筒8的一端敞开，在安装转子等部件后需要密封封盖，而后端具有用于电线穿出的出线孔81，因此在电机机筒8注塑好后需要对端口端面进行修整，以提高密封性和连接可靠性，而底部需要进行开孔，目前该两个工序是分开进行的，导致加工效率较低。

如公开号为CN106602819A的专利涉及一种电机机筒的加工装置，属于电机加工设备技术领域。它解决了现有电机机筒加工效率较低的问题。本电机机筒的加工装置，包括机架，机架上固连有工作台板，机架上滑动连接有移动板，移动板上转动连接有定位座，在定位座上开设有避让缺口，定位座上设有定位结构，机架上滑动连接有升降架，升降架上分别转动连接有上刀头和下刀头，机架与移动板之间设有能够带动移动板移动使得上刀头嵌入避让缺口的横向操纵件，机架上设有能够带动升降架上下升降的纵向操纵件。本电机机筒的加工装置一次装夹能够进行开孔和端口修边，效率较高。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，无法将打磨后的电机机筒进行清洁，第二，在对电机机筒进行加工时，电机机筒的位置不能改变，不能对电机机筒不同的位置进行加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机机筒的加工装置，以解决现有技术中无法将打磨后的电机机筒进行清洁和无法将打磨电机机筒后的垃圾进行回收的技术问题。

本发明提供一种电机机筒的加工装置，包括支撑座、移动装置、转动装置、升降装置、打磨装置、处理装置和收集装置，所述支撑座水平设置在地面，所述移动装置设置在支撑座的顶部，所述转动装置设置在移动装置的底部且转动装置与移动装置转动连接，所述升降装置设置在支撑座的顶部，所述打磨装置设置在升降装置上，所述处理装置设置在支撑座的顶部，所述收集装置的一端设置在处理装置的内侧，所述收集装置的另一端设置在支撑座上。

进一步的，所述移动装置包括移动板、两个滑动杆、两个支撑板、两个移动电机、两个移动皮带轮、两个移动皮带和四个移动固定柱，四个所述移动固定柱两两设置在支撑座的顶部，两个所述滑动杆对称设置在两两设置的移动固定柱的中间，两个所述滑动杆且与两两设置的移动固定柱固定连接，两个所述支撑板对称设置在支撑座上，两个所述移动电机对称设置在支撑座的顶部左右两端，两个所述移动电机的主轴贯通两个支撑板，所述移动板套设在两个滑动杆上，两个所述移动皮带对称设置，两个所述移动皮带的一端分别与两个移动皮带轮固定连接，两个所述移动皮带的另一端分别与移动板的侧壁固定连接。

进一步的，所述转动装置包括转动固定架、转动电机、转动板和固定块，所述转动固定架设置在移动板的底部，所述转动电机竖直设置在转动固定架的顶部，所述转动电机的主轴贯通移动板，所述转动板设置在转动电机的主轴上，所述固定块设置在转动板的顶部。

进一步的，所述升降装置包括升降板、两个升降固定箱、两个转动块、两个转动柱、两个升降固定架、两个升降电机、两升降支撑柱、两个升降皮带轮、两个升降固定块和两个升降皮带，两个所述升降固定箱对称设置在支撑座的顶部，两个所述升降固定箱的顶部分别设有一个滑动槽，两个所述升降固定箱的内侧分别设有两个对称设置的移动槽，两个所述转动块对称设置在两个升降固定箱的顶部，两个所述转动柱分别转动连接在两个转动块上，两个所述升降固定架对称设置在两个升降固定箱的侧壁上，两个所述升降电机对称设置在两个升降固定架上，两个所述升降支撑柱对称设置在两个升降固定架上，两个所述升降电机的主轴贯通两个升降支撑柱，两个所述升降皮带轮对称设置在两个升降电机的主轴上，所述升降板水平安装在两个升降固定箱内，所述升降板的两端且与移动槽滑动配合，两个所述升降固定块对称设置在升降板的顶部，每个所述升降皮带的一端与升降皮带轮连接，每个所述升降皮带的另一端与升降固定块固定连接，每个所述升降皮带依次穿过转动柱和滑动槽与固定块连接。

进一步的，所述打磨装置包括第一电机、打磨支撑板、第二电机和打磨头，所述第一电机竖直设置在升降板的顶部，所述第一电机的主轴贯通升降板，所述打磨支撑板水平设置在第一电机的主轴上，所述第二电机设置在打磨支撑板的顶部，所述第二电机的主轴贯通打磨支撑板，所述打磨头竖直设置在第二电机的主轴上。

进一步的，所述处理装置包括处理固定箱、处理支撑架、处理气泵、出气管，处理电机，处理杆、处理滚筒和两个吸气管，所述处理固定箱设置在支撑座的顶部，所述处理支撑架设置在支撑座的底部，所述处理气泵设置在处理支撑架的内部，两个所述吸气管对设置，两个所述吸气管的一端贯通处理固定箱的底侧且与处理固定箱的内侧固定连接，两个所述吸气管的另一端固定连接，两个所述吸气管的内侧设有若干吸气孔，所述出气管的另一端贯通处理气泵，所述出气管的一端贯通两个吸气管，所述出气管的另一端与收集装置固定连接，所述处理电机竖直设置在处理固定箱的顶部，所述处理电机的主轴贯通处理固定箱，所述处理杆竖直设置在处理电机的主轴上所述处理滚筒套设在处理杆上。

进一步的，所述收集装置包括收集箱、收集屉和收集把手，所述收集箱水平设置在处理支撑架的内侧，所述收集屉设置在收集箱的内侧且与收集箱滑动配合，所述收集箱和收集屉的侧壁上设有同一个进料孔，所述出气管的另一端贯通与收集箱的进料孔对接，所述收集把手设置在收集屉的侧壁上且与收集屉固定连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明移动装置，在电机机筒进行移动时，移动电机工作带动移动皮带轮进行转动，移动皮带进行转动收卷，移动皮带收卷带动移动板在进行两个滑动杆进行移动，移动板移动带动转动装置进行移动，可以带动机筒相对应的方向进行移动，带动移动装置上的电机机筒进向后续加工工序下方移动，对电机机筒进行加工作业。

其二，本发明转动装置，人工将电机机筒放至固定块内，转动电机工作带动转动板进行转动，转动板进行转动带动固定块进行转动，固定块进行转动带动固定块进行转动带动电机机筒进行转动，电机机筒转动使的打磨装置对电机机筒不同的位置进行打磨作业。

其三，本发明升降装置，两个升降电机工作带动两个升降皮带轮在两个升降支撑柱上进行转动，两个升降皮带轮对两个升降皮带在两个转动柱上进行转动，从而对两个升降皮带进行收卷，在收卷的同时带动升降板在两个升降固定箱内进行上下滑动从而带动升降板进行上下移动，升降板上下移动带动打磨装置进行上下移动，对电机机筒进行不同位置的打磨作业，在升降板向下移动时，由于打磨装置自身的重力的存在，同时通过两个升降电机转动将收卷的两个升降皮带进行释放带动升降板向下移动，对电机机筒进行打磨作业。

其四，本发明打磨装置，第一电机工作带动打磨支撑板进行转动，打磨支撑板带动第二电机进行转动，第二电机转动带动打磨头进行转动，打磨头进行转动对电机机筒进行打磨。

其五，本发明处理装置，处理电机工作带动处理杆进行转动，处理杆进行转动带动处理滚筒进行转动，处理滚筒进行转动对电机机筒内侧的灰尘进行刷出，处理气泵工作带动两个吸气管进行吸气，两个吸气管吸气带动若干吸气孔进行吸气，若干吸气孔吸气对打磨装置对电机机筒打磨下来的灰尘进行一个吸收，吸收完两个吸气管吸收完灰尘后出气管将灰尘输送至收集装置内。

其六，本发明收集装置，收集箱收集到一定时间后，拉动收集把手带动收集屉进行移动，收集屉将处理装置收集来的灰尘进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的移动装置和转动装置的立体结构示意图；

图4为本发明的升降装置和打磨装置的立体结构示意图；

图5为本发明的处理装置和收集装置的立体结构示意图。

附图标记：

支撑座1，移动装置2，移动固定柱21，滑动杆22，移动电机23，支撑板24，移动皮带轮25，移动板26，移动皮带27，转动装置3，转动固定架31，转动电机32，转动板33，固定块34，升降装置4，升降固定箱41，移动槽42，滑动槽43，转动块44，转动柱45，升降固定架46，升降电机47，升降支撑柱48、升降皮带轮49，升降板410，升降固定块411，升降皮带412，打磨装置5，第一电机51，打磨支撑板52，第二电机53，打磨头54，处理装置6，处理固定箱61，处理支撑架62，处理气泵63，吸气管64，吸气孔65，出气管66，处理电机67，处理杆68，处理滚筒69，收集装置7，收集箱71，收集屉72，进气孔73，收集把手74。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种电机机筒的加工装置，包括支撑座1、移动装置2、转动装置3、升降装置4、打磨装置5、处理装置6和收集装置7，所述支撑座1水平设置在地面，所述移动装置2设置在支撑座1的顶部，所述转动装置3设置在移动装置2的底部且转动装置3与移动装置2转动连接，所述升降装置4设置在支撑座1的顶部，所述打磨装置5设置在升降装置4上，所述处理装置6设置在支撑座1的顶部，所述收集装置7的一端设置在处理装置6的内侧，所述收集装置7的另一端设置在支撑座1上。

所述移动装置2包括移动板26、两个滑动杆22、两个支撑板24、两个移动电机23、两个移动皮带轮25、两个移动皮带27和四个移动固定柱21，四个所述移动固定柱21两两设置在支撑座1的顶部，两个所述滑动杆22对称设置在两两设置的移动固定柱21的中间，两个所述滑动杆22且与两两设置的移动固定柱21固定连接，两个所述支撑板24对称设置在支撑座1上，两个所述移动电机23对称设置在支撑座1的顶部左右两端，两个所述移动电机23的主轴贯通两个支撑板24，所述移动板26套设在两个滑动杆22上，两个所述移动皮带27对称设置，两个所述移动皮带27的一端分别与两个移动皮带轮25固定连接，两个所述移动皮带27的另一端分别与移动板26的侧壁固定连接；在电机机筒进行移动时，移动电机23工作带动移动皮带轮25进行转动，移动皮带27进行转动收卷，移动皮带27收卷带动移动板26在进行两个滑动杆22进行移动，移动板26移动带动转动装置3进行移动，可以带动机筒相对应的方向进行移动，带动移动装置2上的电机机筒进向后续加工工序下方移动，对电机机筒进行加工作业。

所述转动装置3包括转动固定架31、转动电机32、转动板33和固定块34，所述转动固定架31设置在移动板26的底部，所述转动电机32竖直设置在转动固定架31的顶部，所述转动电机32的主轴贯通移动板26，所述转动板33设置在转动电机32的主轴上，所述固定块34设置在转动板33的顶部；人工将电机机筒放至固定块34内，转动电机32工作带动转动板33进行转动，转动板33进行转动带动固定块34进行转动，固定块34进行转动带动固定块34进行转动带动电机机筒进行转动，电机机筒转动使的打磨装置5对电机机筒不同的位置进行打磨作业。

所述升降装置4包括升降板410、两个升降固定箱41、两个转动块44、两个转动柱45、两个升降固定架46、两个升降电机47、两升降支撑柱48、两个升降皮带轮49、两个升降固定块411和两个升降皮带412，两个所述升降固定箱41对称设置在支撑座1的顶部，两个所述升降固定箱41的顶部分别设有一个滑动槽43，两个所述升降固定箱41的内侧分别设有两个对称设置的移动槽42，两个所述转动块44对称设置在两个升降固定箱41的顶部，两个所述转动柱45分别转动连接在两个转动块44上，两个所述升降固定架46对称设置在两个升降固定箱41的侧壁上，两个所述升降电机47对称设置在两个升降固定架46上，两个所述升降支撑柱48对称设置在两个升降固定架46上，两个所述升降电机47的主轴贯通两个升降支撑柱48，两个所述升降皮带轮49对称设置在两个升降电机47的主轴上，所述升降板410水平安装在两个升降固定箱41内，所述升降板410的两端且与移动槽42滑动配合，两个所述升降固定块411对称设置在升降板410的顶部，每个所述升降皮带412的一端与升降皮带轮49连接，每个所述升降皮带412的另一端与升降固定块411固定连接，每个所述升降皮带412依次穿过转动柱45和滑动槽43与固定块34连接；两个升降电机47工作带动两个升降皮带轮49在两个升降支撑柱48上进行转动，两个升降皮带轮49对两个升降皮带412在两个转动柱45上进行转动，从而对两个升降皮带412进行收卷，在收卷的同时带动升降板410在两个升降固定箱41内进行上下滑动从而带动升降板410进行上下移动，升降板410上下移动带动打磨装置5进行上下移动，对电机机筒进行不同位置的打磨作业，在升降板410向下移动时，由于打磨装置5自身的重力的存在，同时通过两个升降电机47转动将收卷的两个升降皮带412进行释放带动升降板410向下移动，对电机机筒进行打磨作业。

所述打磨装置5包括第一电机51、打磨支撑板52、第二电机53和打磨头54，所述第一电机51竖直设置在升降板410的顶部，所述第一电机51的主轴贯通升降板410，所述打磨支撑板52水平设置在第一电机51的主轴上，所述第二电机53设置在打磨支撑板52的顶部，所述第二电机53的主轴贯通打磨支撑板52，所述打磨头54竖直设置在第二电机53的主轴上；第一电机51工作带动打磨支撑板52进行转动，打磨支撑板52带动第二电机53进行转动，第二电机53转动带动打磨头54进行转动，打磨头54进行转动对电机机筒进行打磨。

所述处理装置6包括处理固定箱61、处理支撑架62、处理气泵63、出气管66，处理电机67，处理杆68、处理滚筒69和两个吸气管64，所述处理固定箱61设置在支撑座1的顶部，所述处理支撑架62设置在支撑座1的底部，所述处理气泵63设置在处理支撑架62的内部，两个所述吸气管64对设置，两个所述吸气管64的一端贯通处理固定箱61的底侧且与处理固定箱61的内侧固定连接，两个所述吸气管64的另一端固定连接，两个所述吸气管64的内侧设有若干吸气孔65，所述出气管66的另一端贯通处理气泵63，所述出气管66的一端贯通两个吸气管64，所述出气管66的另一端与收集装置7固定连接，所述处理电机67竖直设置在处理固定箱61的顶部，所述处理电机67的主轴贯通处理固定箱61，所述处理杆68竖直设置在处理电机67的主轴上所述处理滚筒69套设在处理杆68上；处理电机67工作带动处理杆68进行转动，处理杆68进行转动带动处理滚筒69进行转动，处理滚筒69进行转动对电机机筒内侧的灰尘进行刷出，处理气泵63工作带动两个吸气管64进行吸气，两个吸气管64吸气带动若干吸气孔65进行吸气，若干吸气孔65吸气对打磨装置5对电机机筒打磨下来的灰尘进行一个吸收，吸收完两个吸气管64吸收完灰尘后出气管66将灰尘输送至收集装置7内。

所述收集装置7包括收集箱71、收集屉72和收集把手74，所述收集箱71水平设置在处理支撑架62的内侧，所述收集屉72设置在收集箱71的内侧且与收集箱71滑动配合，所述收集箱71和收集屉72的侧壁上设有同一个进料孔，所述出气管66的另一端贯通与收集箱71的进料孔对接，所述收集把手74设置在收集屉72的侧壁上且与收集屉72固定连接；收集箱71收集到一定时间后，拉动收集把手74带动收集屉72进行移动，收集屉72将处理装置6收集来的灰尘进行处理。

本发明的工作原理：本发明在使用时，在电机机筒进行移动时，移动电机23工作带动移动皮带轮25进行转动，移动皮带27进行转动收卷，移动皮带27收卷带动移动板26在进行两个滑动杆22进行移动，移动板26移动带动转动装置3进行移动，可以带动机筒相对应的方向进行移动，带动移动装置2上的电机机筒进行后续加工工序下方移动，对电机机筒进行加工作业，人工将电机机筒放至固定块34内，转动电机32工作带动转动板33进行转动，转动板33进行转动带动固定块34进行转动，固定块34进行转动带动固定块34进行转动带动电机机筒进行转动，电机机筒转动使的打磨装置5对电机机筒不同的位置进行打磨作业，两个升降电机47工作带动两个升降皮带轮49在两个升降支撑柱48上进行转动，两个升降皮带轮49对两个升降皮带412在两个转动柱45上进行转动，从而对两个升降皮带412进行收卷，在收卷的同时带动升降板410在两个升降固定箱41内进行上下滑动从而带动升降板410进行上下移动，升降板410上下移动带动打磨装置5进行上下移动，对电机机筒进行不同位置的打磨作业，在升降板410向下移动时，由于打磨装置5自身的重力的存在，同时通过两个升降电机47转动将收卷的两个升降皮带412进行释放带动升降板410向下移动，对电机机筒进行打磨作业，第一电机51工作带动打磨支撑板52进行转动，打磨支撑板52带动第二电机53进行转动，第二电机53转动带动打磨头54进行转动，打磨头54进行转动对电机机筒进行打磨，处理电机67工作带动处理杆68进行转动，处理杆68进行转动带动处理滚筒69进行转动，处理滚筒69进行转动对电机机筒内侧的灰尘进行刷出，处理气泵63工作带动两个吸气管64进行吸气，两个吸气管64吸气带动若干吸气孔65进行吸气，若干吸气孔65吸气对打磨装置5对电机机筒打磨下来的灰尘进行一个吸收，吸收完两个吸气管64吸收完灰尘后出气管66将灰尘输送至收集装置7内，收集箱71收集到一定时间后，拉动收集把手74带动收集屉72进行移动，收集屉72将处理装置6收集来的灰尘进行处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。