一种光纤激光切管机

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种光纤激光切管机。

背景技术

激光切割机在切割过程中，光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，其中切割头固定在z轴上。这时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，与此同时，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割。

现有的光纤激光切管机在使用时，没有很好的对管件进行固定、上料和下料的措施，影响切割精度，同时在切割过程中，切割差生的碎屑增加切割的安全性，为此我们提出一种光纤激光切管机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤激光切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤激光切管机，包括透明箱体，所述透明箱体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述透明箱体内滑动安装有升降板，所述升降板的底部滑动安装有活动板，所述活动板的底部滑动安装有竖板，所述竖板的一侧安装有激光切割组件，所述竖板的底部转动安装有转轴，所述转轴的底部安装有水平板，所述水平板的一侧铰接有吹风管，所述吹风管内设有风扇，所述水平板上滑动安装有调节块，调节块上铰接有调节杆，调节杆的一端与吹风管铰接，所述进料口和出料口的顶部内壁和底部内壁均固定有水平设置的轨道板，两个轨道板相对立的一侧滑动安装有滑板，滑板上固定有推杆电机，推杆电机的推杆传动连接有活动杆，活动杆的一端固定有夹持板，所述透明箱体内设有接收斗，接收斗位于进料口和出料口之间的下方，所述接收斗的底部设有排出管，排出管的底部延伸至透明箱体的下方。

优选的，所述透明箱体的顶部内壁固定有竖直设置的气缸，气缸的活塞杆与升降板传动连接。

优选的，所述竖板上开设有空腔，空腔内设有伺服电机，所述转轴的顶部延伸至空腔内，伺服电机的输出轴与转轴传动连接。

优选的，所述水平板的顶部开设有水平设置的调节槽，调节块与调节槽的内壁滑动连接，调节槽内固定有水平设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与调节块传动连接。

优选的，所述滑板远离轨道板的一侧固定有两个竖直设置的竖杆，两个竖杆之间固定有导向板，所述活动杆滑动安装于导向板上，活动杆的顶部和底部均贯穿导向板。

优选的，所述升降板的底部开设有水平设置的轨道槽，所述活动板与轨道槽的内壁滑动连接，轨道槽内固定有水平设置的电动推杆一，电动推杆一的推杆与活动板传动连接。

优选的，所述活动板的底部开设有矩形槽，与矩形槽的内壁滑动连接，矩形槽内壁固定安装有电动推杆二，电动推杆二的推杆与竖板传动连接。

优选的，所述轨道板靠近滑板的一侧开设有水平设置的驱动槽，滑板与驱动槽的内壁滑动连接，驱动槽内转动安装有水平设置的丝杆，丝杆与滑板螺纹连接，轨道板上安装有减速电机，减速电机的输出轴与丝杆传动连接。

本发明的有益效果：

通过实现对激光切割组件进行空间位置的调节，满足切割的需求，通过四个夹持板夹持住管件，使得在切割中管件位置稳定，保证切割精度，实现切割后原料管的移动，用于电动化上料，同时实现对管件的位置固定，极大的节省人工和保证切割的精度。

通过在透明箱体内进行切割加工，不会导致切割碎屑乱飞，提升切割安全性，同时通过风扇向下吹风，通过伺服电机带动转轴转动，使得水平板转动，实现吹风管圆周运动，同时通过电动伸缩杆带动调节块水平移动使得调节杆运动，使得吹风管倾斜角度改变，实现对切割处大面积吹风，把切割碎屑吹进接收斗内，通过排出管排出，方便切割碎屑的收集，提高使用质量。

本发明实现对管件的位置移动上料、下料和位置固定，极大的节省人工和保证切割的精度，不会导致切割碎屑乱飞，提升切割安全性，方便切割碎屑的收集，提高使用质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明的竖板、水平板和吹风管10的剖视结构示意图；

图4为图1中B处的放大结构示意图；

图5为本发明的升降板仰视结构示意图；

图6为本发明的轨道板部分结构剖视示意图。

图中：1、透明箱体；2、进料口；3、出料口；4、升降板；5、活动板；6、竖板；7、激光切割组件；8、转轴；9、水平板；10、吹风管；11、风扇；12、调节块；13、调节杆；14、伺服电机；15、电动伸缩杆；16、轨道板；17、滑板；18、推杆电机；19、活动杆；20、夹持板；21、电动推杆一；22、电动推杆二；23、减速电机；24、丝杆；25、气缸；26、接收斗；27、排出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种光纤激光切管机，包括透明箱体1，透明箱体1的两侧分别开设有进料口2和出料口3，透明箱体1内滑动安装有升降板4，升降板4的底部滑动安装有活动板5，活动板5的底部滑动安装有竖板6，竖板6的一侧安装有激光切割组件7，竖板6的底部转动安装有转轴8，转轴8的底部安装有水平板9，水平板9的一侧铰接有吹风管10，吹风管10内设有风扇11，水平板9上滑动安装有调节块12，调节块12上铰接有调节杆13，调节杆13的一端与吹风管10铰接，进料口2和出料口3的顶部内壁和底部内壁均固定有水平设置的轨道板16，两个轨道板16相对立的一侧滑动安装有滑板17，滑板17上固定有推杆电机18，推杆电机18的推杆传动连接有活动杆19，活动杆19的一端固定有夹持板20，透明箱体1内设有接收斗26，接收斗26位于进料口2和出料口3之间的下方，接收斗26的底部设有排出管27，排出管27的底部延伸至透明箱体1的下方。

在本实施例中，透明箱体1的顶部内壁固定有竖直设置的气缸25，气缸25的活塞杆与升降板4传动连接。

在本实施例中，竖板6上开设有空腔，空腔内设有伺服电机14，转轴8的顶部延伸至空腔内，伺服电机14的输出轴与转轴8传动连接。

在本实施例中，水平板9的顶部开设有水平设置的调节槽，调节块12与调节槽的内壁滑动连接，调节槽内固定有水平设置的电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的活塞杆与调节块12传动连接。

在本实施例中，滑板17远离轨道板16的一侧固定有两个竖直设置的竖杆，两个竖杆之间固定有导向板，活动杆19滑动安装于导向板上，活动杆19的顶部和底部均贯穿导向板。

在本实施例中，升降板4的底部开设有水平设置的轨道槽，活动板5与轨道槽的内壁滑动连接，轨道槽内固定有水平设置的电动推杆一21，电动推杆一21的推杆与活动板5传动连接。

在本实施例中，活动板5的底部开设有矩形槽，6与矩形槽的内壁滑动连接，矩形槽内壁固定安装有电动推杆二22，电动推杆二22的推杆与竖板6传动连接。

在本实施例中，轨道板16靠近滑板17的一侧开设有水平设置的驱动槽，滑板17与驱动槽的内壁滑动连接，驱动槽内转动安装有水平设置的丝杆24，丝杆24与滑板17螺纹连接，轨道板16上安装有减速电机23，减速电机23的输出轴与丝杆24传动连接。

工作原理：通过激光切割组件7进行切割，通过气缸25带动升降板4进行高度调节，通过电动推杆一21带动活动板5横向水平移动，通过电动推杆22带动竖板6进行纵向水平移动，从而实现对激光切割组件7进行空间位置的调节，满足切割的需求，通过进料口2把管件送进透明箱体1内，使得管件位于两个夹持板20之间，通过减速电机23带动丝杆24转动，使得滑板17水平移动，使得管件水平移动，在切割时，通过四个夹持板20夹持住管件，使得在切割中管件位置稳定，保证切割精度，在切割完成后，通过减速电机23带动丝杆24转动，使得滑板17水平移动，使得被切下来的管件水平移出出料口3，电动化下料，被切割的原料管件通过减速电机23带动丝杆24转动，使得滑板17水平移动，配合夹持板20的夹持，实现切割后原料管的移动，用于电动化上料，同时实现对管件的位置固定，极大的节省人工和保证切割的精度。通过在透明箱体1内进行切割加工，不会导致切割碎屑乱飞，提升切割安全性，同时通过风扇11向下吹风，通过伺服电机14带动转轴8转动，使得水平板9转动，实现吹风管10圆周运动，同时通过电动伸缩杆15带动调节块12水平移动使得调节杆13运动，使得吹风管10倾斜角度改变，实现对切割处大面积吹风，把切割碎屑吹进接收斗26内，通过排出管27排出，方便切割碎屑的收集，提高使用质量。

本发明实现对管件的位置移动上料、下料和位置固定，极大的节省人工和保证切割的精度，不会导致切割碎屑乱飞，提升切割安全性，方便切割碎屑的收集，提高使用质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。