一种酱卤肉蒸煮锅及其使用方法

技术领域

本发明涉及蒸煮技术领域，具体为一种酱卤肉蒸煮锅及其使用方法。

背景技术

卤肉是将初步加工和焯水处理后的原料放在配好的卤汁中煮制而成的菜肴。一般可以分为红卤、黄卤和白卤三大类。卤肉主要以香辛料和肉为主要原料进行加工而成。卤制调味品大多具有开胃健脾，消食化滞等功效。卤肉的制作过程中，最重要的一步是对卤肉进行蒸煮。传统的蒸煮方法是将所有待蒸煮的肉一起放入到盛有卤汁的蒸煮设备中进行蒸煮，待蒸煮一定时间后一起捞出。

根据专利号为CN208988464U所述的一种卤肉蒸煮设备，在进行蒸煮时，外锅固定设置的电动机上连接主动齿轮，从而驱动内锅在外锅内部来回旋转，但是在使用时存在以下缺点：

(1)在蒸煮时，内胆内部气压过大，通过泄压阀排出的高压高温气体，直接竖直朝上喷放，容易对操作人员造成伤害，安全性较低。

(2)电机内置于水中，在高温环境下容易损坏，并且通过两侧的齿轮传动，内胆重力挤压在齿轮上方，传动方式不牢固，容易松动或者卡齿，导致内胆倾翻。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种酱卤肉蒸煮锅及其使用方法，解决了在蒸煮时，内胆内部气压过大，通过泄压阀排出的高压高温气体，直接竖直朝上喷放，容易对操作人员造成伤害，安全性较低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种酱卤肉蒸煮锅，包括外层锅体以及活动连接在外层锅体内腔的内胆锅体，所述外层锅体的内腔固定连接有绝缘层，所述外层锅体与绝缘层之间的内腔固定连接有电加热板，所述绝缘层的内腔固定连接有环形支撑板，所述内胆锅体的表面从上到下分别固定连接有支撑套圈和齿轮圈，所述环形支撑板的顶部滚动连接有滚珠，所述滚珠的顶部贯穿支撑套圈的底部并延伸至支撑套圈的内腔，所述滚珠的表面与支撑套圈的内腔滚动连接，所述内胆锅体的顶部密封连接有内胆盖，所述外层锅体的顶部密封连接有外层盖，所述内胆盖的顶部连通有排气压簧阀，所述外层盖的底部连通有引流管道，所述引流管道的底端套设在排气压簧阀的表面，所述引流管道的顶端贯穿外层盖的底部并延伸至外层盖的上方，所述引流管道的顶端活动连接有帽盖，所述引流管道的顶部开设有螺纹端，所述帽盖的底部连通有螺纹套筒，所述螺纹端的顶端贯穿螺纹套筒的底端并延伸至螺纹套筒的内腔，所述螺纹端的表面与螺纹套筒的内腔螺纹连接，所述引流管道的表面固定连接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈套设在螺纹套筒的表面，所述帽盖的内腔分别固定连接有上遮挡板和下遮挡板，所述帽盖的表面开设有透气孔，内胆锅体内部压力过大，气体膨胀超过排气压簧阀的压力上限，排气压簧阀打开，气体输送到引流管道内，然后输送到帽盖内，气体首先冲击到上遮挡板和下遮挡板，冲击到上遮挡板和下遮挡板后，气体速度降低，然后通过帽盖表面环向分布的透气孔喷出，进行泄压，可以有效防止高压气体直接喷出，对操作人员造成损伤，使用更加安全方便。

作为本发明进一步的方案：所述排气压簧阀的表面固定连接有涨紧圈，所述引流管道的底端贯穿涨紧圈的顶部并延伸至涨紧圈的内腔，所述涨紧圈的内腔与引流管道的表面抵接。

作为本发明进一步的方案：所述绝缘层内腔的底部固定连接有弧形承接块，所述内胆锅体的底部固定连接有转动座，所述弧形承接块的顶部贯穿转动座的底部并延伸至转动座的内腔，所述转动座的内腔开设有与弧形承接块的表面活动连接的弧形槽。

作为本发明进一步的方案：所述外层锅体的表面固定连接有动力箱，所述动力箱的内腔从上到下分别固定连接有电机架和密封板，所述电机架的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端从上到下依次贯穿电机架和密封板并延伸至密封板的下方，所述驱动轴的表面分别与电机架和密封板的内腔转动连接，所述驱动轴位于密封板下方的表面固定连接有主动齿轮，所述外层锅体的内腔转动连接有与主动齿轮的表面啮合的从动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述从动齿轮的一侧贯穿外层锅体的内腔并延伸至动力箱的内腔，所述从动齿轮的表面与齿轮圈的表面啮合连接，驱动电机通过联轴器带动驱动轴转动，驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动齿轮圈转动，齿轮圈转动带动内胆锅体转动，内胆锅体以转动座为圆心在弧形承接块的顶部转动，此时滚珠在支撑套圈的内腔滚动，内胆锅体转动带动内部原料来回旋转，整体转动更加稳定，蒸煮效果更好。

作为本发明进一步的方案：所述内胆盖的顶部固定连接有第一把手，所述外层盖的顶部固定连接有第二把手。

作为本发明进一步的方案：所述透气孔设置有多个，且在帽盖的表面环向分布，所述下遮挡板设置有多个，且在帽盖的内腔环向分布。

本发明还公开了一种酱卤肉蒸煮锅的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、在使用时，将原料加入内胆锅体内，将内胆盖盖上进行封盖，然后将内胆锅体放置进绝缘层内，此时内胆锅体底部的转动座插接在弧形承接块的顶部，弧形承接块与弧形槽贴合，此时齿轮圈的表面与从动齿轮的表面啮合，支撑套圈挤压在环形支撑板的顶部，滚珠卡接进支撑套圈的内腔，此时引流管道的底端插接到排气压簧阀顶部的涨紧圈内，涨紧圈受到压力膨胀，将引流管道与排气压簧阀之间的空隙密封住，将排气压簧阀与引流管道连通，向绝缘层内加入纯净水淹没到内胆锅体的三分之二处后停止，然后将外层盖盖上进行封盖；

步骤二、通过电加热板进行加热，通过绝缘层进行导热，此时启动驱动电机，驱动电机通过联轴器带动驱动轴转动，驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动齿轮圈转动，齿轮圈转动带动内胆锅体转动，内胆锅体以转动座为圆心在弧形承接块的顶部转动，此时滚珠在支撑套圈的内腔滚动，内胆锅体转动带动内部原料来回旋转；

步骤三、在进行蒸煮时，内胆锅体内部压力过大，气体膨胀超过排气压簧阀的压力上限，排气压簧阀打开，气体输送到引流管道内，然后输送到帽盖内，气体首先冲击到上遮挡板和下遮挡板，冲击到上遮挡板和下遮挡板后，气体速度降低，然后通过帽盖表面环向分布的透气孔喷出，进行泄压；

步骤四、蒸煮完毕后，关闭驱动电机，然后打开外层盖，将内胆锅体取出，此时转动帽盖，将帽盖底部的螺纹套筒从引流管道顶部的螺纹端旋出，对内胆锅体内部进行泄压，然后将内胆盖打开，完成加工。

有益效果

本发明提供了一种酱卤肉蒸煮锅及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种酱卤肉蒸煮锅及其使用方法，通过外层锅体的内腔固定连接有绝缘层，外层锅体与绝缘层之间的内腔固定连接有电加热板，绝缘层的内腔固定连接有环形支撑板，内胆锅体的表面从上到下分别固定连接有支撑套圈和齿轮圈，环形支撑板的顶部滚动连接有滚珠，滚珠的顶部贯穿支撑套圈的底部并延伸至支撑套圈的内腔，滚珠的表面与支撑套圈的内腔滚动连接，内胆锅体的顶部密封连接有内胆盖，外层锅体的顶部密封连接有外层盖，内胆盖的顶部连通有排气压簧阀，外层盖的底部连通有引流管道，引流管道的底端套设在排气压簧阀的表面，引流管道的顶端贯穿外层盖的底部并延伸至外层盖的上方，引流管道的顶端活动连接有帽盖，引流管道的顶部开设有螺纹端，帽盖的底部连通有螺纹套筒，螺纹端的顶端贯穿螺纹套筒的底端并延伸至螺纹套筒的内腔，螺纹端的表面与螺纹套筒的内腔螺纹连接，引流管道的表面固定连接有橡胶密封圈，橡胶密封圈套设在螺纹套筒的表面，帽盖的内腔分别固定连接有上遮挡板和下遮挡板，帽盖的表面开设有透气孔，排气压簧阀的表面固定连接有涨紧圈，引流管道的底端贯穿涨紧圈的顶部并延伸至涨紧圈的内腔，涨紧圈的内腔与引流管道的表面抵接，内胆锅体内部压力过大，气体膨胀超过排气压簧阀的压力上限，排气压簧阀打开，气体输送到引流管道内，然后输送到帽盖内，气体首先冲击到上遮挡板和下遮挡板，冲击到上遮挡板和下遮挡板后，气体速度降低，然后通过帽盖表面环向分布的透气孔喷出，进行泄压，可以有效防止高压气体直接喷出，对操作人员造成损伤，使用更加安全方便。

2、一种酱卤肉蒸煮锅及其使用方法，通过绝缘层内腔的底部固定连接有弧形承接块，内胆锅体的底部固定连接有转动座，弧形承接块的顶部贯穿转动座的底部并延伸至转动座的内腔，转动座的内腔开设有与弧形承接块的表面活动连接的弧形槽，外层锅体的表面固定连接有动力箱，动力箱的内腔从上到下分别固定连接有电机架和密封板，电机架的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的底端从上到下依次贯穿电机架和密封板并延伸至密封板的下方，驱动轴的表面分别与电机架和密封板的内腔转动连接，驱动轴位于密封板下方的表面固定连接有主动齿轮，外层锅体的内腔转动连接有与主动齿轮的表面啮合的从动齿轮，驱动电机通过联轴器带动驱动轴转动，驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动齿轮圈转动，齿轮圈转动带动内胆锅体转动，内胆锅体以转动座为圆心在弧形承接块的顶部转动，此时滚珠在支撑套圈的内腔滚动，内胆锅体转动带动内部原料来回旋转，整体转动更加稳定，蒸煮效果更好。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图；

图3为本发明帽盖结构的剖视图；

图4为本发明图2中A处的局部放大图；

图5为本发明内胆锅体结构的主视图；

图6为本发明环形支撑板的俯视图。

图中：1、外层锅体；2、内胆锅体；3、绝缘层；4、电加热板；5、环形支撑板；6、支撑套圈；7、齿轮圈；8、滚珠；9、内胆盖；10、外层盖；11、排气压簧阀；12、引流管道；13、帽盖；14、螺纹端；15、螺纹套筒；16、橡胶密封圈；17、上遮挡板；18、下遮挡板；19、透气孔；20、弧形承接块；21、转动座；22、动力箱；23、电机架；24、密封板；25、驱动电机；26、驱动轴；27、主动齿轮；28、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种酱卤肉蒸煮锅，包括外层锅体1以及活动连接在外层锅体1内腔的内胆锅体2，内胆锅体2内部压力过大，气体膨胀超过排气压簧阀11的压力上限，排气压簧阀11打开，气体输送到引流管道12内，然后输送到帽盖13内，气体首先冲击到上遮挡板17和下遮挡板18，冲击到上遮挡板17和下遮挡板18后，气体速度降低，然后通过帽盖13表面环向分布的透气孔19喷出，进行泄压，可以有效防止高压气体直接喷出，对操作人员造成损伤，使用更加安全方便，外层锅体1的内腔固定连接有绝缘层3，外层锅体1与绝缘层3之间的内腔固定连接有电加热板4，绝缘层3的内腔固定连接有环形支撑板5，内胆锅体2的表面从上到下分别固定连接有支撑套圈6和齿轮圈7，环形支撑板5的顶部滚动连接有滚珠8，滚珠8的顶部贯穿支撑套圈6的底部并延伸至支撑套圈6的内腔，滚珠8的表面与支撑套圈6的内腔滚动连接，内胆锅体2的顶部密封连接有内胆盖9，外层锅体1的顶部密封连接有外层盖10，内胆盖9的顶部连通有排气压簧阀11，外层盖10的底部连通有引流管道12，引流管道12的底端套设在排气压簧阀11的表面，引流管道12的顶端贯穿外层盖10的底部并延伸至外层盖10的上方，引流管道12的顶端活动连接有帽盖13，引流管道12的顶部开设有螺纹端14，帽盖13的底部连通有螺纹套筒15，螺纹端14的顶端贯穿螺纹套筒15的底端并延伸至螺纹套筒15的内腔，螺纹端14的表面与螺纹套筒15的内腔螺纹连接，引流管道12的表面固定连接有橡胶密封圈16，橡胶密封圈16套设在螺纹套筒15的表面，帽盖13的内腔分别固定连接有上遮挡板17和下遮挡板18，帽盖13的表面开设有透气孔19，排气压簧阀11的表面固定连接有涨紧圈，引流管道12的底端贯穿涨紧圈的顶部并延伸至涨紧圈的内腔，涨紧圈的内腔与引流管道12的表面抵接，绝缘层3内腔的底部固定连接有弧形承接块20，内胆锅体2的底部固定连接有转动座21，弧形承接块20的顶部贯穿转动座21的底部并延伸至转动座21的内腔，转动座21的内腔开设有与弧形承接块20的表面活动连接的弧形槽，外层锅体1的表面固定连接有动力箱22，动力箱22的内腔从上到下分别固定连接有电机架23和密封板24，电机架23的内腔固定连接有驱动电机25，驱动电机25通过联轴器带动驱动轴26转动，驱动轴26带动主动齿轮27转动，主动齿轮27带动从动齿轮28转动，从动齿轮28转动带动齿轮圈7转动，齿轮圈7转动带动内胆锅体2转动，内胆锅体2以转动座21为圆心在弧形承接块20的顶部转动，此时滚珠8在支撑套圈6的内腔滚动，内胆锅体2转动带动内部原料来回旋转，整体转动更加稳定，蒸煮效果更好，驱动电机25输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴26，驱动轴26的底端从上到下依次贯穿电机架23和密封板24并延伸至密封板24的下方，驱动轴26的表面分别与电机架23和密封板24的内腔转动连接，驱动轴26位于密封板24下方的表面固定连接有主动齿轮27，外层锅体1的内腔转动连接有与主动齿轮27的表面啮合的从动齿轮28，从动齿轮28的一侧贯穿外层锅体1的内腔并延伸至动力箱22的内腔，从动齿轮28的表面与齿轮圈7的表面啮合连接，内胆盖9的顶部固定连接有第一把手，外层盖10的顶部固定连接有第二把手，透气孔19设置有多个，且在帽盖13的表面环向分布，下遮挡板18设置有多个，且在帽盖13的内腔环向分布。

本发明还公开了一种酱卤肉蒸煮锅的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、在使用时，将原料加入内胆锅体2内，将内胆盖9盖上进行封盖，然后将内胆锅体2放置进绝缘层3内，此时内胆锅体2底部的转动座21插接在弧形承接块20的顶部，弧形承接块20与弧形槽贴合，此时齿轮圈7的表面与从动齿轮28的表面啮合，支撑套圈6挤压在环形支撑板5的顶部，滚珠8卡接进支撑套圈6的内腔，此时引流管道12的底端插接到排气压簧阀11顶部的涨紧圈内，涨紧圈受到压力膨胀，将引流管道12与排气压簧阀11之间的空隙密封住，将排气压簧阀11与引流管道12连通，向绝缘层3内加入纯净水淹没到内胆锅体2的三分之二处后停止，然后将外层盖10盖上进行封盖；

步骤二、通过电加热板4进行加热，通过绝缘层3进行导热，此时启动驱动电机25，驱动电机25通过联轴器带动驱动轴26转动，驱动轴26带动主动齿轮27转动，主动齿轮27带动从动齿轮28转动，从动齿轮28转动带动齿轮圈7转动，齿轮圈7转动带动内胆锅体2转动，内胆锅体2以转动座21为圆心在弧形承接块20的顶部转动，此时滚珠8在支撑套圈6的内腔滚动，内胆锅体2转动带动内部原料来回旋转；

步骤三、在进行蒸煮时，内胆锅体2内部压力过大，气体膨胀超过排气压簧阀11的压力上限，排气压簧阀11打开，气体输送到引流管道12内，然后输送到帽盖13内，气体首先冲击到上遮挡板17和下遮挡板18，冲击到上遮挡板17和下遮挡板18后，气体速度降低，然后通过帽盖13表面环向分布的透气孔19喷出，进行泄压；

步骤四、蒸煮完毕后，关闭驱动电机25，然后打开外层盖10，将内胆锅体2取出，此时转动帽盖13，将帽盖13底部的螺纹套筒15从引流管道12顶部的螺纹端14旋出，对内胆锅体2内部进行泄压，然后将内胆盖9打开，完成加工。

本发明在使用时，在使用时，将原料加入内胆锅体2内，将内胆盖9盖上进行封盖，然后将内胆锅体2放置进绝缘层3内，此时内胆锅体2底部的转动座21插接在弧形承接块20的顶部，弧形承接块20与弧形槽贴合，此时齿轮圈7的表面与从动齿轮28的表面啮合，支撑套圈6挤压在环形支撑板5的顶部，滚珠8卡接进支撑套圈6的内腔，此时引流管道12的底端插接到排气压簧阀11顶部的涨紧圈内，涨紧圈受到压力膨胀，将引流管道12与排气压簧阀11之间的空隙密封住，将排气压簧阀11与引流管道12连通，向绝缘层3内加入纯净水淹没到内胆锅体2的三分之二处后停止，然后将外层盖10盖上进行封盖；通过电加热板4进行加热，通过绝缘层3进行导热，此时启动驱动电机25，驱动电机25通过联轴器带动驱动轴26转动，驱动轴26带动主动齿轮27转动，主动齿轮27带动从动齿轮28转动，从动齿轮28转动带动齿轮圈7转动，齿轮圈7转动带动内胆锅体2转动，内胆锅体2以转动座21为圆心在弧形承接块20的顶部转动，此时滚珠8在支撑套圈6的内腔滚动，内胆锅体2转动带动内部原料来回旋转；在进行蒸煮时，内胆锅体2内部压力过大，气体膨胀超过排气压簧阀11的压力上限，排气压簧阀11打开，气体输送到引流管道12内，然后输送到帽盖13内，气体首先冲击到上遮挡板17和下遮挡板18，冲击到上遮挡板17和下遮挡板18后，气体速度降低，然后通过帽盖13表面环向分布的透气孔19喷出，进行泄压；蒸煮完毕后，关闭驱动电机25，然后打开外层盖10，将内胆锅体2取出，此时转动帽盖13，将帽盖13底部的螺纹套筒15从引流管道12顶部的螺纹端14旋出，对内胆锅体2内部进行泄压，然后将内胆盖9打开，完成加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。