一种稳定性好的风机

技术领域

本发明涉及一种稳定性好的风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机和风力发电机，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件等，风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。

风机在运行时，电机会产生震动，从而使得传动件发生震动，而现有的传动件一般没有设置较好的减震装置，传动件一直处于震动状态，会造成连接处的断裂，影响使用寿命，同时传动件一般使用轴承进行支撑传动，为了减小摩擦，使之传动的更加稳定，通常需要操作人员定期加入润滑油，在此过程中，一旦润滑油提前消耗完或者漏装，就会影响传动的稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种稳定性好的风机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定性好的风机，包括主体、支架、支撑限位机构和润滑机构，所述主体设置在支架上，所述支撑限位机构设置在主体上，所述润滑机构设置在支撑限位机构上；

所述支撑限位机构包括套环和限位组件，所述套环套设在主体上，所述限位组件包括若干限位单元，各限位单元均匀设置在套环内，所述限位单元包括限位块、第一弹簧和限位轮，所述套环上设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第一弹簧设置在限位槽内，所述第一弹簧的一端与限位槽连接，所述第一弹簧的另一端与限位块连接，所述限位轮设置在限位块上，所述限位轮与主体滚动连接；

所述润滑机构包括油箱、固定环和喷油组件，所述油箱设置在支架上方，所述套环中空设置，所述固定环设置在套环内，所述固定环与套环同轴设置，所述固定环中空设置，所述油箱通过水管与固定环内部连通，所述喷油组件有若干，各喷油组件与各下位单元对应设置，所述喷油组件包括套管、活塞杆、入油管、出油管和喷嘴，所述套管设置在套环内，所述活塞杆的一端位于套管内，所述活塞杆的另一端伸出套管外，所述活塞杆的活塞与套管密封连接，所述活塞杆位于套管外的一端伸入限位槽内与限位块连接，所述入油管和出油管均设置在套管顶部，所述套管通过入油管与固定环内部连通，所述喷嘴设置在出油管远离套管的一端，所述喷嘴通过出油管与套管内部连通，所述喷嘴与限位轮正对设置。

为了实现装置运行，所述主体包括电机、驱动轴和叶轮，所述电机水平设置在支架上，所述驱动轴安装在电机上，所述叶轮套设在驱动轴远离电机的一端，所述叶轮与驱动轴键连接，所述套环套设在驱动轴上。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座和支杆，所述电机水平设置在底座上，所述支杆设置在底座上，所述套环设置在支杆远离底座的一端。

为了对驱动轴进行更好的限位，所述驱动轴上设有环形槽内，所述限位轮位于环形槽内，所述限位轮与环形槽滚动连接。

为了对驱动轴实现更好的支撑限位效果，所述支撑限位机构有两个，两个支撑限位机构分别设置在驱动轴的两端。

为了使得润滑油只能通过入油管进入套管内，然后通过出油管排出，所述入油管与套管的连接处设有单向阀，所出油管与套管的连接处设有单向阀。

本发明的有益效果是，该稳定性好的风机，通过支撑限位机构对主体进行支撑限位，通过润滑机构对支撑限位机构进行润滑，使得主体运行的更加稳定，与现有的支撑限位机构相比，该机构不仅实现对主体的支撑限位，同时对主体运行时产生的震动进行缓冲减震，使得主体运行的更加稳定，与现有的润滑机构相比，该机构通过与支撑限位机构的联动，实现限位轮的在线润滑，提高了效率，同时节省了润滑油，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的稳定性好的风机的结构示意图；

图2是本发明的稳定性好的风机的支撑限位机构的结构示意图；

图3是本发明的稳定性好的风机的支撑限位机构与润滑机构的连接结构示意图；

图4是本发明的稳定性好的风机的润滑机构与限位组件的连接结构示意图；

图中：1.套环，2.限位块，3.第一弹簧，4.限位轮，5.油箱，6.固定环，7.套管，8.活塞杆，9.入油管，10.出油管，11.喷嘴，12.电机，13.驱动轴，14.叶轮，15.底座，16.支杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种稳定性好的风机，包括主体、支架、支撑限位机构和润滑机构，所述主体设置在支架上，所述支撑限位机构设置在主体上，所述润滑机构设置在支撑限位机构上；

通过主体实现装置的运行，通过支撑限位机构对主体进行支撑和限位，通过润滑机构对支撑限位机构的运行进行润滑，使得装置运行的更加稳定。

如图2所示，所述支撑限位机构包括套环1和限位组件，所述套环1套设在主体上，所述限位组件包括若干限位单元，各限位单元均匀设置在套环1内，所述限位单元包括限位块2、第一弹簧3和限位轮4，所述套环1上设有限位槽，所述限位块2位于限位槽内，所述限位块2与限位槽滑动连接，所述第一弹簧3设置在限位槽内，所述第一弹簧3的一端与限位槽连接，所述第一弹簧3的另一端与限位块2连接，所述限位轮4设置在限位块2上，所述限位轮4与主体滚动连接；

这里第一弹簧3处于压缩状态，第一弹簧3的回复力对限位块2产生向外的推力，限位块2对限位轮4产生向外的推力，从而使得限位轮4卡在主体上的环形槽内，从而对主体的运行进行限位，同时通过限位轮4减小了与主体的接触面积，从而减小了摩擦，避免摩擦力带来的二次震动，使得主体旋转的更加稳定，当装置运行时产生震动时，主体产生震动，主体对限位轮4产生推力，限位轮4对限位块2产生推力，限位块2对第一弹簧3产生压力，第一弹簧3发生形变产生的回复力对推力进行缓冲减震，从而使得主体运行的更加稳定。

如图3-4所示，所述润滑机构包括油箱5、固定环6和喷油组件，所述油箱5设置在支架上方，所述套环1中空设置，所述固定环6设置在套环1内，所述固定环6与套环1同轴设置，所述固定环6中空设置，所述油箱5通过水管与固定环6内部连通，所述喷油组件有若干，各喷油组件与各下位单元对应设置，所述喷油组件包括套管7、活塞杆8、入油管0、出油管和喷嘴1，所述套管7设置在套环1内，所述活塞杆8的一端位于套管7内，所述活塞杆8的另一端伸出套管7外，所述活塞杆8的活塞与套管7密封连接，所述活塞杆8位于套管7外的一端伸入限位槽内与限位块2连接，所述入油管0和出油管均设置在套管7顶部，所述套管7通过入油管0与固定环6内部连通，所述喷嘴1设置在出油管远离套管7的一端，所述喷嘴1通过出油管与套管7内部连通，所述喷嘴1与限位轮4正对设置。

油箱5内的润滑油通过水管流入固定环6内，当限位轮4在滚动时产生较大的摩擦力时，摩擦力产生的震动就会驱动滚轮发生震动，从而使得限位块2发生震动，限位块2移动驱动活塞杆8移动，当活塞杆8向着套管7方向移动时，活塞杆8的活塞与套管7形成的密封腔空间减小，从而使得密封腔内的润滑油压入出油管，然后通过喷嘴1喷在限位轮4上，从而对限位轮4进行润滑，从而减小摩擦，使得限位轮4滚动的更加稳定，从而使得主体运行的更加稳定，当活塞杆8向外移动时，密封腔空间增大，密封腔内的空气压强减小，从而使得外部的大气压将固定环6内的润滑油通过入油管0压入密封腔内，实现润滑油的补充。

这里限位块2发生震动时，限位块2驱动活塞杆8移动，通过润滑油对活塞杆8对的移动进行缓冲，实现更好的缓冲减震效果。

为了实现装置运行，所述主体包括电机2、驱动轴3和叶轮4，所述电机2水平设置在支架上，所述驱动轴3安装在电机2上，所述叶轮4套设在驱动轴3远离电机2的一端，所述叶轮4与驱动轴3键连接，所述套环1套设在驱动轴3上。

运行电机2，电机2驱动驱动轴3旋转，驱动轴3驱动叶轮4旋转。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座5和支杆6，所述电机2水平设置在底座5上，所述支杆6设置在底座5上，所述套环1设置在支杆6远离底座5的一端。

为了对驱动轴3进行更好的限位，所述驱动轴3上设有环形槽内，所述限位轮4位于环形槽内，所述限位轮4与环形槽滚动连接。

为了对驱动轴3实现更好的支撑限位效果，所述支撑限位机构有两个，两个支撑限位机构分别设置在驱动轴3的两端。

为了使得润滑油只能通过入油管0进入套管7内，然后通过出油管排出，所述入油管0与套管7的连接处设有单向阀，所出油管与套管7的连接处设有单向阀。

该装置使用时，运行电机2，电机2驱动驱动轴3旋转，驱动轴3驱动叶轮4旋转，从而实现装置的运行，套环1套在驱动轴3上，通过支杆6对套环1进行支撑，从而对驱动轴3进行支撑，这里第一弹簧3处于压缩状态，第一弹簧3的回复力对限位块2产生向外的推力，限位块2对限位轮4产生向外的推力，从而使得限位轮4卡在驱动轴3上的环形槽内，从而对驱动轴3的运行进行限位，同时通过限位轮4减小了与驱动轴3的接触面积，从而减小了摩擦，避免摩擦力带来的二次震动，使得驱动轴3旋转的更加稳定，当装置运行时产生震动时，驱动轴3产生震动，驱动轴3对限位轮4产生推力，限位轮4对限位块2产生推力，限位块2对第一弹簧3产生压力，第一弹簧3发生形变产生的回复力对推力进行缓冲减震，从而使得主体运行的更加稳定，油箱5内的润滑油通过水管流入固定环6内，当限位轮4在滚动时产生较大的摩擦力时，摩擦力产生的震动就会驱动滚轮发生震动，从而使得限位块2发生震动，限位块2移动驱动活塞杆8移动，当活塞杆8向着套管7方向移动时，活塞杆8的活塞与套管7形成的密封腔空间减小，从而使得密封腔内的润滑油压入出油管，然后通过喷嘴1喷在限位轮4上，从而对限位轮4进行润滑，从而减小摩擦，使得限位轮4滚动的更加稳定，从而使得主体运行的更加稳定，当活塞杆8向外移动时，密封腔空间增大，密封腔内的空气压强减小，从而使得外部的大气压将固定环6内的润滑油通过入油管0压入密封腔内，实现润滑油的补充，这里限位块2发生震动时，限位块2驱动活塞杆8移动，通过润滑油对活塞杆8对的移动进行缓冲，实现更好的缓冲减震效果，这里只有当限位轮4发生震动时，润滑油才会喷出，对限位轮4进行润滑，从而节省了润滑油。

与现有技术相比，该稳定性好的风机，通过支撑限位机构对主体进行支撑限位，通过润滑机构对支撑限位机构进行润滑，使得主体运行的更加稳定，与现有的支撑限位机构相比，该机构不仅实现对主体的支撑限位，同时对主体运行时产生的震动进行缓冲减震，使得主体运行的更加稳定，与现有的润滑机构相比，该机构通过与支撑限位机构的联动，实现限位轮4的在线润滑，提高了效率，同时节省了润滑油，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。