适于配合起重机械翻转工件的工件翻转装置及翻转方法

技术领域

本发明属于核电机械设备领域，具体涉及一种适于配合起重机械翻转工件的工件翻转装置及翻转方法。

背景技术

流量分配组件是华龙一号核能电厂项目中特有的重要组件，为碗状结构，表面共有396个流水孔，法兰上有8处贯穿性缺口。该部件安装于下部堆内构件下支撑板上，法兰面为最终安装面，精度要求高。为了保证精度，采用多次翻转正、反加工的方法控制工件变形，在翻转过程中需要专用的翻转装置满足防变形要求及快速安装、翻身、拆卸要求。

在传统大型工件需要翻转180°时，普遍采用固定工件法兰面于翻转架，翻转架翻转90°后，拆卸工件，水平旋转工件180°后再固定于翻转架，翻转架翻回以满足工件翻转180°的要求，传统技术翻转步骤多、拆卸工件耗时长，且翻转过程中容易变形。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种适于配合起重机械翻转工件的工件翻转装置及翻转方法，采用一种全新的固定结构形式，实现了工件在机械加工过程中快速便利的翻身要求，同时也满足了工件在翻身过程中防变形的要求。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种适于配合起重机械翻转工件的工件翻转装置，包括：

上部翻转架，所述上部翻转架包括架体与固定件，所述上部翻转架的所述固定件固设于所述上部翻转架的所述架体上，所述上部翻转架的所述固定件用于固定所述工件的一面；以及

下部翻转架，所述下部翻转架包括架体与固定件，所述下部翻转架的所述固定件固设于所述下部翻转架的所述架体上，所述下部翻转架的所述固定件用于固定所述工件的另一面；

所述上部翻转架的所述架体与所述下部翻转架的所述架体用于相对设置并彼此固定，使所述工件固定于所述上部翻转架与所述下部翻转架之间，其中，所述上部翻转架还包括设于所述上部翻转架的所述架体上的吊点用以配合所述起重机械吊挂所述工件翻转装置以翻转所述工件翻转装置。

在一实施例中，所述上部翻转架的所述架体包括两个主支架与两个横杆，其中所述上部翻转架的所述两个主支架彼此平行设置，所述上部翻转架的所述两个横杆分别固定于所述上部翻转架的所述两个主支架之间。

在一实施例中，所述下部翻转架的所述架体包括两个主支架与两个横杆，其中所述下部翻转架的所述两个主支架彼此平行设置，所述下部翻转架的所述两个横杆分别固定于所述下部翻转架的所述两个主支架之间。

在一实施例中，所述下部翻转架的所述固定件包括设于所述下部翻转架的所述两个主支架之间的工件放置平面，以及设于所述工件放置平面上的工件定位块，所述工件定位块用以与所述工件的槽口适配以定位所述工件。

在一实施例中，所述上部翻转架或所述下部翻转架其中之一的所述两个主支架分别包括一个安装定位块用以使所述上部翻转架与所述下部翻转架抵靠定位。

在一实施例中，所述上部翻转架的所述两个主支架以可拆卸的方式连接于所述下部翻转架的所述两个主支架。

在一实施例中，所述上部翻转架的所述固定件包括分别设于所述上部翻转架的所述两个主支架上的多个支撑配件，每个所述支撑配件包括支撑架、抵接板、以及压板，所述支撑架固定于所述上部翻转架的所述两个横杆其中之一，所述抵接板固定于所述支撑架上。

在一实施例中，所述抵接板以及所述压板均具有与所述工件的表面一致的弧面，所述抵接板以及所述压板用以互相配合以共同夹持所述工件。

在一实施例中，所述下部翻转架的所述两个主支架的同一端设有倒圆角结构，另一端设有吊点。

一种利用如上所述的工件翻转装置的工件翻转方法，包括以下步骤：

将所述工件的下侧固定于所述下部翻转架的所述固定件上；

将所述上部翻转架覆盖于所述工件的上侧；

将所述工件的所述上侧固定于所述上部翻转架的所述固定件；

将所述上部翻转架与所述下部翻转架彼此定位并互相固定；

以所述起重机械透过所述吊点将所述工件翻转装置吊起、翻面并放下，使得所述下部翻转架位于所述上部翻转架上方；以及，

将所述下部翻转架从所述上部翻转架及所述工件上拆下。

本发明的有益效果是：所述工件翻转装置的所述上部翻转架的所述架体与所述下部翻转架的所述架体用于相对设置并彼此固定，使所述工件固定于所述上部翻转架与所述下部翻转架之间，实现所述工件翻转装置一次性的180°翻转。所述吊点用以配合所述起重机械吊挂所述工件翻转装置以翻转所述工件翻转装置。实现了所述工件在机加工过程中翻身的要求，同时也满足了所述工件在翻身过程中防变形的要求。

附图说明

为了更清楚地阐述本发明专利的具体实施例的特点，下面将对实施例的附图进行简要介绍。显而易见地，下面描述的附图仅为本发明的一些实施例，对于本领域的普通研究或从业人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他类似的图片。

图1为本发明一实施例适于配合起重机械翻转工件的工件翻转装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例适于配合起重机械翻转工件的工件翻转装置的上部翻转架俯视图；

图3为本发明一实施例适于配合起重机械翻转工件的工件翻转装置的下部翻转架的工件定位示意图；

图4为图2的上部翻转架沿AA线的部分剖面结构示意图；

图5为本发明一实施例适于配合起重机械翻转工件的工件翻转装置的下部翻转架的剖面结构示意图；

图6为本发明一实施例适于配合起重机械翻转工件的工件翻转装置的上部翻转架的固定件与工件的安装示意图；

图7为本发明一实施例利用工件翻转装置的工件翻转方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本发明一实施例提供一种适于配合起重机械翻转工件的工件翻转装置，所述工件翻转装置，包括：上部翻转架1，下部翻转架2，所述上部翻转架1包括架体11与固定件12，所述上部翻转架1的所述固定件12固设于所述上部翻转架1的所述架体11上，所述上部翻转架1的所述固定件12用于固定工件3的一面；所述下部翻转架2包括架体21与固定件22，所述下部翻转架2的所述固定件22固设于所述下部翻转架2的所述架体21上，所述下部翻转架2的所述固定件22用于固定所述工件3的另一面；所述上部翻转架1的所述架体11与所述下部翻转架2的所述架体21用于相对设置并彼此固定，使所述工件3固定于所述上部翻转架1与所述下部翻转架2之间，其中，所述上部翻转架1还包括设于所述上部翻转架1的所述架体11上的所述吊点4用以配合起重机械吊挂所述工件翻转装置以翻转所述工件翻转装置。

如图2所示，在本发明一实施例中，所述上部翻转架1的所述架体11包括两个主支架111与两个横杆112，其中所述上部翻转架1的所述两个主支架111彼此平行设置，所述上部翻转架1的所述两个横杆112分别固定于所述上部翻转架1的所述两个主支架111之间。

如图3所示，在本发明一实施例中，所述下部翻转架2的所述架体21包括两个主支架211与两个横杆212，其中所述下部翻转架2的所述两个主支架211彼此平行设置，所述下部翻转架2的所述两个横杆212分别固定于所述下部翻转架2的所述两个主支架211之间。

如图1以及图3所示，在发明一本实施例中，所述下部翻转架2的所述固定件22包括设于所述下部翻转架2的所述两个主支架211之间的工件放置平面23，以及设于所述工件放置平面23上的工件定位块24，所述工件定位块24用以与所述工件3的槽口31适配以定位所述工件3。

如图1、图4以及图5所示，在本发明一实施例中，所述上部翻转架1的所述两个主支架111分别包括一个安装定位块113，所述安装定位块113用以与所述主支架211抵靠定位。安装定位块也可选择设于所述下部翻转架2的所述两个主支架211上而用以与所述主支架111抵靠定位。发明不限制安装定位块的种类与设置位置，只要能便利所述主支架111与所述主支架211抵靠定位即可。

如图1、图2以及图3所示，在本发明一实施例中，所述上部翻转架1的所述两个主支架111以可拆卸的方式连接于所述下部翻转架2的所述两个主支架211。具体的，所述主支架111与所述主支架211之间用螺栓5连接固定。本发明不限制所述主支架111与所述主支架211连接固定的方式。

如图1、图2以及图6所示，在本发明一实施例中，所述上部翻转架1的所述固定件12包括分别设于所述上部翻转架1的所述两个主支架111上的多个支撑配件120，每个所述支撑配件120包括支撑架121、抵接板122、以及压板123，所述支撑架121固定于所述上部翻转架1的所述两个主支架111其中之一，所述抵接板122固定于所述支撑架121上。

具体的，所述支撑架121焊接固定在所述上部翻转架1的所述主支架111与所述横杆112相接的位置，所述抵接板122通过内六角螺栓固定在所述支撑架121上。通过所述抵接板122与所述支撑架121之间可拆式的连接方式，可以借由更换所述抵接板122以适用于不同形状的工件固定。本实施例并未对所述支撑架121的固定方式做限制，除了通过焊接还可以通过螺栓或者其他方式固定在所述两个主支架111其中之一，只要固定牢靠即可。本实施例并未对所述抵接板122与所述支撑架121之间的固定方式做限制，除了通过螺栓连接外，还可以通过其他方式连接，只要能使所述所述抵接板122与所述支撑架121之间牢靠连接即可。

在本发明一实施例中，所述抵接板122以及所述压板123均具有与所述工件3的表面一致的弧面，所述抵接板122以及所述压板123用以互相配合以共同夹持所述工件3。

在本发明一实施例中，所述抵接板122与所述压板123之间夹持所述工件3。利用所述工件3本身的开孔，所述抵接板122、所述工件3、所述压板123之间用螺栓6固定连接。本实施例并未对所述抵接板122、所述工件3、所述压板123之间的连接方式做限制，也可以通过其他连接方式，只要连接稳固牢靠即可。

如图5所示，在发明一本实施例中，所述下部翻转架2的所述两个主支架211的同一端设有倒圆角结构211R，另一端设有吊点4。

如图4所示，在发明一本实施例中，所述上部翻转架1的所述两个主支架111的同一端设有倒圆角结构111R，另一端设有吊点4。

本发明一实施例还提供一种利用如上所述的工件翻转装置的工件翻转方法，包括以下步骤(如图7所示)：

步骤S01：将所述工件3的下侧固定于所述下部翻转架2的所述固定件22上；

步骤S02：将所述上部翻转架1覆盖于所述工件3的上侧；

步骤S03：将所述工件3的所述上侧固定于所述上部翻转架1的所述固定件12；

步骤S04：将所述上部翻转架1与所述下部翻转架2彼此定位并互相固定；

步骤S05：以所述起重机械透过所述吊点4将所述工件翻转装置吊起、翻面并放下，使得所述下部翻转架2位于所述上部翻转架1上方；以及，

步骤S06：将所述下部翻转架2从所述上部翻转架1及所述工件3上拆下。

具体的，在步骤S01中，所述下部翻转架2的所述工件放置平面23用以放置所述工件3，所述工件定位块24用以与所述工件3的槽口31适配以定位所述工件3，实现所述工件3在所述工件放置平面23上的快速安置。在步骤S03中，所述工件3被夹持在所述抵接板122与所述压板123之间。

具体的，所述起重机械例如行车。在步骤S05中，所述吊点4与行车连接，利用行车将工件翻转装置连同工件一并吊起翻转，实现所述工件翻转装置一次性的180°翻转。被夹持在所述抵接板122与所述压板123之间的所述工件3亦跟着所述上部翻转架1与所述下部翻转架2一起翻转，实现所述工件3在加工过程中翻身的要求，同时所述工件3被夹持在所述固定件12与所述固定件22之间，起到固定约束的作用，满足了所述工件3在翻身过程中防变形的要求。

本发明提供一种适于配合起重机械翻转工件的工件翻转装置及翻转方法，所述工件翻转装置的所述上部翻转架的所述架体与所述下部翻转架的所述架体用于相对设置并彼此固定，使所述工件固定于所述上部翻转架与所述下部翻转架之间，实现所述工件翻转装置一次性的180°翻转。所述吊点用以配合所述起重机械吊挂所述工件翻转装置以翻转所述工件翻转装置。实现了所述工件在机加工过程中翻身的要求，同时也满足了所述工件在翻身过程中防变形的要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。