环保节能塑料颗粒烘干机

技术领域

本申请涉及注塑机领域，尤其是涉及环保节能塑料颗粒烘干机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料颗粒或热固性塑料颗粒利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，然而塑料颗粒由于存放或者运输过程中容易生潮，会出现气泡、破膜、成型不好的现象，从而影响塑料制品的质量，因此目前注塑机上通常都设置烘干装置，通过烘干装置将塑料颗粒烘干后进入注塑机内。

而目前常见的烘干装置，如公开号为CN103991147A的一种新型烘干装置，其技术方案包括由风机1、吹气筒2、料斗3组成，料斗3下方内部设置有支料架4，支料架4为圆锥形，并在其表面设置有圆孔，吹气筒2的一端与支料架4下方的料斗3侧壁连接并相通，另一端与风机1的吹气口连接，料斗3下方设置有带阀门的开口5，上部设置有密封的顶盖6，顶盖6上设置有入料口7和出气管8，吹气筒2与风机1的连接端的外部缠有加热丝9，加热丝9、风机1上的电机分别与控制器连接。该烘干装置通过加热丝9对吹风筒2进行加热，风机1将风热吹入料斗3内，再从出气管8排出，从而将料头3内塑料颗粒的水分带出烘干。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过风机将热风送入料斗内，然后快速的又从出气管将料斗内的热风排出，虽然这个过程中会将料斗内的塑料颗粒中的水分带出，然而由于风机工作过程中会不断将外界常温空气中含有大量的水分同时吸入料斗内，导致料斗内塑料颗粒的烘干时间较长并且同时消耗大量的电能，因此急需改进。

发明内容

为了提高塑料颗粒的烘干效率以及节约电能的目的，本申请提供环保节能塑料颗粒烘干机。

本申请提供的环保节能塑料颗粒烘干机采用如下的技术方案：一种环保节能塑料颗粒烘干机，包括烘干筒，所述烘干筒包括外筒和导热筒，所述外筒与导热筒之间形成有加热腔，所述加热腔内设置有加热件，所述加热腔填充有导热液体，所述烘干筒顶部设置有排气口。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒放置在导热筒内，通过加热件对加热腔内的导热液体进行加热，加热后的导热液体均匀的通过导热筒传导给塑料颗粒进行加热，从而将塑料颗粒的水分从排气口排出，不会把外界水分带入导热筒内，从而提高了塑料颗粒的烘干效率并且节约了电能，且导热筒内部不会有任何地方存在过高的温度，防止了塑料颗粒结块烧焦的情况。同时免风机后，实现了静音工作并且减少了故障率且不会将烘干筒内的塑料粉末异味吹出外界，实现零排放，达到节能减排的效果。

优选的，所述导热液体为水或者油。

通过采用上述技术方案，通过水作为导热液体，能够确保导热筒的温度不会过高，从而避免导热筒内的塑料颗粒结块烧焦的情况发生，而油导热性能较好，同时升温较快，能够快速实现塑料颗粒的加热。

优选的，所述加热件为加热板、加热环或者加热棒。

通过采用上述技术方案，加热板、加热板或者加热棒能够快速实现对导热液体的加热，实现快速的升温。

优选的，所述导热筒内周向间隔设置有多个导热板，多个所述导热板水平方向向导热筒的轴线方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，通过在导热筒内部周向设置的多个导热板，从而将热量传导至位于导热筒中部的塑料颗粒内，从而进一步提高塑料颗粒的均匀加热，进而进一步提高塑料颗粒的烘干效果。

优选的，所述导热板竖直方向向下螺旋设置，所述导热筒底部连通有出料管。

通过采用上述技术方案，导热板向下螺旋设置，可以增加下料时间，从而增加加热时间，并且螺旋设置的导热板，塑料颗粒下料过程中会进行翻料，从提高塑料颗粒的烘干效果。

优选的，所述导热板中空设置且与加热腔相互连通。

通过采用上述技术方案，导热板中空设置，从而提高导热板的导热效率，进而提高塑料颗粒的烘干效率。

优选的，所述烘干筒上下分体可拆卸设置，所述导热筒上下的导热板相互对接。

通过采用上述技术方案，烘干筒上下分体可拆卸设置，从而方便对导热筒内部清理，并且分体设置的加热腔，加热效率更高，从而塑料颗粒的烘干效率提高。

优选的，所述烘干筒顶部可拆卸设置有顶盖，所述排气口设置在顶盖中部，且所述顶盖由边缘向排气口方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，倾斜向上设置的顶盖，从而供热气导向排出，进而方便水分的排出。

优选的，所述烘干筒上安装有延伸至加热腔内的感温探头，所述感温探头电性连接有温控器，所述温控器与加热件电性连接用于控制加热件的工作。

通过采用上述技术方案，通过感温探头检测导热液体的加热温度，从而达到预设温度自动控制加热件的工作。

优选的，所述外筒周向设置有保温层。

通过采用上述技术方案，通过设置在外筒周向的保温层，从而减少烘干筒的热量的损失，进而提高热能的利用率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.塑料颗粒放置在导热筒内，通过加热件对加热腔内的导热液体进行加热，加热后的导热液体均匀的通过导热筒传导给塑料颗粒进行加热，从而将塑料颗粒的水分从排气口排出，不会把外界水分带入导热筒内，从而提高了塑料颗粒的烘干效率并且节约了电能，且导热筒内部不会有任何地方存在过高的温度，防止了塑料颗粒结块烧焦的情况。同时免风机后，实现了静音工作并且减少了故障率且不会将烘干筒内的塑料粉末异味吹出外界，实现零排放，达到节能减排的效果；

2.通过在导热筒内部周向设置的多个导热板，从而将热量传导至位于导热筒中部的塑料颗粒内，从而进一步提高塑料颗粒的均匀加热，进而进一步提高塑料颗粒的烘干效果；

3.导热板向下螺旋设置，可以增加下料时间，从而增加加热时间，并且螺旋设置的导热板，塑料颗粒下料过程中会进行翻料，从提高塑料颗粒的烘干效果。

附图说明

图1是本申请实施例中烘干筒的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中烘干筒竖直方向剖开后的内部结构示意图。

附图标记说明：1、烘干筒；11、外筒；111、安装环；112、保温层；12、导热筒；13、加热腔；14、导热液体；15、加热件；16、顶盖；161、排气口；17、出料管；171、挡料板；172、卸料管；173、安装座；18、导热板；19、感温探头。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保节能塑料颗粒烘干机。参照图1和图2，烘干机包括烘干筒1，烘干筒1上部呈圆柱状，下部呈漏斗状。烘干筒1包括外筒11和导热筒12，导热筒12内用于放置待烘干的塑料颗粒，外筒11与导热筒12之间沿圆周方向形成有加热腔13且上下两端封闭设置。加热腔13内安装有加热件15且加热腔13内部填充有导热液体14。

具体的，本实施例中的导热液体14采用水，由于水的沸点较低，避免导热筒12内的塑料颗粒结块烧焦的情况发生。在其它实施方式中也可以用油或者其它导热性能较好的液体。

具体的，本实施例中的加热件15为加热环，在其它实施例方式中加热件15可以为加热板或者加热棒。加热板、加热板或者加热棒能够快速实现对导热液体14的加热，实现快速的升温。

烘干筒1顶部设置有顶盖16，顶盖16中部开设有排气口161，顶盖16一侧铰接在外筒11上端边缘，另一侧通过搭扣与外筒11可拆卸固定。顶盖16由边缘向排气口161方向倾斜向上设置，从而方便热气导出。导热筒12底部竖直向下设置有出料管17，出料管17与导热筒12的出料口之间水平活动插接有挡料板171，且位于导料板下方的出料管17侧壁连接有卸料管172，出料管17下端焊接设置有用于安装在注塑机上的安装座173。

为了提高塑料颗粒的烘干效率，在导热筒12内周向间隔设置有多个导热板18，多个导热板18水平方向向导热筒12的轴线方向延伸设置。本实施例中的导热板18采用铝板且导热板18沿圆周方向设置八个。通过在导热筒12内部周向设置的导热板18延伸至靠近导热筒12中部的塑料颗粒处，使塑料颗粒加热更加均匀且提高塑料颗粒的烘干效率。

进一步的，多个导热板18沿导热筒12筒壁向下螺旋设置，可以增加塑料颗粒的下料时间，从而增加加热时间，并且螺旋设置的导热板18，塑料颗粒下料过程中会自动进行翻料，从提高塑料颗粒的烘干效率。

进一步的，导热板18可以为实心铝板，也可以中空设置，本实施例中的导热板18中空设置且与加热腔13相互连通，从而提高导热板18的导热效率，进而提高塑料颗粒的烘干效率。

烘干筒1上下分体可拆卸设置，具体的，烘干筒1上下分体连接处均固定设置有相互对接的安装环111，两个安装环111一侧相互铰接，另外一侧通过螺栓和螺母可拆卸固定。且上下分体的导热筒12上下的导热板18相互对接。烘干筒1上下分体可拆卸设置，从而方便对导热筒12内部清理。同时上下分体设置的烘干筒1将加热腔13分体设置成两个，因此上下两个加热腔13均安装有加热件15，分体设置成的两个加热腔13，提高了加热效率更高，从而进一步提高塑料颗粒的烘干效率。

烘干筒1上安装有延伸至加热腔13内的感温探头19，感温探头19电性连接有温控器（图中未示出）且温控器与加热件15电性连接用于控制加热件15的工作，通过感温探头19检测导热液体14的加热温度，从而控制加热件15的工作，当热量达到设定温度时，加热件15自动停止工作，通常加热温度控制在98摄氏度以下。

外筒11外侧壁周向设置有保温层112，通过设置在外筒11周向的保温层112，从而减少烘干筒1的热量的损失，进而提高热能的利用率。且烘干筒1安装有安全阀（图中未示出），通过安全阀确保加热腔13内压力不会过大。

本申请实施例环保节能塑料颗粒烘干机的实施原理为：塑料颗粒放置在导热筒12内，通过加热件15对加热腔13内的导热液体14进行加热，加热后的导热液体14通过导热筒12以及导热板18均匀传导给塑料颗粒进行加热，从而将塑料颗粒的水分从排气口161排出，不会把外界水分带入导热筒12内，并且免去了风机从而提高了塑料颗粒的烘干效率并且节约了电能，且导热筒12内部不会有任何地方存在温度过高的情况，防止了塑料颗粒结块烧焦，导致出料管17堵塞的问题。同时免风机后，实现了静音工作并且减少了故障率且不会将烘干筒1内的塑料粉末异味以及大量的热量吹出外界，实现零排放。相比传统采用风机的烘干机，本申请的烘干机能够省电70％以上，且传统的烘干机的烘干时间需要几个小时，而本申请的烘干机一般在30～90分钟内就可以让塑料颗粒完全烘干，从而达到节能环保的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。