一种主桥桥面抛丸及复合改性沥青防水粘结层施工工艺

技术领域

本发明涉及主桥桥面施工相关技术领域，具体为一种主桥桥面抛丸及复合改性沥青防水粘结层施工工艺。

背景技术

在主桥桥面施工时，需要对主桥桥面施工进行抛丸及复合改性沥青防水粘结层处理，来保证主桥桥面施工的质量，但是现有的主桥桥面抛丸及复合改性沥青防水粘结层施工工艺仍存在一定的缺陷，比如：

现有的主桥桥面抛丸及复合改性沥青防水粘结层施工工艺往往施工质量得不到保证，且热沥青洒布的不够均匀，因此，我们提出一种主桥桥面抛丸及复合改性沥青防水粘结层施工工艺，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主桥桥面抛丸及复合改性沥青防水粘结层施工工艺，以解决上述背景技术中提出的大多数主桥桥面抛丸及复合改性沥青防水粘结层施工工艺往往施工质量得不到保证，且热沥青洒布的不够均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种主桥桥面抛丸及复合改性沥青防水粘结层施工工艺，主桥桥面抛丸及复合改性沥青防水粘结层施工工艺包括以下几个步骤：

步骤一：桥面初步清理；

步骤二：抛丸机调试就位；

步骤三：抛丸作业；

步骤四：钢丸清理；

步骤五：浮灰清理；

步骤六：防水粘结层施工。

优选的，所述步骤一中桥面初步清理，通过桥面铺装层抛丸设备完成，其中，桥面铺装层抛丸设备采用具备同步清除浮浆及吸尘功能的设备、带有驱动行走系统的自循环回收的抛丸设备，来进行桥面混凝土铺装层处理；且通过设置的清洁班组工作人员，对作业面进行清理，并且清洁班组与抛丸班组之间采用挡板隔离避免钢丸溅射至清理好的作业面。

优选的，所述步骤三在抛丸作业进行时：

抛丸机行走速度控制在2-3m/min，相邻两台抛丸机采用并行直线连续抛丸方式，两台抛丸机作业宽度重叠5cm，避免漏抛；

抛丸与防水底涂层进行流水作业施工，采用9台抛丸机和三个抛丸班组，一个细部清除钢丸和清洁班组、一个底涂施工班组，每个班组作业长度为30m；

主桥半幅全宽14.25m，采用（每班组）3台抛丸机同步作业进行抛丸，钢丸选用2.0mm优质钢丸。

优选的，所述步骤三的抛丸作业为连续作业，如因特殊原因造成抛丸停机，在下次重抛之前将机器倒退30cm左右，再重新开始抛丸，待机器行走过去后，及时检查搭接区域抛丸质量，如有遗漏再进行补抛。

优选的，所述步骤三在抛丸作业时，桥面护栏下、索缆周围、中分带检查井四周等部位，可使用角磨机电动砂轮或者钢丝刷进行打磨糙化清理，防止出现明显凹凸沟痕，做到棱直面平，确保表面粗糙、清洁；

抛丸处理完后抛丸覆盖面要达到100%，为了保证抛丸100%覆盖面，对护栏根部、凹坑位置采用人工打磨、钢丝刷进行清理，构造深度需≥0.35mm，检测合格后方可进行下一道施工；

在主桥纵、横坡位置，要做好回收丸料，回收丸料的工作要求抛丸组人员做好收集，要求丸料的损耗在10%-20%内；

定期检查钢丸混杂钢纤维的情况，延时进行分拣分离，防止对抛丸效果造成不利影响，同时要检查钢丸的磨损情况，必要时补充和更换。

优选的，所述步骤四中钢丸清理的过程为：先用常规磁板收集钢丸，再用强力磁铁将小钢丸清理一遍，再用改装超强电力磁铁将小钢丸底面清理，最后使用人工手持强磁装置检查一遍直至工作面孔内钢丸全部清理干净；护栏间隔断处采取隔板遮挡，防止钢珠从桥上掉落。

优选的，所述步骤五中的浮灰清理是在抛丸并将钢丸全面清理后，采取4台肩背式鼓风机全断面进行清理少量存留的浮尘。

优选的，所述步骤六中的防水粘结层施工主要包括：

抛丸完成工作面清理并报验合格后，立即进行防水底涂层施工，底涂材料采用溶剂型粘结剂，按照0.4kg/㎡进行人工用滚筒刷滚涂，分两遍施工，第一遍纵桥向0.2kg/㎡，第二遍横桥向0.2kg/㎡；

采用两侧护栏立柱间距为一横断面来控制底涂用量，中分带护栏立柱与最外侧护栏立柱在同一断面上，护栏立柱间距1.2米，主桥半幅横断面宽度为14.25米，面积为17.1㎡，每遍滚涂需要溶剂性粘结剂3.42kg，两遍需要溶剂性粘结剂6.84kg，防止溶剂性粘结剂超涂或少涂；

最后一遍底涂施工完成12h后，使用同步沥青纤维碎石洒布车进行复合改性沥青防水粘结层施工，复合改性沥青用量应控制在（1.8-2.2）kg/㎡范围内，并保证喷洒要均匀、控量要准确，碎石采用4.75-9.5mm的沥青预拌石料，洒布量5-7kg/㎡，覆盖率为70-80%，碎石间不得重叠，纤维采用2400Tex无碱玻璃纤维无捻粗纱，切割长度3-6cm，用量不少于120g/㎡，热沥青洒布温度宜控制190℃-200℃，保证雾状喷洒而形成均匀、等厚度的沥青膜。

优选的，所述步骤六在防水粘结层施工时，抛丸验收合格区域，底涂（溶剂型粘结剂）第一遍必须在4小时内完成；

两个施工段搭接处采用油毛毡将多余的沥青碎石隔离清扫，确保横向接缝施沥青碎石同步洒布车应匀速行驶，确保边线顺直，避免搭接或遗漏；若发现遗漏花白处立即停止洒布，检修设备，待设备调整好后方可进行作业工质量，既不多撒也不漏撒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该主桥桥面抛丸及复合改性沥青防水粘结层施工工艺，施工质量较好，且热沥青洒布的足够均匀，能够保证主桥桥面施工的整体性；

1、通过在使用具备同步清除浮浆及吸尘功能的设备进行抛丸，可对桥面进行清理，且在清洁班组工作人员的清理下，保证桥面的干净整洁，便于保障后期的施工质量；

2、通过将热沥青洒布温度控制在190℃-200℃，保证雾状喷洒而形成均匀、等厚度的沥青膜，从而保证热沥青洒布的足够均匀；

3、通过在两个施工段搭接处采用油毛毡将多余的沥青碎石隔离清扫，确保横向接缝施沥青碎石同步洒布车应匀速行驶，确保边线顺直，避免搭接或遗漏；若发现遗漏花白处立即停止洒布，检修设备，待设备调整好后方可进行作业工质量，既不多撒也不漏撒。

附图说明

图1为本发明工作流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种主桥桥面抛丸及复合改性沥青防水粘结层施工工艺，主桥桥面抛丸及复合改性沥青防水粘结层施工工艺包括以下几个步骤：

步骤一：桥面初步清理；

步骤二：抛丸机调试就位；

步骤三：抛丸作业；

步骤四：钢丸清理；

步骤五：浮灰清理；

步骤六：防水粘结层施工。

本发明更进一步的，步骤一中桥面初步清理，通过桥面铺装层抛丸设备完成，其中，桥面铺装层抛丸设备采用具备同步清除浮浆及吸尘功能的设备、带有驱动行走系统的自循环回收的抛丸设备，来进行桥面混凝土铺装层处理；且通过设置的清洁班组工作人员，对作业面进行清理，并且清洁班组与抛丸班组之间采用挡板隔离避免钢丸溅射至清理好的作业面。

本发明更进一步的，步骤三在抛丸作业进行时：

抛丸机行走速度控制在2-3m/min，相邻两台抛丸机采用并行直线连续抛丸方式，两台抛丸机作业宽度重叠5cm，避免漏抛；

抛丸与防水底涂层进行流水作业施工，采用9台抛丸机和三个抛丸班组，一个细部清除钢丸和清洁班组、一个底涂施工班组，每个班组作业长度为30m；

主桥半幅全宽14.25m，采用（每班组）3台抛丸机同步作业进行抛丸，钢丸选用2.0mm优质钢丸。

本发明更进一步的，步骤三的抛丸作业为连续作业，如因特殊原因造成抛丸停机，在下次重抛之前将机器倒退30cm左右，再重新开始抛丸，待机器行走过去后，及时检查搭接区域抛丸质量，如有遗漏再进行补抛。

本发明更进一步的，步骤三在抛丸作业时，桥面护栏下、索缆周围、中分带检查井四周等部位，可使用角磨机电动砂轮或者钢丝刷进行打磨糙化清理，防止出现明显凹凸沟痕，做到棱直面平，确保表面粗糙、清洁；

抛丸处理完后抛丸覆盖面要达到100%，为了保证抛丸100%覆盖面，对护栏根部、凹坑位置采用人工打磨、钢丝刷进行清理，构造深度需≥0.35mm，检测合格后方可进行下一道施工；

在主桥纵、横坡位置，要做好回收丸料，回收丸料的工作要求抛丸组人员做好收集，要求丸料的损耗在10%-20%内；

定期检查钢丸混杂钢纤维的情况，延时进行分拣分离，防止对抛丸效果造成不利影响，同时要检查钢丸的磨损情况，必要时补充和更换。

本发明更进一步的，步骤四中钢丸清理的过程为：先用常规磁板收集钢丸，再用强力磁铁将小钢丸清理一遍，再用改装超强电力磁铁将小钢丸底面清理，最后使用人工手持强磁装置检查一遍直至工作面孔内钢丸全部清理干净；护栏间隔断处采取隔板遮挡，防止钢珠从桥上掉落。

本发明更进一步的，步骤五中的浮灰清理是在抛丸并将钢丸全面清理后，采取4台肩背式鼓风机全断面进行清理少量存留的浮尘。

本发明更进一步的，步骤六中的防水粘结层施工主要包括：

抛丸完成工作面清理并报验合格后，立即进行防水底涂层施工，底涂材料采用溶剂型粘结剂，按照0.4kg/㎡进行人工用滚筒刷滚涂，分两遍施工，第一遍纵桥向0.2kg/㎡，第二遍横桥向0.2kg/㎡；

采用两侧护栏立柱间距为一横断面来控制底涂用量，中分带护栏立柱与最外侧护栏立柱在同一断面上，护栏立柱间距1.2米，主桥半幅横断面宽度为14.25米，面积为17.1㎡，每遍滚涂需要溶剂性粘结剂3.42kg，两遍需要溶剂性粘结剂6.84kg，防止溶剂性粘结剂超涂或少涂；

最后一遍底涂施工完成12h后，使用同步沥青纤维碎石洒布车进行复合改性沥青防水粘结层施工，复合改性沥青用量应控制在（1.8-2.2）kg/㎡范围内，并保证喷洒要均匀、控量要准确，碎石采用4.75-9.5mm的沥青预拌石料，洒布量5-7kg/㎡，覆盖率为70-80%，碎石间不得重叠，纤维采用2400Tex无碱玻璃纤维无捻粗纱，切割长度3-6cm，用量不少于120g/㎡，热沥青洒布温度宜控制190℃-200℃，保证雾状喷洒而形成均匀、等厚度的沥青膜。

本发明更进一步的，步骤六在防水粘结层施工时，抛丸验收合格区域，底涂（溶剂型粘结剂）第一遍必须在4小时内完成；

两个施工段搭接处采用油毛毡将多余的沥青碎石隔离清扫，确保横向接缝施沥青碎石同步洒布车应匀速行驶，确保边线顺直，避免搭接或遗漏；若发现遗漏花白处立即停止洒布，检修设备，待设备调整好后方可进行作业工质量，既不多撒也不漏撒。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。