测试装置

技术领域

本发明涉及冷却机检测领域，具体而言，涉及一种测试装置。

背景技术

目前，大部分机械加工设备中都安装有冷却机，以对设备进行降温。以机床为例，前期机床冷却机在样机完成后，匹配机组基础性能需要到检测中心专用实验台进行测试。

但是，现有的冷却机的测试装置结构复杂，整个过程耗时、耗力，延长了项目开发周期。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种测试装置，以解决现有技术中的冷却机测试装置的结构复杂的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种测试装置，包括：安装架，安装架可移动地设置；加热箱，设置在安装架上，加热箱用于存储测试介质并对测试介质进行加热；流通管路，流通管路的第一端与加热箱连通，流通管路的第二端穿过安装架与待检测部件连通，以使测试介质通过流通管路流入至待检测部件内；流量监测部件，设置在流通管路上并与流通管路连通，以通过流量监测部件监测流通管路内测试介质的流量。

进一步地，流通管路包括：流出管路，流出管路分别与加热箱和待检测部件连通，以通过流出管路向待检测部件内流通测试介质，流量监测部件设置在流出管路上。

进一步地，测试装置包括：第一控制阀，设置在流出管路上并与流出管路连通，以通过第一控制阀控制流出管路的通断。

进一步地，测试装置还包括：泵体，泵体分别与加热箱和流出管路连通，以通过泵体将加热箱内的测试介质经过流出管路内输送至待检测部件内。

进一步地，流通管路还包括：流入管路，流入管路分别与加热箱和待检测部件连通，以通过流入管路向加热箱内回流测试介质。

进一步地，测试装置还包括：第二控制阀，设置在流入管路上并与流入管路连通，以通过第二控制阀控制流入管路的通断。

进一步地，测试装置还包括：加热部件，加热部件的至少部分设置在加热箱内，以对加热箱内的测试介质进行加热；注入管路，设置在加热箱上并与加热箱的存储腔连通，以通过注入管路向加热箱内注入测试介质。

进一步地，测试装置还包括：第三控制阀，设置在注入管路上并与注入管路连通，以通过第三控制阀控制注入管路的通断。

进一步地，测试装置还包括：隔板，设置在安装架上，隔板为两个，两个隔板相对间隔设置，加热箱位于两个隔板之间；隔板上设置有穿过孔，流通管路的至少部分穿过穿过孔后与待检测部件连通；移动轮，设置在安装架上，通过移动轮使安装架可移动地设置。

进一步地，测试装置还包括电控箱，用于安装与加热箱、流量监测部件分别连接的控制电器，安装架还包括：挡板，设置在两个隔板之间并分别与两个隔板连接，加热箱位于挡板的第一侧，电控箱位于挡板的第二侧。

应用本发明的技术方案，测试装置包括安装架、加热箱、流通管路和流量监测部件，安装架可移动地设置；加热箱设置在安装架上，加热箱用于存储测试介质并对测试介质进行加热；流通管路的第一端与加热箱连通，流通管路的第二端穿过安装架与待检测部件连通，以使测试介质通过流通管路流入至待检测部件内；流量监测部件设置在流通管路上并与流通管路连通，以通过流量监测部件监测流通管路内测试介质的流量。这样设置的结构简单且便于实施，将加热箱和流通管路都集成在了安装架上，安装架可移动地设置，使测试装置能够移动到指定位置进行测试，以测试冷却机为例，由于冷却机的体积大，不便于搬运，可直接将测试装置移动至冷却机的侧方，通过流通管路连通加热箱和冷却机，在加热箱和冷却机之间构成循环回路，以检测冷却机的冷却性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的测试装置的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的测试装置的加热箱的结构示意图；

图3示出了根据本发明的测试装置的安装架的结构示意图；以及

图4示出了根据本发明的测试装置的流量监测部件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、加热箱；2、流通管路；3、流量监测部件；21、流出管路；4、第一控制阀；5、泵体；22、流入管路；6、第二控制阀；7、加热部件；8、注入管路；9、第三控制阀；10、安装架； 11、隔板；12、移动轮；13、电控箱；14、挡板；15、固定架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种测试装置，请参考图1至图4，包括：安装架10，安装架10可移动地设置；加热箱1，设置在安装架10上，加热箱1用于存储测试介质并对测试介质进行加热；流通管路2，流通管路2的第一端与加热箱1连通，流通管路2的第二端穿过安装架10与待检测部件连通，以使测试介质通过流通管路2流入至待检测部件内；流量监测部件3，设置在流通管路2上并与流通管路2连通，以通过流量监测部件3监测流通管路2内测试介质的流量。

根据本发明提供的测试装置，包括安装架10、加热箱1、流通管路2和流量监测部件3，安装架10可移动地设置；加热箱1设置在安装架10上，加热箱1用于存储测试介质并对测试介质进行加热；流通管路2的第一端与加热箱1连通，流通管路2的第二端穿过安装架10与待检测部件连通，以使测试介质通过流通管路2流入至待检测部件内；流量监测部件3设置在流通管路2上并与流通管路2连通，以通过流量监测部件3监测流通管路2内测试介质的流量。这样设置的结构简单且便于实施，将加热箱1和流通管路2都集成在了安装架10上，安装架10可移动地设置，使测试装置能够移动到指定位置进行测试，以测试冷却机为例，由于冷却机的体积大，不便于搬运，可直接将测试装置移动至冷却机的侧方，通过流通管路2 连通加热箱1和冷却机，在加热箱1和冷却机之间构成循环回路，以检测冷却机的冷却性能。

本发明的测试装置主要用于测试机床冷却机性能，通过测试装置模拟机床的运行环境，测试介质为水，通过对水进行加热并通入机组中，通过冷却机对加热后的水进行冷却，以检测冷却机的冷却性能。

具体地，流通管路2包括：流出管路21，流出管路21分别与加热箱1和待检测部件连通，以通过流出管路21向待检测部件内流通测试介质，流量监测部件3设置在流出管路21上。优选地，流量监测部件3为液体流量计，以实时检测流出管路21内流出的测试介质的流量。

在具体实施的过程中，测试装置包括：第一控制阀4，设置在流出管路21上并与流出管路21连通，以通过第一控制阀4控制流出管路21的通断。这样设置在向加热箱1内注入测试介质时，能够避免测试介质直接流入至待检测部件内，以影响测试结果。

为了将加热箱1内的测试介质顺畅的输入至待检测部件内，测试装置还包括：泵体5，泵体5分别与加热箱1和流出管路21连通，以通过泵体5将加热箱1内的测试介质经过流出管路21内输送至待检测部件内。其中，泵体5安装在安装架10上。

在本发明提供的实施例中，流通管路2还包括：流入管路22，流入管路22分别与加热箱 1和待检测部件连通，以通过流入管路22向加热箱1内回流测试介质。优选的，测试装置还包括：第二控制阀6，设置在流入管路22上并与流入管路22连通，以通过第二控制阀6控制流入管路22的通断。这样设置在向加热箱1内注入测试介质时，避免测试介质直接流入待检测部件内，影响测试结果。优选地，第一控制阀和第二控制阀均为电磁阀或者球阀。通过调节球阀开度来调节机组所需水量，机组测试完成后，首先切断冷却机电源，然后关闭加热部件7电源，再关闭泵体5，再关闭流出管路和流入管路上的球阀。

为了提高测试进度，测试装置还包括：加热部件7，加热部件7的至少部分设置在加热箱 1内，以对加热箱1内的测试介质进行加热；注入管路8，设置在加热箱1上并与加热箱1的存储腔连通，以通过注入管路8向加热箱1内注入测试介质。其中，加热部件7为多个，加多个加热部件7间隔设置在加热箱1内，加热部件7分别将测试介质加热到不同温度，以模拟机床的运行环境或者测试环境工况。优选地，加热部件7为加热棒，根据实际需求通过开启不同个数的加热棒来获取不同程度的发热量。

测试装置还包括：第三控制阀9，设置在注入管路8上并与注入管路8连通，以通过第三控制阀9控制注入管路8的通断。优选地，第三控制阀9为泄压阀，拧掉泄压阀，向加热箱内灌满水，之后重新拧上泄压阀，关闭流入管路22上的球阀，将机床冷却机与加热箱1通过流通管路2连通，气动泵体5，泵体5从加热箱1内抽出水流经机组进行循环，观察流量监测部件上数值稳定后，给机组通电运行，根据机组测试需求，适当选择开启加热部件个数模拟机床运行环境。

在本发明提供的实施例中，测试装置还包括：隔板11，设置在安装架10上，隔板11为两个，两个隔板11相对间隔设置，加热箱1位于两个隔板11之间；隔板11上设置有穿过孔，流通管路2的至少部分穿过穿过孔后与待检测部件连通；移动轮12，设置在安装架10上，通过移动轮12使安装架10可移动地设置。

测试装置还包括电控箱13，用于安装与加热箱1、流量监测部件3分别连接的控制电器，安装架10还包括：挡板14，设置在两个隔板11之间并分别与两个隔板11连接，加热箱1位于挡板14的第一侧，电控箱13位于挡板14的第二侧。其中，测试装置还包括固定架15，加热箱1通过固定架15安装在安装架10上，这样以提高加热箱1在安装架10移动过程中的稳定性。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明提供的测试装置，包括安装架10、加热箱1、流通管路2和流量监测部件3，安装架10可移动地设置；加热箱1设置在安装架10上，加热箱1用于存储测试介质并对测试介质进行加热；流通管路2的第一端与加热箱1连通，流通管路2的第二端穿过安装架10与待检测部件连通，以使测试介质通过流通管路2流入至待检测部件内；流量监测部件3设置在流通管路2上并与流通管路2连通，以通过流量监测部件3监测流通管路2内测试介质的流量。这样设置的结构简单且便于实施，将加热箱1和流通管路2都集成在了安装架10上，安装架10可移动地设置，使测试装置能够移动到指定位置进行测试，以测试冷却机为例，由于冷却机的体积大，不便于搬运，可直接将测试装置移动至冷却机的侧方，通过流通管路2 连通加热箱1和冷却机，在加热箱1和冷却机之间构成循环回路，以检测冷却机的冷却性能。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。