一种管道球阀的不停输更换装置及更换方法

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种管道球阀的不停输更换装置及更换方法。

背景技术

需要对设备根部阀门或阀门与设备根部之间的管道进行维修或更换时，往往需要将设备内容物清空（即设备内部或夹套内的物料或介质）甚至需要经过严格的清洁程序，才能对该阀门或管道进行维修或更换操作，但清空设备内容物往往会涉及更多容器的占用、及相关配套设施设备的使用、及更多相关人力能耗，除此以外，有时会因为各种相关原因（比如：其内容物料或介质的具有剧毒等危险属性导致的操作难度；或由于抢修等紧急情况来不及情况相关内容物料或介质；等等）需要在不清空相关物料或介质的情况下对根部阀门或根部阀门与设备根部之间的管道进行维修或更换。因此，有必要寻求一种工具来解决此问题，达到不需清空设备内物料或介质而完成维修或更换的目的。

发明内容

为解决上述缺陷，本发明的目的是在于提供一种管道球阀的不停输更换装置及更换方法，解决现有更换管道球阀需要停输并排空管道的问题，采用快速可逆封堵的方法进行施工。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种管道球阀的不停输更换装置，包括长柄、可逆变形部件和变形操控部件，所述长柄一端设有可逆变形部件、另一端设有变形操控部件，所述变形操控部件控制可逆变形部件的形变，所述长柄的直径小于球阀阀芯孔。

进一步地，所述长柄包括丝杆和套设在丝杆上的中空套筒，所述可逆变形部件包括弹性体和隔板，所述变形操控部件包括旋紧件，所述隔板相对应的固定在弹性体的两侧，所述弹性体、隔板的中心设有贯穿的通孔，所述旋紧件包括与丝杆相匹配的螺母Ⅰ和螺母Ⅱ；所述螺母Ⅰ、可逆变形部件、中空套筒、螺母Ⅱ依次安装在丝杆上。

进一步地，所述长柄包括主杆，所述可逆变形部件包括伞面状可逆形变部件，所述变形操控部件包括开收按钮，所述变形操控部件控制伞面状可逆形变部件的形变。

进一步地，所述主杆上依次设有上巢、下巢和手柄，所述上巢的圆周方向上均匀开设有上卡槽，所述下巢的圆周方向上均匀开设有与上卡槽相对应的下卡槽，所述上卡槽中均卡装有用于支撑伞面状的可逆形变部件的主骨，所述下卡槽中均卡装有支骨，每根所述支骨铰接在对应的主骨上，所述上巢的底部固定有上巢回线槽，所述下巢的顶部固定有下巢回线槽，所述上巢、上巢回线槽、下巢和下巢回线槽依次设在主杆上，所述主杆上连接有自动开收回线，所述上巢回线槽与下巢回线槽之间通过自动开收回线相连接，所述开收按钮设于手柄上。

进一步地，所述所述主杆包括中空的内管、中管和外管，所述外管与上巢通过螺纹固定连接，所述内管与手柄通过螺纹固定连接，所述下巢下端还设有滑套，所述滑套套设在主杆的外部。

本发明还提供了一种管道球阀的不停输更换装置的更换方法，包括如下步骤：

1）、将装置的可逆变形部件一端从管道的下游伸入管道的上游，再将装置的可逆变形部件一端穿过需要更换或维修的球阀；

2）、操控变形操控部件使可逆变形部件膨胀，达到封堵的目的；

3）、维修该球阀或者更换安装上新的球阀；

4）、操控变形操控部件使可逆变形部件恢复，解除封堵，取出装置，即完成了球阀的维修或者更换。

本发明的有益效果：结构简单、使用便捷，当球阀一端管道内甚至与管道相连的设备罐体或其夹套内负载物料，并需要对该球阀进行维修或更换时，不需要事先将设备内物料清空。仅需将装置的可逆变形部件一端经过球阀阀芯伸入相对应的管道内，通过操作变形操控部件使可逆变形部件变形，填堵管道，从而可以实现将球阀取下维修或更换的目的。本发明无需操作者花费太多力气，操作方便、省力，封堵效果显著。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图。

图2为本发明的实施例1的装置伸入管道内的示意图1。

图3为本发明的实施例1的装置伸入管道内的示意图2。

图4为本发明的实施例1的可逆变形部件膨胀后的示意图。

图5为本发明的实施例2的结构示意图。

图6为本发明的实施例2的可逆变形部件膨胀后的示意图。

图7为本发明的实施例2的装置伸入管道内的示意图1。

图8为本发明的实施例2的装置伸入管道内的示意图2。

图9为本发明的实施例2的可逆变形部件膨胀后的示意图。

其中：1、丝杆，2、中空套筒，3、弹性体，4、隔板，5、螺母Ⅰ，6、螺母Ⅱ，7、管道，8、设备，9、球阀，10、伞面状可逆形变部件，11、主杆，12、上巢，13、下巢，14、手柄，15、主骨，16、支骨，17、上巢回线槽，18、下巢回线槽，19、开收按钮，20、滑套，111、内管，112、中管，113、外管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供的第一种技术方案：一种管道球阀的不停输更换装置，包括长柄、可逆变形部件和变形操控部件，长柄一端设有可逆变形部件、另一端设有变形操控部件，变形操控部件控制可逆变形部件的形变，长柄的直径小于球阀阀芯孔。长柄包括丝杆1和套设在丝杆1上的中空套筒2，丝杆1的长度大于中空套筒2的长度。可逆变形部件包括弹性体3和隔板4，变形操控部件包括旋紧件，隔板4相对应的固定在弹性体3的两侧，弹性体3可根据承载压力选定，要求保证具有很好的承压能力。弹性体3、隔板4的中心设有贯穿的通孔。旋紧件包括与丝杆1相匹配的螺母Ⅰ5和螺母Ⅱ6；螺母Ⅰ5、可逆变形部件、中空套筒2、螺母Ⅱ6依次安装在丝杆1上。螺母Ⅰ5和螺母Ⅱ6外径大于隔板4和中空套筒2的内径。

本发明的实施例1的更换方法：如图2-图4所示，当球阀9需要进行维修或更换时，不需要事先将设备8内物料清空。仅需将本发明的有弹性体3一端伸入相对应的管道7内，保持本发明的有螺母Ⅱ6一端露出外侧。丝杆1和中空套筒2的长度可以根据管道7的长度做调整，丝杆1和中空套筒2的长度需要长于管道7的长度。弹性体3两侧的隔板4的直径可以根据管道7的内径做调整，隔板4的直径比管道内经略小。旋转螺母Ⅱ6，使螺母Ⅱ6向弹性体方向移动，从而使中空套筒2压迫靠近中空套筒2一侧的隔板4，此隔板4向弹性体的方向移动，而另一个隔板4位置被螺母Ⅰ5抵住不动。因此，两隔板4之间的距离变短。如图3所示，隔板4之间的弹性体3被压缩，弹性体3与管道7内壁形成封堵腔，实现管道7的堵漏。进一步旋转螺母Ⅱ6，使弹性体3与管道内壁形成更紧的贴合程度。然后，维修该球阀9或者更换安装上新的球阀9。最后旋转螺母Ⅱ6，使螺母Ⅱ6沿着弹性体3的相反方向移动，从而导致两块隔板4之间的距离变长，弹性体3恢复原形，最后取出本装置。整个更换方法即完成。

请参阅图5-图9，本发明提供的第二种技术方案：一种管道球阀的不停输更换装置，包括伞面状可逆形变部件10和主杆11，主杆11上依次设有上巢12、下巢13和手柄14，上巢12的圆周方向上均匀开设有上卡槽，下巢13的圆周方向上均匀开设有与上卡槽相对应的下卡槽，上卡槽中均卡装有用于支撑伞面状可逆形变部件10的主骨15，下卡槽中均卡装有支骨16，每根支骨16铰接在对应的主骨15上，上巢12的底部固定有上巢回线槽17，下巢13的顶部固定有下巢回线槽18，上巢12、上巢回线槽17、下巢13和下巢回线槽18依次设在主杆11上，主杆11上连接有自动开收回线，上巢回线槽17与下巢回线槽18之间通过自动开收回线相连接，手柄14上设置有开收按钮19。其中，主杆11包括中空的内管111、中管112和外管113，外管113与上巢12通过螺纹固定连接，内管111与手柄14通过螺纹固定连接。下巢13下端还设有滑套20，滑套20套设在主杆11的外部。

本发明的实施例2的更换方法：如图7-图9所示，当球阀9需要进行维修或更换时，不需要事先将设备8内物料清空。仅需将本发明的伞面状可逆形变部件10的一端伸入相对应的管道7内，保持本发明的有手柄14一端露出外侧。

主杆11的长度可以根据管道7的长度做调整，主杆11的长度需要长于管道7的长度。伞面状可逆形变部件10的大小可以根据管道7的内径做调整，伞面状可逆形变部件10的展开后的直径需要大于管道7的内径。按下手柄14的开收按钮19，主杆11上的自动开收回线带动上巢回线槽17与下巢回线槽18，从而带动上巢12与下巢13，实现伞面状可逆形变部件10的开展，使伞面状可逆形变部件10与管道7内壁形成紧密贴合。然后，维修该球阀9或者更换安装上新的球阀9。最后手柄14的开收按钮19，主杆11上的自动开收回线带动上巢回线槽17与下巢回线槽18，从而带动上巢12与下巢13，实现伞面状可逆形变部件10的收回，取出本装置。整个更换方法即完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。