空调室外机

技术领域

本发明属于空调技术领域，尤其涉及一种空调室外机。

背景技术

现有的顶出风式空调室外机通常具备两个塑料上盖，这两个塑料上盖同时也是一种塑料导流罩，可以起到对出风气流进行导流的作用。但是在装配两个塑料上盖之后，两个塑料上盖之间必然会存在一条装配缝隙，由于该装配缝隙存在产品的外观，是人眼可以直接看到的，所以该装配缝隙的大小和均匀性就会直接影响该空调器的外观质量。为了控制该装配缝隙的大小和均匀性，相关技术中通常会采取加严控制该塑料上盖外形装配尺寸精度的方法，但是该方法就必然会带来该塑料上盖的注塑难度大、费用高，且零件不良率高的问题。因此设计一种结构简单易装配、且能够解决外观装配缝隙的塑料上盖很有必要。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出了一种空调室外机，包括：

机壳；

两个风机组件，并排设于所述机壳的顶部；以及

两个导流罩，对应所述风机组件连接在所述机壳的顶端，所述导流罩之间的装配缝隙处交错设置有第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋与所述第二凸筋分别位于所述装配缝隙处的两个导流罩上。

本发明通过第一凸筋和第二凸筋的配合设置，使两个导流罩中间形成一种相互交错重叠的配合形式，从而完全遮挡了装配缝隙，形成一种美观的外观装配面；同时该设计可以降低对导流罩整体外形尺寸的精度要求，降低零件制造难度和零件不良率，从而能够在解决外观问题的同时降低产品成本。

根据本申请的一些实施例，所述第一凸筋由其中一个所述导流罩的侧壁和顶壁延伸形成；所述第二凸筋配合所述第一凸筋设置于另一所述导流罩上，且其顶面与所述第一凸筋的底面相抵，其外侧壁与所述第一凸筋的内侧面相抵。本实施方式导流罩配合侧壁面处的结构简单，装配容易且生产成本低。

根据本申请的一些实施例，所述导流罩的配合侧壁面的一端设有所述第一凸筋，另一端设有所述第二凸筋。在两个导流罩上同时设置两种凸筋，使两个导流罩具有完全相同的结构，可以完美的实现零件的左、右通用性问题，从而可以减少零件数量和降低零件管理费用。

根据本申请的一些实施例，所述导流罩的顶端具有扩压式出风口。扩压式出风口不仅具有降低出风噪声的作用，还可以解决导流罩内雨水积存的问题。

根据本申请的一些实施例，所述扩压式出风口包括上窄下宽的第一环壁和上宽下窄的第二环壁，所述第一环壁的母线为直线形，所述第二环壁的母线为弧形，所述第二环壁固定连接在所述第一环壁的底端。位于顶端且母线为直线型的第一环壁可以增加圆环的刚性，保证出风口的圆度；母线为圆弧型的第二环壁则可以保证雨水流进导流罩时能够顺利流下，避免雨水积存。

根据本申请的一些实施例，所述第一环壁的母线与中心轴的倾斜角度为3°。该倾斜角度的设计可以随雨水起到引流的作用，加快雨水的流速，进一步避免导流罩内的雨水积存。

根据本申请的一些实施例，空调室外机还包括：支撑梁，设于所述机壳的顶端，用于支撑所述风机组件；所述导流罩包括第一罩体和固定在所述第一罩体上方的第二罩体，所述第二罩体为中空的圆柱形结构，其顶端连接有钢丝防护网；所述第一罩体扣合在所述支撑梁的外侧，所述第二罩体将所述风机组件中的轴流风扇收容在内。支撑梁的设计一方面为风机组件提供了支撑，确保支撑组件装配厚的稳定性，另一方面为导流罩的安装提供了便利；钢丝防护网的设置可以避免运转时的风机组件对用户造成危险，确保整机结构的安全性；同时本发明导流罩的结构设计有利于保证导流罩轴心与风机组件轴心的同心度，降低导流罩内壁与轴流风扇产生摩擦的质量风险。

根据本申请的一些实施例，所述支撑梁的顶端边缘设有定位卡槽，所述第一罩体内部与所述定位卡槽的对应处设有定位卡扣，所述定位卡扣与所述定位卡槽配合使所述导流罩卡接在所述支撑梁上。定位卡槽和定位卡扣的配合设置可有效解决导流罩装配困难，位置偏心的问题，进一步提升导流罩的装配效率，降低组装成本。

根据本申请的一些实施例，所述第二罩体的内壁顶端周向设有多个螺钉柱，所述钢丝防护网的边缘配合所述螺钉柱设有螺孔，紧固螺钉依次穿过所述螺孔和所述螺钉柱将所述钢丝防护网固定在所述第二罩体上。该设计可进一步加强钢丝防护网与第二罩体连接的牢固性，确保整机安全。

根据本申请的一些实施例，沿所述第二罩体的外壁周向设置有多条加强筋，且所述加强筋与所述螺钉柱对应设置。通过加强筋的设置能够增加导流罩的刚性，避免钢丝防护网将其拉扯变形的风险，从而进一步降低导流罩内部与轴流风扇产生摩擦的质量风险；同时，加强筋与螺钉柱的对应设置可以保证导流罩在其受力最大的位置刚性最强，从而避免其受力变形，增强导流罩的质量可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明空调室外机的结构示意图；

图2为本发明空调室外机的结构分解示意图；

图3为传统导流罩的装配示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明中导流罩的结构示意图；

图6为图5中B1处的局部放大图；

图7为图5中B2处的局部放大图；

图8为本发明导流罩组合方式示意图；

图9为本发明导流罩组合后的结构示意图；

图10为图9沿C-C线的剖视图；

图11为图10中D1处的局部放大图；

图12为图10中D2处的局部放大图；

图13为本发明中导流罩的剖面图；

图14为本发明中支撑梁的结构示意图；

图15为图14中E处的局部放大图；

图16为本发明中导流罩的另一角度示意图；

图17为图16中F处的局部放大图；

图18为本发明钢丝防护网的装配示意图；

图19为本发明钢丝防护网装配后导流罩的俯视图。

以上各图中：01.进风口；02.出风口；1.机壳；11.支撑梁；2.风机组件；21.轴流风扇；3.导流罩；31.第一罩体；311.配合侧壁面；32.第二罩体；321.第一环壁；322.第二环壁；323.第三环壁；324.第四环壁；33.钢丝防护网；41.第一凸筋；42.第二凸筋；51.定位卡槽；52.定位卡扣；61.螺钉柱；62.螺孔；63.紧固螺钉；7.加强筋；8.环状筋。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应冷媒。

压缩机压缩处于高温高压状态的冷媒气体并排出压缩后的冷媒气体。所排出的冷媒气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的冷媒冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相冷媒膨胀为低压的液相冷媒。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的冷媒，并使处于低温低压状态的冷媒气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用冷媒的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调室内机包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在空调室内机或室外机中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

图1为本发明空调室外机的结构示意图，图2为本发明空调室外机的结构分解示意图。在下文中，将参照附图详细描述根据本申请的具体实施方式。

本实施方式为顶出风式空调室外机，可应用于多联式空调机组之中，包括机壳1、两个风机组件2、以及两个导流罩3。其中，机壳1为顶端开口的腔体，其内部装配有压缩机、室外换热器、冷凝器等组件以实现空调器的制冷或制热功能；两个导流罩3并列盖合于机壳1的顶端；两个风机组件2则设置在机壳1的顶部且对应收容在导流罩3内。

进一步的，机壳1的侧壁上具有进风口01，导流罩3的顶壁上具有出风口02，进风口01与出风口02连通形成风道。风机组件2位于风道内，且对应出风口02设置，以实现空调器的换气通风功能。

根据本公开的实施方式，导流罩3包括第一罩体31和位于第一罩体31上方的第二罩体32。其中，第一罩体31为矩形结构，矩形结构的四个角部均为倒圆角，且矩形结构的四边设有折边，方便安装固定，且第一罩体31的中心设置有开口，开口的边缘向上延伸形成第二罩体32；第二罩体32为底端开口的腔体，且为中空的圆柱型结构，该圆柱型结构即为风机组件2中轴流风扇21的装配空间。

示例性的，本实施方式中的导流罩3采用塑料材质，塑料材质的导流罩3化学性稳定，不会锈蚀；且成型性好、耐磨性高，加工成本低。采用塑料导流罩3既可以起到对出风气流进行导流的作用，同时该塑料导流罩3也是空调室外机的外观上盖，美观性高且有利于减少材料成本。

图3为传统导流罩的装配示意图；图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明中导流罩的结构示意图；图6为图5中B1处的局部放大图；

图7为图5中B2处的局部放大图；图8为本发明导流罩组合方式示意图；

图9为本发明导流罩组合后的结构示意图；图10为图9沿C-C线的剖视图；图11为图10中D1处的局部放大图；图12为图10中D2处的局部放大图。

如图3-4所示，传统的导流罩3在组装时在两个导流罩3之间必然会存在一条装配缝隙，由于该装配缝隙存在于产品的外观，是人眼可以直接看到的，所以该装配缝隙的大小和均匀性就会直接影响该空调器的外观质量。

为了控制该装配缝隙的大小和均匀性，通常会采取加严控制该导流罩3外形装配尺寸精度的方法，但是该方法就必然会带来该导流罩3的注塑难度大、费用高，且零件不良率高的问题。所以加严控制尺寸精度并不是一种好的解决方案。

根据本公开的实施方式，如图5所示，两个导流罩3的第一罩体31配合侧壁面311顶部的两个拐角处分别设置有第一凸筋41和第二凸筋42，如图6所示，第一凸筋41位于第一罩体31配合侧壁面311顶部拐角的边缘处，其由第一罩体31的顶壁和侧壁直接平齐延伸形成；如图7所示，第二凸筋42则设置于第一罩体31的配合侧壁面内，其靠近第一罩体31配合侧壁面的另一顶部拐角边缘设置，且与另一导流罩31的第一凸筋41配合设置，第二凸筋42与该处的配合侧壁面311拐角边缘具有错位落差，形成一种台阶面。

两个完全相同的导流罩3装配完成后，如图8-12所示，分别位于两个导风罩3上的第一凸筋41与第二凸筋42于装配缝隙处交错设置。具体的，其中一个导流罩3的第一凸筋41与另一导流罩3的第二凸筋42配合装配，该导流罩3的第二凸筋42与另一导流罩3的第一凸筋41配合装配，使得其中一个导流罩31第二凸筋42的顶面与另一导流罩31第一凸筋41的底面相抵，该导流罩31第二凸筋42的外侧面与另一导流罩31第一凸筋41的内侧面相抵，形成一种相互重叠配合形式，从而完全遮挡了配合缝隙，形成一种美观的外观装配面。

本发明通过第一凸筋41和第二凸筋42的配合设置，可以适当降低对导流罩3的整体外形尺寸精度要求，只需要适当控制凸筋的尺寸精度即可。由于第一凸筋41和第二凸筋42的尺寸较小，其尺寸精度本身较高，所以控制凸筋的尺寸精度是比较容易实现的。从而可以降低零件制造难度和降低零件不良率，从而能够在解决外观问题的同时降低产品成本。同时由于空调室外机的两个导流罩3具有完全相同的结构，可以完美的实现零件的左、右通用性问题，从而可以减少零件数量和降低零件管理费用。

图13为本发明中导流罩的剖面图。在本实施方式中，第二罩体32由四部分组成，如图13所示，自上而下依次包括上窄下宽的第一环壁321、上窄下宽的的第二环壁322、圆柱型的第三环壁323、以及上窄下宽的第四环壁324。其中，第一环壁321与第三环壁323的母线为直线形，且第一环壁321的母线与中心轴的倾斜角度可为3°，也可设置为其他倾斜角度，本申请对此不作具体限定；第二环壁322与第四环壁324的母线为圆弧形，第二环壁322与第四环壁324均为光滑的圆弧壁。第一环壁321与第二环壁322组合形成导流罩3的扩压式出风口。

进一步的，第二罩体32的四个环壁之间均固定连接，且各连接处圆滑过渡。

本发明所提供的导流罩3的顶端为一种带有光滑圆弧的出风口结构，可以解决雨天雨水流入导流罩的水流积存问题。该导流罩3具有一种扩压式出风口，这种出风口结构除了具有改善出风噪声的作用外，位于顶端且母线为直线型的第一环壁321还可以增加圆环的刚性，以保证出风口的圆度；母线为圆弧型的第二环壁322则可以保证雨水流进导流罩3时能够顺利流下，避免雨水积存。

根据本公开的实施方式，机壳1的顶端还设置有用于支撑风机组件2的支撑梁11，导流罩3的第一罩体31则扣合在支撑梁11上。在装配导流罩3的时候，需要保证导流罩3轴心与风机组件2轴心的同心度，如果两者的同心度偏差较大，则会导致风机组件2中的轴流风扇21与导流罩3的内部产生摩擦的质量风险，所以为了保证二者之间的同心度，同时降低装配难度，本实施方式在导流板3的内部设计了一种具有精准定位功能的内定位结构。

图14为本发明中支撑梁的结构示意图；图15为图14中E处的局部放大图；图16为本发明中导流罩的另一角度示意图；图17为图16中F处的局部放大图。

如图14-17所示，本实施方式中支撑梁11的顶端边缘设置有定位卡槽51，第二罩体32的内壁顶端设置有与定位卡槽51对应的定位卡扣52。装配导流罩3时，通过将定位卡扣52卡接在定位卡槽51内，以实现导流罩3与支撑梁11的精准定位。

具体的，设置定位卡槽51的长度尺寸为w1，厚度尺寸为d1；设置定位卡扣52的长度尺寸为w2，厚度尺寸为d2，限定w2＝w1，d2＝d1，以实现导流罩3与支撑梁11的精准定位。

本发明通过设置该内定位结构的配合设置，可以实现导流罩3与支撑梁11的精准定位，保证轴流风扇21与导流罩3的同心度。且该内定位结构的设置使装配导流罩3时无需装配工人的特别关注，只需要将导流罩3放置到支撑梁11上，导流罩3即可通过其自身的重力作用和定位结构自有的导向作用使导流罩3上的定位卡扣52自动滑入支撑梁11上的定位卡槽51内，然后工人再打连接固定螺钉时，就无需特意调整塑料上盖的位置便可以保证轴流风扇21与导流罩3的同心度，该设计可有效解决导流罩3与轴流风扇21位置偏心问题，降低导流罩3的装配难度，从而提升导流罩3的装配效率，降低组装成本。

图18为本发明钢丝防护网的装配示意图；图19为本发明钢丝防护网装配后导流罩的俯视图。

由于导流罩3内装有风机组件2，风机组件2中的轴流风扇21为运动部件，为了安全性，需要在导流罩3的顶端装有一种钢丝防护网。故本实施方式中的导流罩3还包括设置于第二罩体32顶端的钢丝防护网33。

具体的，第一环壁321的内壁上周向间隔设置有多个螺钉柱61，钢丝防护网33的边缘处对应多个螺钉柱61设置有多个螺孔62，装配钢丝防护网33时，螺孔62与螺钉柱61一一对齐后，将紧固螺钉63穿过螺孔62装配进螺钉柱61内，以实现钢丝防护网33与第二罩体32的紧固连接。

进一步的，防护钢丝网33通常是由钢丝缠绕而成，由于钢丝防护网33的尺寸精度不容易控制，当尺寸偏差较大的钢丝防护网33装配到塑料材质的导流罩3上时，由于钢丝的刚性大于塑料的刚性，存在钢丝防护网33将塑料导流罩3牵拉变形的风险，进而会导致轴流风扇21与导流罩3内壁摩擦的质量风险。为了避免这种问题，本实施方式在第二罩体32的外表面设计了一种加强筋7，用于支撑导流罩3，防止其发生变形风险。

具体的，如图18-19所示，本实施方式沿第二罩体32的外侧周向设置有多条加强筋7。由于在用紧固螺钉63紧固钢丝防护网33时，螺钉柱61所在位置即为导流罩3所受到的最大牵拉力部位，故本实施方式中的加强筋7与螺钉柱61一一对应设置，以保证导流罩3在受力最大的位置刚性最强，从而可避免导流罩3的受力变形。

进一步的，定义加强筋7最外侧与最内侧之间的距离为加强筋7的厚度。由于圆弧的特性，第二环壁322与第四环壁324处导流罩3的刚性是优于导流罩3中间直线段第三环比323的刚性的，故本实施方式中的加强筋7对应设计为中间厚、两端薄的变厚度加强筋。

具体的，位于第二环壁322和第四环壁324处的加强筋7的厚度向第三环壁323方向逐渐递增，且递增趋势与弧形壁的弧度配合设置；位于第三环壁323处加强筋7的厚度保持不变，且该部分加强筋7的厚度值最大。由此本实施方式中的加强筋7的厚度具有中间厚两端薄的特征，该特征可以在保证其具备加强功能的作用下，同时也降低了塑料注塑模具工艺的难度。

本实施方式还在第三环壁323的外侧间隔设置有两条环状筋8，环状筋8可与加强筋7一体注塑成型，以进一步加强对第二罩体32的支撑作用，防止导流罩3的变形。

本发明所提供的导流罩具备一种扩压式出风口，有效解决了雨天导流罩内的积水问题；通过导流罩内定位结构的设置有效降低了导流罩的装配难度；通过导流罩装配侧凸筋结构的配合设置降低了导流罩的注塑精度要求，且解决了装配缝隙问题，提高了空调室外机外观的美观度；本发明所提供的导流罩还通过其外侧加强筋的设置，降低了其受力变形的风险，增强了导流罩的质量可靠性。另外，本发明所提供的导流罩结构简单、装配容易、且生产成本低。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。