一种低噪音的钣金切割装置

技术领域

本发明涉及钣金设备技术领域，具体是一种低噪音的钣金切割装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

现有的钣金件切割装置在进行钣金切割过程会产生很大的噪音污染，同时切割过程也会产生震动噪音进一步加剧周边的噪音污染情况，对周围的操作人员身体产生威胁，另外，现有的钣金切割装置的端部多数进行固定安装，在对大型的钣金件进行切割时，需要多次切割，并且在切割过程还需要移动钣金件，增加操作人员工作量的同时，还大大降低了切割效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低噪音的钣金切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低噪音的钣金切割装置，包括工作台以及设置在工作台上的切割机构、固定机构和除尘机构，所述切割机构通过尾部的固定机构固定在工作台的上表面，所述切割机构对应的工作台内部设有除尘机构；

所述固定机构包括固定轴、扭簧、滑块、丝杠和安装座，所述丝杠的两端通过安装座安装在工作台的上表面，所述丝杠的两侧各设有一根光轴，所述光轴的两端固定在安装座上，所述丝杠和光轴的中部设有滑块，滑块与丝杠之间形成螺旋副进行传动，所述滑块的顶部固定连接有固定轴，固定轴上安装有扭簧，所述丝杠的端部与驱动部相连；

所述切割机构包括连接杆、防护罩和切割轮，所述连接杆的一端通过固定轴与固定机构形成转动连接，另一端与防护罩相连，所述防护罩的中心位置处旋转连接有切割轮；

所述切割机构正下方的工作台本体上设有切割口，所述切割口的正下方的工作台本体内设有废屑收集区，所述废屑收集区底部的工作台本体上设有收集口，所述切割口的两侧对应设置有一组降噪机构；

所述降噪机构包括降噪外壳、传音孔和吸音棉，所述降噪外壳的内部中空，且两侧对应设置有若干传音孔，所述降噪外壳的内部区域安装有吸音棉。

作为本发明进一步的方案：所述废屑收集区两侧的工作台本体上通过若干除尘口与除尘机构相连，所述除尘机构包括除尘风机、排气格栅、排杂口和抽风管，所述除尘风机安装在工作台本体的内部，且除尘风机的侧面通过一排排气格栅，所述除尘风机对应排气格栅的另外一侧设有通过分流机构与除尘口连通的抽风管。

作为本发明再进一步的方案：所述切割机构侧面的工作台本体上表面设有限位机构，所述限位机构的限位板与工作台本体上表面形成滑动接触，所述限位板的底部通过滑动凸台与工作台本体上表面的滑槽形成滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台本体的底部设有若干减震地脚，所述减震地脚包括连接件、减震弹簧和固定座，所述连接件的上表面与工作台本体相连，连接件的下表面设有凹槽，凹槽内通过减震弹簧与固定座相连，所述凹槽与固定座表面的凸台形成滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定机构的滑块两侧设有用于保护丝杠和光轴的保护套。

作为本发明再进一步的方案：所述切割机构的防护罩上方设有把手。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘风机的底部设有排杂口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本装置利用切割机构尾部安装的固定机构使得本装置在对大型的钣金件进行切割时，可以一次固定后通过固定机构带动切割机构直线运动完成对钣金件的切割过程；

2．本装置在切割完成后切割机构会在扭簧的作用下完成自动复位，避免对工作人员的后续操作造成影响；

3．本装置通过降噪机构内部的含有大量纤维间隙的吸音棉对切割过程切割轮与钣金件接触产生的噪音进行吸收削弱，降低切割过程产生的噪音对周围环境的影响；

4．本装置还通过除尘机构的除尘风机制造抽尘环境，使得废屑收集区的局部产生负压，避免切割产生的粉尘飘散到周围环境中。

5．本装置还通过保护套来保护丝杠和光轴，防止切割过程产生的碎屑飞溅到固定机构内部，造成装置运行卡涩。

附图说明

图1为低噪音的钣金切割装置的组合剖视结构示意图。

图2为低噪音的钣金切割装置的组合俯视结构示意图。

图3为低噪音的钣金切割装置中固定机构的结构示意图。

图4为低噪音的钣金切割装置中降噪机构的结构示意图。

图5为低噪音的钣金切割装置中限位机构的结构示意图。

图6为低噪音的钣金切割装置中减震地脚的结构示意图。

图中：1-工作台、11-工作台本体、12-切割口、13-废屑收集区、14-收集口、2-切割机构、21-连接杆、22-防护罩、23-切割轮、24-把手、3-固定机构、31-固定轴、32-扭簧、33-滑块、34-丝杠、35-光轴、36-安装座、37-保护套、4-除尘机构、41-除尘风机、42-排气格栅、43-排杂口、44-抽风管、45-除尘口、5-降噪机构、51-降噪外壳、52-传音孔、53-吸音棉、6-刻度标尺、7-限位机构、71-限位板、72-滑动凸台、73-滑槽、8-减震地脚、81-连接件、82-减震弹簧、83-固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种低噪音的钣金切割装置，包括工作台1以及设置在工作台1上的切割机构2、固定机构3和除尘机构4，所述切割机构2通过尾部的固定机构3固定在工作台1的上表面，所述切割机构2对应的工作台1内部设有除尘机构4；

所述固定机构3包括固定轴31、扭簧32、滑块33、丝杠34和安装座36，所述丝杠34的两端通过安装座36安装在工作台1的上表面，所述丝杠34的两侧各设有一根光轴35，所述光轴35的两端固定在安装座36上，所述丝杠34和光轴35的中部设有滑块33，滑块33与丝杠34之间形成螺旋副进行传动，所述滑块33的顶部固定连接有固定轴31，固定轴31上安装有扭簧32，所述丝杠34的端部与驱动部相连；

所述切割机构2包括连接杆21、防护罩22和切割轮23，所述连接杆21的一端通过固定轴31与固定机构3形成转动连接，另一端与防护罩22相连，所述防护罩22的中心位置处旋转连接有切割轮23；

所述切割机构2正下方的工作台本体11上设有切割口12，所述切割口12的正下方的工作台本体11内设有废屑收集区13，所述废屑收集区13底部的工作台本体11上设有收集口14，所述切割口12的两侧对应设置有一组降噪机构5；

所述降噪机构5包括降噪外壳51、传音孔52和吸音棉53，所述降噪外壳51的内部中空，且两侧对应设置有若干传音孔52，所述降噪外壳51的内部区域安装有吸音棉53。

在本实施例中，本装置通过切割机构2尾部安装的固定机构3对切割机构2形成固定连接，固定机构3通过滑块33与丝杠34组成螺旋副带动切割机构2完成前后位置的移动，使得本装置在对大型的钣金件进行切割时，可以一次固定后通过固定机构3带动切割机构2直线运动完成对钣金件的切割过程。

工作人员固定好钣金件以后，启动装置，通过手动按压把手24，使得切割机构2以固定轴31旋转，从而使切割轮23接触钣金件，完成对钣金件的切割，另外切割完成后，操作人员放开把手24，切割机构2在扭簧32的作用下完成自动复位，避免对工作人员的后续操作造成影响。

进一步的，本装置通过降噪机构5对切割过程切割轮23与钣金件接触产生的噪音进行吸收削弱，切割过程产生的噪音在通过若干传音孔52的传导后，在降噪外壳51内部被含有大量纤维间隙的吸音棉53进行吸收减弱，降低切割过程产生的噪音对周围环境的影响。

请参阅图1和图2，作为本发明一个优选的实施例，所述废屑收集区13两侧的工作台本体11上通过若干除尘口45与除尘机构4相连，所述除尘机构4包括除尘风机41、排气格栅42、排杂口43和抽风管44，所述除尘风机41安装在工作台本体11的内部，且除尘风机41的侧面通过一排排气格栅42，所述除尘风机41对应排气格栅42的另外一侧设有通过分流机构与除尘口45连通的抽风管44。

在本实施例中，切割过程中产生的废屑会在废屑收集区13进行收集，然后通过收集口14进行统一收集处理；另外，本装置还通过除尘机构4的除尘风机41制造抽尘环境，使得废屑收集区13的局部产生负压，避免切割产生的粉尘飘散到周围环境中；排气格栅42用于将废屑收集区13抽出的气体过滤后重新排放到环境中。

请参阅图2和5，作为本发明的另一个优选的实施例，所述切割机构2侧面的工作台本体11上表面设有限位机构7，所述限位机构7的限位板71与工作台本体11上表面形成滑动接触，所述限位板71的底部通过滑动凸台72与工作台本体11上表面的滑槽73形成滑动连接。

在本实施例中，本装置通过限位机构7与刻度标尺6配合使用，以此控制钣金件切割时的钣金件长度的精确控制，其中，限位机构7的限位板71的底部通过滑动凸台72在滑槽73自由滑动；优选的此处的滑动凸台72可以通过另外设置的锁紧机构进行位置的固定，从而使限位机构7能够准确定位在指定的刻度线位置处，另外此处的刻度标尺6的零点设置在切割轮23对应的工作台表面上，以便于工作人员确定钣金件切割长度。

请参阅图1和图6，作为本发明的另一个优选的实施例，所述工作台本体11的底部设有若干减震地脚8，所述减震地脚8包括连接件81、减震弹簧82和固定座83，所述连接件81的上表面与工作台本体11相连，连接件81的下表面设有凹槽，凹槽内通过减震弹簧82与固定座83相连，所述凹槽与固定座83表面的凸台形成滑动连接。

在本实施例中，本装置还通过减震地脚8中的减震弹簧82对切割过程产生的震动进行缓冲吸收，避免震动能量直接传递到地面，进一步扩大噪音污染的情况。

请参阅图1，作为本发明的另一个优选的实施例，所述固定机构3的滑块33两侧设有用于保护丝杠34和光轴35的保护套37。

在本实施例中，保护套37用于保护丝杠34和光轴35，防止切割过程产生的碎屑飞溅到固定机构3内部，造成装置运行卡涩。

请参阅图1，作为本发明的另一个优选的实施例，所述切割机构2的防护罩22上方设有把手24。

在本实施例中，把手24用于方便操作人员进行按压切割机构2。

请参阅图2，作为本发明的另一个优选的实施例，所述除尘风机41的底部设有排杂口43。

在本实施例中，排杂口43用于收集除尘风机41过滤的粉尘杂质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。