一种增压器隔热罩的点焊无痕迹装置
文献发布时间:2023-06-19 11:45:49
技术领域
本发明涉及焊接工装的技术领域,尤其是涉及一种增压器隔热罩的点焊无痕迹装置。
背景技术
汽车的零部件中涉及到增压器,所谓增压器就是将空气在供入气缸之前预先压缩,以提高空气密度、增加进气量的一项技术。目的在于增加充气量、提高功率、改善经济性、改善排放。增压器在使用过程中需要设置增压器隔热罩来对其进行保护,增压器隔热罩能够防止发动机尾气进入增压器体,降低增压器温度,延长增压器内部零件使用寿命。
参照图1,增压器隔热罩是由两部分冲压材料焊接而成,这两部分分别是罩体和连接板,罩体和连接板上开设有销孔,通过销孔定位然后将两部分点焊到一起。这两部分进行单面点焊的过程中,现有的单面点焊方式为将两部分装配完成后,罩体一侧为压紧面,连接板一侧为点焊面,焊接臂一侧压紧,另一侧点焊,罩体压紧的一面会造成压痕,导致点焊后的工件不满足外观标准要求,影响了成品率。所以需要一种增压器隔热罩的点焊无痕迹装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的之一是提供一种增压器隔热罩的点焊无痕迹装置。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种增压器隔热罩的点焊无痕迹装置,包括固定座,所述固定座固定连接有接触板,所述固定座上方设置有用于承载罩体的承托柱,所述承托柱端面与接触板板面正对,所述接触板板面上固定连接有定位销,所述定位销设置在与承托柱正对的板面上,所述定位销的设置与罩体及连接板上的销孔相对应,所述固定座底面固定连接有连接座。
通过采用上述技术方案,罩体有外观要求的端面与接触板相抵触,承托柱将罩体进行承托,同时通过定位销对罩体和连接板的装配进行定位,从而快速将罩体和连接板装配完成。连接座与焊接平台进行连接。点焊过程中,焊接臂一侧压紧接触板,另一侧进行点焊,不会在罩体上留下压痕,保证了点焊后的工件的外观标准要求,提高了成品率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述接触板为铬锆铜板。
通过采用上述技术方案,铬锆铜板有良好的导电性和导热性,同时硬度高,耐磨抗爆,抗裂性以及软化温度高,焊接时电极损耗少,焊接速度快,可以保证良好的点焊效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述接触板板面为400mm×300mm,所述接触板厚度为6mm。
通过采用上述技术方案,保证接触板可以将罩体整体覆盖。6mm的厚度是点焊效果和材料使用的最佳平衡点,既保证了点焊效果,又不会浪费接触板的材料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述接触板上设置有随形凸起,所述随形凸起与连接板形状一致。
通过采用上述技术方案,当罩体与接触板抵触后,在压紧过程中,因为随性凸起的存在,罩体被随性凸起挤压会有一个小的弧形形变,从而加强了罩体与连接板的接触效果,进一步保证了点焊效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述承托柱设置有两个。
通过采用上述技术方案,两个承托柱保证了承托效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定座包括水平板,所述水平板一侧设置有竖直板,所述竖直板与水平板相垂直,所述接触板一侧的板面与竖直板固定连接。
通过采用上述技术方案,固定座为L形,包括水平板和竖直板,接触板与竖直板相抵触然后进行固定,保证了接触板与水平板之间的垂直度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述接触板与竖直板之间设置有隔热垫。
通过采用上述技术方案,隔热垫可以避免焊接时的热量从接触板传递到固定座上,导致固定座变形,影响点焊精度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定座包括固定平台,所述固定平台一侧设置有一对固定夹板,所述接触板与固定夹板固定连接,所述固定平台另一侧固定设置有固定块,所述固定块开设有贯穿的T型槽,所述承托柱穿设有连接螺柱,所述连接螺柱一端设置有连接块,所述连接螺柱和连接块插入T型槽中。
通过采用上述技术方案,固定夹板夹持接触板然后固定,固定块上开设的T型槽与连接螺柱和连接块相配合,连接块插入T型槽中之后,通过拧动连接螺柱让连接块与T型槽的内壁抵触然后压紧,从而将连接块固定在T型槽中,因为连接螺柱与承托柱相连接,所以也将承托柱进行了固定。这种方式的好处在于,承托柱的位置可以从而连接块在T型槽中的滑动来进行调节,增强了装置的适配性。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
1.接触板对罩体的端面起到了保护作用,压紧时压在接触板板面上,没有与罩体接触,避免罩体端面产生压痕,保证了罩体的外观要求,提高了成品率;
2.随形凸起的设置加强了罩体与连接板之间的接触效果,进一步提高了点焊时的固定效果;
3.T型槽与连接块的设置使得承托柱可以移动,扩展了装置的适配性,装置的应用范围得到提升。
附图说明
图1是隔热罩各部分爆炸示意图。
图2是实施例一的装置的结构示意图。
图3是实施例二的装置的结构示意图。
图4是实施例二的装置的剖面示意图。
图5是图4中A部分的局部放大示意图。
图中,1、罩体;11、压紧面;2、连接板;21、点焊面;3、销孔;4、固定座;41、水平板;42、竖直板;43、固定平台;44、固定夹板;45、固定块;46、T型槽;5、接触板;51、随形凸起;6、隔热垫;7、连接座;8、承托柱;81、连接螺柱;82、连接块;9、定位销。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图2,为本发明公开的一种增压器隔热罩的点焊无痕迹装置,包括固定座4,固定座4上固定连接有一块接触板5,固定连接的方式可以是螺栓连接,也可以是点焊连接,只要可以实现固定即可,本实施例中采用螺栓连接,螺栓连接的优点是可拆卸。具体的固定方式如下:固定座4包括水平板41,水平板41的一侧设置有一个与水平板41相互垂直的竖直板42,接触板5一侧的板面与竖直板42之间通过螺栓固定连接即可。
参照图2,接触板5的采用铬锆铜板,因为铬锆铜板有良好的导电性和导热性,同时硬度高,耐磨抗爆,抗裂性以及软化温度高,焊接时电极损耗少,焊接速度快。接触板5的板面规格为400mm×300mm,接触板5的厚度设置为6mm。首先板面规格设置为400mm×300mm,这样可以与罩体1的端面整体接触,保证导电和导热效果。厚度设置为6mm时,既可以保证点焊的效果,又不会浪费材料。
参照图2,为了避免点焊过程中,热量沿着接触板5传递到固定座4,使得固定座4受热变形,所以在竖直板42与接触板5之间还设置了一层隔热垫6,隔热垫6由隔热棉制成。
参照图2,固定座4的底面固定连接有连接座7,连接座7用于将固定座4与焊接时的工作台进行连接,固定座4与连接座7之间,可以通过焊接进行固定连接,也可以通过螺栓进行固定连接。
参照图2,接触板5未与竖直板42接触的一侧的板面通过螺栓固定连接有承托柱8,承托柱8的位置位于固定座4的上方。承托柱8设置有一对,承托柱8用于承载罩体1,罩体1的弧面放置到承托柱8上,弧面与承托柱8的表面相切,从而将罩体1进行承托。
参照图1和图2,接触板5设置承托柱8一侧的板面上还通过螺栓固定连接有定位销9,定位销9设置的位置以及数量都是和罩体1以及连接板2上开设的销孔3相对应的,通过定位销9和销孔3的配合可以快速准确的完成罩体1和连接板2的装配过程。
参照图2,为了加强点焊效果,接触板5上设置定位销9一侧的板面上设置有随形凸起51,随形凸起51的形状与连接板2的形状一致,随形凸起51的设置可以将罩体1与连接板2装配之后,焊接过程中随着压紧,罩体1端面会被随形凸起51顶起产生弧形变形,加强接触效果,点焊之后焊接效果更好。
本实施例的实施原理为:将接触板5固定到固定座4上的竖直板42上之后,依次固定好定位销9和承托柱8。将罩体1放置到承托柱8上,同时保证罩体1上开设的销孔3与接触板5上的定位销9配合穿过。然后放置连接板2,保证连接板2上开设的销孔3穿过定位销9。之后启动焊接机器人,机器人一侧的焊接臂压紧接触板5没有设置定位销9的板面,另一侧的焊接臂与连接板2的焊接点接触进行点焊。接触板5良好的导电性和导热性保证了点焊效果,同时因为压紧的焊接臂与接触板5抵触而没有与罩体1直接接触,所以不会产生压痕,保证了焊接后的工件的外观要求。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于固定座4的设置方式不同,具体设置如下:
参照图3和图4,固定座4包括固定平台43,固定平台43的一侧设置有一对固定夹板44,固定夹板44的形状与接触板5的厚度相对应,接触板5正好可以放入固定夹板44中,然后将接触板5与固定夹板44之前穿设螺栓进行固定连接,从而完成接触板5的固定。
参照图4和图5,固定平台43的另一侧固定设置有固定块45,固定块45与固定平台43可以是一体连接,也可以是焊接连接。固定块45上开设有贯穿的T型槽46,承托柱8上开设有沉头孔,沉头孔穿设有连接螺柱81,连接螺柱81的另一端螺纹连接有连接块82,连接螺柱81和连接块82插入T型槽46中,然后拧动连接螺柱81带动连接块82转动,连接块82与T型槽46的内壁抵触,然后继续拧动连接螺柱81,将连接块82与T型槽46内壁压紧,从而形成限位,这样便完成了承托柱8的固定。
这样设置的好处在于适配性强,固定夹板44可以夹持不同样式的接触板5,承托柱8的位置也可以通过移动连接块82来改变,使得整套装置的可以适配更多的零件。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
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