PETG自粘保护膜

技术领域

本发明涉及自粘保护膜技术领域，具体涉及一种PETG自粘保护膜。

背景技术

保护膜是一种用于保护产品在存储、运输、加工过程中表面不受损伤的一种塑料薄膜。按主体材质来分：有PE、PET、PP和PVC，按胶层材质来分：有涂胶膜和自粘膜。

受生产工艺技术的限制，目前PET保护膜以涂胶为主，生产过程不环保，在使用过程中存在易污染产品表面、撕膜难等问题。而自粘膜采用大分子自粘材料，由共挤一体成型技术采用吹塑工艺制备，更加环保，使用过程中不残胶、易撕。显然，PET自粘保护膜的综合性能较PET涂胶保护膜更好。

但是，由于PET材料的熔体强度低，故采用吹塑工艺难度较大，且吹塑制品脆性大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PETG自粘保护膜，解决了现有技术中PET材料的熔体强度低，采用吹塑工艺难度较大，且吹塑制品脆性大的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种PETG自粘保护膜，包括粘层和背层，所述粘层包括热塑性弹性体材料SEBS或聚烯烃弹性体POE，所述背层包括PET改性材料 PETG和SiO

优选的，所述PET改性材料PETG为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4- 环己烷二甲醇酯，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯的特性粘度为0.7dl/g。

优选的，所述SEBS为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的密度为0.92g/cm3，熔融指数为 13.0g/10min。

优选的，所述POE的密度为0.882g/cm

优选的，所述SiO

优选的，所述PETG自粘保护膜中粘层和背层的厚度之和为 30-50um。

优选的，所述PETG自粘保护膜中粘层和背层的厚度之比为1:1。

(三)有益效果

本发明提供了一种PETG自粘保护膜。与现有技术相比，具备以下有益效果：本发明提供的PETG自粘保护膜中粘层包括热塑性弹性体材料SEBS或聚烯烃弹性体POE，背层包括PET改性材料PETG和 SiO

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种PETG自粘保护膜，解决了现有技术中PET材料的熔体强度低，采用吹塑工艺难度较大，且吹塑制品脆性大的技术问题，实现PETG自粘保护膜更加环保，还具有很高的刚度、硬度和良好的韧性，加工成型性能极佳的有益效果。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本发明实施例提供的PETG自粘保护膜中粘层包括热塑性弹性体材料SEBS或聚烯烃弹性体POE，背层包括PET改性材料PETG和SiO

为了更好的理解上述技术方案，下面将根据具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明实施例提供了一种PETG自粘保护膜，包括粘层和背层，所述粘层包括热塑性弹性体材料SEBS或聚烯烃弹性体POE，所述背层包括PET改性材料PETG和SiO

所述PETG自粘保护膜克服了传统PET材料存在的熔体强度低，吹塑工艺难度大以及吹塑制品脆性大的问题。并且本发明提供的PETG 自粘保护膜更加环保，还具有很高的刚度、硬度和良好的韧性，加工成型性能极佳。

所述PET改性材料PETG为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯的特性粘度为0.7dl/g。

所述SEBS为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，所述氢化苯乙烯- 丁二烯嵌段共聚物的密度为0.92g/cm3，熔融指数为13.0g/10min。

所述POE的密度为0.882g/cm

所述SiO

所述PETG自粘保护膜中粘层和背层的厚度之和为30-50um。

所述PETG自粘保护膜中粘层和背层的厚度之比为1:1。

具体的，本发明实施例提供的PETG自粘保护膜的原材料相关物理参数如下表所示。

实施例1：

本发明实施例提供一种PETG自粘保护膜，包括粘层A和背层B。

其中，A粘层包括100％SEBS，厚度为40um；B背层按质量占比包括97％PETG和3％开口剂AB905，厚度为40um。

实施例2：

本发明实施例提供一种PETG自粘保护膜，包括粘层A和背层B。

其中，A粘层包括100％POE，厚度为40um；B背层按质量占比包括97％PETG和3％开口剂AB905，厚度为40um。

材料的测试：

使用厚度为0.04mm的普通PET自粘保护膜产品，同上述实施例1 和2中的产品进行产品效果测试，得到如下的效果对比表：

PETG材料简要来说是一种透明塑料，是一种非晶型共聚酯，PETG 常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇(CHDM)，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。它是由对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和 1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物，与PET比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体，与PCT比多了乙二醇共聚单体，因此，PETG的性能和PET、PCT大不相同。

本发明提供的PETG自粘保护膜采用两层共挤吹膜技术制备，具体包括：

S1、配料，使用原料搅拌器对背层B原料进行混合、搅拌均匀；

S2、干燥：使用干燥装置对混合好的背层B原料进行干燥，干燥温度65℃，干燥时间6小时；

S3、吸料：不同自动吸料装置分别吸取粘层A、背层B原料并输送至a、b单螺杆挤出机；

所述a单螺杆挤出机设置有加热区域Z01、加热区域Z02、加热区域Z03、加热区域Z04、加热区域Z05以及加热区域Z06，所述加热区域Z01、加热区域Z02、加热区域Z03、加热区域Z04、加热区域Z05 以及加热区域Z06的温度分别设定为95℃、120℃、135℃、150℃、160℃和175℃；

所述b单螺杆挤出机设置有加热区域Z01、加热区域Z02、加热区域Z03、加热区域Z04、加热区域Z05以及加热区域Z06，所述加热区域Z01、加热区域Z02、加热区域Z03、加热区域Z04、加热区域Z05 以及加热区域Z06的温度分别设定为185℃、202℃、210℃、215℃、 222℃和218℃；

S4、塑化挤出：粘层A、背层B原料经各自挤出机组熔融塑化后，通过滤网过滤后输送至模头；

S5、吹胀、定型：塑化好的粘层A、背层B原料在模口处汇合喷出，由风环吹胀、冷却定型；

S6、牵引、收卷：薄膜定型后经牵引、切边、收卷。

本发明实施例采用吹塑工艺制备PETG自粘保护膜，降低了设备投资成本。

综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本发明实施例提供的PETG自粘保护膜中粘层包括热塑性弹性体材料SEBS或聚烯烃弹性体POE，背层包括PET改性材料PETG和 SiO

2、本发明实施例采用吹塑工艺制备PETG自粘保护膜，降低了设备投资成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。