一种纱网的加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及纱网加工装置技术领域，具体为一种纱网的加工装置及其加工方法。

背景技术

纱网：纱网是通过细小的钢丝或尼龙材质相互编制而成的网状用具，韧性好，耐腐蚀，广泛用于家居办公宾馆等的防蚊防虫，在纱网生产的过程中，通过不同的领域使用需要对纱网进行裁剪，从而根据规定的尺寸进行安装拼接，使用户进行安装使用。现有技术中的纱网加工装置存在以下问题：

1、现有技术中的纱网加工装置在裁切纱网时，往往由于不能紧密的压合固定纱网，导致纱网裁切不便捷；

2、现有技术中的纱网加工装置在裁切纱网后，由于的被裁切的纱网边缘的毛头较多，由此导致裁切后的纱网的质量较差；

3、现有技术中的纱网加工装置在压烫纱网的边缘后，由于缺少压印机构，不能对压烫完成后的纱网进行快速的压印，导致纱网的加工装置的便捷性较差，为此，我们提出一种纱网的加工装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纱网的加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纱网的加工装置，包括加工台，所述加工台的上表面对称固定安装有侧板，所述加工台的上表面对称固定安装有直线电缸，所述直线电缸的表面对称滑动设有第一滑块，所述侧板的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的一端固定连接有限位座，所述限位座的上表面对称开设有插孔，所述滑轨的表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面对称固定连接有插杆，所述插杆和插孔活动插接，所述加工台的上表面对称固定安装有第一转动座，所述第一转动座的表面活动插设有第一限位杆，所述加工台的上表面滑动设有移动组件，所述侧板之间滑动设有裁切机构，所述裁切机构和移动组件活动配合连接，所述加工台的上表面转动设有硬化组件，所述硬化组件和移动组件活动配合连接，所述硬化组件和裁切机构活动配合连接。

优选的，所述加工台的下表面均匀分布固定安装有支撑架。

优选的，所述移动组件包括有支撑杆，所述支撑杆和第一滑块固定连接，所述支撑杆的上端活动插接有放置台，所述放置台的两侧对称螺纹转动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓和支撑杆固定连接，所述放置台的两侧对称固定连接有横向滚轮本体。

优选的，所述放置台的上表面对称开设有第一槽口。

优选的，所述裁切机构包括有压板，所述压板和第二滑块固定连接，所述压板和放置台活动配合连接，所述压板的上表面开设有第一卡槽，所述压板的一侧对称开设有弧形槽口，所述第一卡槽的表面活动卡接有卡块，所述卡块的上表面固定连接有连接座，所述连接座的表面固定安装有第二转动座，所述连接座的上表面活动插接有第二限位杆，所述第二转动座之间转动连接有转动杆，所述第二限位杆和转动杆固定连接，所述压板的上表面对称固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的一端固定连接有L型连接板，所述L型连接板和侧板固定连接，所述转动杆的外壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有L型拉杆，所述固定板的一侧固定安装有裁切机本体。

优选的，所述固定板的表面开设有第二槽口。

优选的，所述L型拉杆的一端固定连接有握把，所述裁切机本体的外壁固定连接有固定块，所述固定块和固定板固定连接。

优选的，所述硬化组件包括有转轴，所述转轴和第一转动座转动连接，所述转轴和第一限位杆固定连接，所述转轴的一端固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定安装有挡板，所述挡板和横向滚轮本体活动配合连接，所述竖板的上表面螺纹转动连接有螺杆，所述竖板的一侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽的表面活动卡接有第一横板，所述螺杆和第一横板固定连接，所述第一横板的一侧固定连接有热熔块本体，所述热熔块本体和放置台活动配合连接，所述第一横板的另一侧固定安装有弧形块，所述弧形块和弧形槽口活动卡接。

优选的，所述压印机构包括有压印仓，所述压印仓和加工台固定连接，所述压印仓的内部对称固定安装有导向轨，所述导向轨的表面滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的表面固定安装有齿板，所述第三滑块之间固定连接有第二横板，所述第二横板的一侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定套设有齿轮，所述齿轮和齿板啮合连接，所述第一转杆的表面固定套设有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动连接有皮带，所述压印仓的一侧开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有竖杆，所述竖杆的表面转动连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定套设有第二传动轮，所述第二传动轮和皮带传动连接，所述第二转杆的一端固定连接有凸轮，所述第二横板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有连接块，所述连接块和第二转杆转动连接，所述连接块的下表面对称固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套设有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧和连接块固定连接，所述伸缩杆的另一端固定安装有压印机本体，所述压印机本体和第二伸缩弹簧固定连接，所述压印机本体和凸轮活动配合连接，所述压印仓的内壁固定安装有染料盒，所述压印机本体和染料盒活动配合连接；

所述压印仓的一侧开设有活动槽，所述压印仓的上表面固定安装有可视窗口。

11.一种纱网的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、纱网胚料裁切

当需要裁切纱网胚料时，工作人员首先将待裁切的纱网胚料放置在放置台的上表面，然后同时开启加工台上表面的两组直线电缸，两组直线电缸带动四组第一滑块水平方向移动，直至放置台上表面右侧的第一槽口和裁切机本体的切割轮垂直对应后再同时关闭两组直线电缸，然后根据前述描述的步骤完成纱网胚料的第二次裁切，从而完成了纱网胚料的压合固定和二次裁切，进而有效的提高了纱网胚料裁切的便捷性；

步骤二、纱网边缘毛头压烫

当需要压烫裁切后的纱网胚料的边缘毛头时，工作人员首先分别取出两组第一限位杆，然后同时开启两组直线电缸，卒子红两组热熔块本体与纱网胚料的边缘紧密接触并完成纱网胚料的边缘毛头压烫后再反向拉动握把并关闭两组热熔块本体，从而完成了裁切后的纱网胚料边缘毛头的压烫；

步骤三、纱网压印

当需要对压烫处理后的纱网进行压印处理时，工作人员首先同时开启两组直线电缸，两组直线电缸带动四组第一滑块水平方向移动，直至压印机本体的压印面与纱网的表面紧密接触并完成压印后再停止拉动第一转杆，从而完成了纱网的压印，进而有效的提高了纱网加工装置的便捷性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过开启直线电缸，直线电缸带动第一滑块移动，当放置台上表面右侧的第一槽口和裁切机本体的切割轮垂直对应后再关闭直线电缸，通过取出第二限位杆，向下下压握把，握把带动L型拉杆、固定板和转动杆以第二转动座的轴心为圆心转动，转动后的固定板带动压板和第二滑块向下移动，通过开启裁切机本体，拉动握把，握把带动固定板、裁切机本体和卡块移动，此时裁切机本体的切割轮完成纱网胚料的第一次裁切，通过反向推动握把，使裁切机本体和两组压板回到初始状态，然后开启直线电缸，直线电缸带动第一滑块移动，当放置台上表面左侧的第一槽口和裁切机本体的切割轮垂直对应后再关闭直线电缸，然后根据前述描述的步骤完成纱网胚料的第二次裁切，从而完成了纱网胚料的压合固定和二次裁切，进而有效的提高了纱网胚料裁切的便捷性；

2、通过取出第一限位杆，开启直线电缸，直线电缸带动第一滑块移动，第一滑块带动纱网胚料移动，横向滚轮本体推动挡板，被推动的挡板带动竖板和转轴以第一转动座的圆心为轴心转动，竖板带动第一横板转动并使弧形块卡接在弧形槽口的内部，通过逆时针旋钮螺杆，并取出螺杆，再取出第二限位杆，通过开启热熔块本体并向下按压握把，握把带动压板和第一横板向下移动，从而完成了裁切后的纱网胚料边缘毛头的压烫，进而有效的提高了纱网裁切的质量；

3、通过开启直线电缸，直线电缸带动第一滑块移动，第一滑块带动放置台和放置台上表面的纱网移动，通过拉动第一转杆，第一转杆使第二横板和第三滑块移动，第二横板带动压印机本体移动，同时，齿板带动齿轮转动，齿轮带动第一转杆转动，第一转杆带动第一传动轮转动，第一传动轮带动皮带、第二传动轮和第二转杆转动，第二转杆带动凸轮转动，当凸轮的凸起部位不与压印机本体的上表面接触后，再停止拉动第一转杆，且伸缩杆和第二伸缩弹簧收缩并拉动压印机本体向上移动，通过开启压印机本体，再拉动第一转杆，使凸轮转动，当凸轮的凸起部位与压印机本体的上表面接触后，并推动压印机本体向下移动，从而完成了纱网的压印，进而有效的提高了纱网加工装置的便捷性。

附图说明

图1为本发明加工装置的左侧结构示意图；

图2为本发明图1中的A部放大示意图；

图3为本发明图1中的B部放大示意图；

图4为本发明加工装置的右侧结构示意图；

图5为本发明图4中的C部放大示意图；

图6为本发明图4中的D部放大示意图；

图7为本发明图4中的E部放大示意图；

图8为本发明压印仓的剖面结构示意图；

图9为本发明图8中的F部放大示意图；

图10为本发明图8中的G部放大示意图；

图中：1、加工台；11、支撑架；12、侧板；13、直线电缸；14、第一滑块；15、滑轨；16、限位座；161、插孔；17、第二滑块；171、插杆；18、第一转动座；19、第一限位杆；2、移动组件；21、支撑杆；22、放置台；23、第一槽口；24、紧固螺栓；25、横向滚轮本体；3、裁切机构；31、压板；311、第一卡槽；312、弧形槽口；32、卡块；33、连接座；34、第二转动座；35、第二限位杆；36、转动杆；37、第一伸缩弹簧；38、L型连接板；39、固定板；391、第二槽口；4、L型拉杆；41、握把；42、裁切机本体；43、固定块；5、硬化组件；51、转轴；52、竖板；53、挡板；54、螺杆；55、第二卡槽；56、第一横板；57、热熔块本体；58、弧形块；6、压印机构；61、压印仓；611、活动槽；612、可视窗口；62、导向轨；63、第三滑块；64、齿板；65、第二横板；66、第一转杆；67、齿轮；68、第一传动轮；69、皮带；7、滑槽；71、竖杆；72、第二转杆；73、第二传动轮；74、凸轮；75、连接杆；76、连接块；77、伸缩杆；78、第二伸缩弹簧；79、压印机本体；8、染料盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种纱网的加工装置，包括加工台1，加工台1的上表面对称固定安装有侧板12，加工台1的上表面对称固定安装有直线电缸13，直线电缸13的表面对称滑动设有第一滑块14，通过开启直线电缸13，直线电缸13能够带动第一滑块14水平方向移动，侧板12的一侧固定安装有滑轨15，滑轨15的一端固定连接有限位座16，限位座16的上表面对称开设有插孔161，滑轨15的表面滑动连接有第二滑块17，第二滑块17能够在滑轨15的表面垂直方向移动，第二滑块17的下表面对称固定连接有插杆171，通过将插杆171插入至插孔161的内部，能够方便的实现第二滑块17和限位座16的固定，插杆171和插孔161活动插接，加工台1的上表面对称固定安装有第一转动座18，第一转动座18的表面活动插设有第一限位杆19，加工台1的上表面滑动设有移动组件2，移动组件2能够方便的实现纱网胚料的移动，侧板12之间滑动设有裁切机构3，裁切机构3能够方便的实现纱网胚料的裁切，裁切机构3和移动组件2活动配合连接，加工台1的上表面转动设有硬化组件5，硬化组件5能够方便的对裁切后的纱网边缘进行热熔收口，硬化组件5和移动组件2活动配合连接，硬化组件5和裁切机构3活动配合连接。

作为本发明的一种实施方式，加工台1的下表面均匀分布固定安装有支撑架11，支撑架11能够有效的提高加工台1的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，移动组件2包括有支撑杆21，支撑杆21和第一滑块14固定连接，第一滑块14能够带动支撑杆21水平方向移动，支撑杆21的上端活动插接有放置台22，放置台22的上表面能够放置纱网胚料，放置台22的两侧对称螺纹转动连接有紧固螺栓24，通过旋钮紧固螺栓24，能够方便的实现放置台22的拆卸和安装，紧固螺栓24和支撑杆21固定连接，放置台22的两侧对称固定连接有横向滚轮本体25。

作为本发明的一种实施方式，放置台22的上表面对称开设有第一槽口23，通过开设第一槽口23，能够方便的实现裁切机本体42中的切割轮裁切纱网胚料。

作为本发明的一种实施方式，裁切机构3包括有压板31，压板31能够方便的实现纱网胚料在裁切前的压合固定，压板31和第二滑块17固定连接，第二滑块17能够带动压板31垂直方向移动，压板31和放置台22活动配合连接，压板31的上表面开设有第一卡槽311，压板31的一侧对称开设有弧形槽口312，第一卡槽311的表面活动卡接有卡块32，卡块32能够在第一卡槽311的表面水平方向移动，卡块32的上表面固定连接有连接座33，卡块32能够带动连接座33水平方向移动，连接座33的表面固定安装有第二转动座34，连接座33的上表面活动插接有第二限位杆35，第二转动座34之间转动连接有转动杆36，转动杆36能够在第二转动座34的内壁转动，通过将第二限位杆35插入至转动杆36的内部，能够方便的实现转动杆36和连接座33的固定，第二限位杆35和转动杆36固定连接，压板31的上表面对称固定连接有第一伸缩弹簧37，第一伸缩弹簧37能够带动压板31垂直方向移动，第一伸缩弹簧37的一端固定连接有L型连接板38，L型连接板38和侧板12固定连接，转动杆36的外壁固定连接有固定板39，转动杆36能够带动固定板39转动，固定板39的一侧固定连接有L型拉杆4，L型拉杆4能够带动固定板39移动，固定板39的一侧固定安装有裁切机本体42，，固定板39能够带动裁切机本体42移动，通过开启裁切机本体42，裁切机本体42能够裁切纱网胚料。

作为本发明的一种实施方式，固定板39的表面开设有第二槽口391，通过开设第二槽口391，能够方便裁切机本体42中的切割轮转动。

作为本发明的一种实施方式，L型拉杆4的一端固定连接有握把41，通过拉动握把41，握把41能够拉动L型拉杆4，裁切机本体42的外壁固定连接有固定块43，固定块43能够有效的提高裁切机本体42的稳定性，固定块43和固定板39固定连接。

作为本发明的一种实施方式，硬化组件5包括有转轴51，转轴51和第一转动座18转动连接，转轴51能够在第一转动座18的内壁转动，转轴51和第一限位杆19固定连接，通过将第一限位杆19插入至转轴51的内部，能够方便的实现转轴51和第一转动座18的固定，转轴51的一端固定连接有竖板52，转轴51能够带动竖板52转动，竖板52的一侧固定安装有挡板53，通过移动放置台22，放置台22两侧的横向滚轮本体25能够推动挡板53，挡板53和横向滚轮本体25活动配合连接，竖板52的上表面螺纹转动连接有螺杆54，竖板52的一侧开设有第二卡槽55，第二卡槽55的表面活动卡接有第一横板56，第一横板56能够在第二卡槽55的表面垂直方向移动，通过旋钮螺杆54至第一横板56的内部，能够方便的实现第一横板56和竖板52的固定，螺杆54和第一横板56固定连接，第一横板56的一侧固定连接有热熔块本体57，第一横板56能够带动热熔块本体57移动，通过开启热熔块本体57，能够方便的实现纱网胚料边缘的热熔收口，热熔块本体57和放置台22活动配合连接，第一横板56的另一侧固定安装有弧形块58，弧形块58和弧形槽口312活动卡接，第一横板56能够带动弧形块58移动，当弧形块58卡接在弧形槽口312的内部后，压板31能够带动第一横板56垂直方向移动。

作为本发明的一种实施方式，压印机构6包括有压印仓61，压印仓61的内部能够方便的实现纱网的压印作业，压印仓61和加工台1固定连接，压印仓61的内部对称固定安装有导向轨62，导向轨62的表面滑动连接有第三滑块63，第三滑块63能够在导向轨62的表面水平方向移动，第三滑块63的表面固定安装有齿板64，第三滑块63之间固定连接有第二横板65，第二横板65的一侧转动连接有第一转杆66，第一转杆66能够在第二横板65的内部转动且第二横板65能够带动第一转杆66移动，第一转杆66的表面固定套设有齿轮67，齿板64能够带动齿轮67转动，齿轮67能够带动第一转杆66转动，齿轮67和齿板64啮合连接，第一转杆66的表面固定套设有第一传动轮68，第一转杆66能够带动第一传动轮68转动，第一传动轮68的表面传动连接有皮带69，第一传动轮68能够带动皮带69传动，压印仓61的一侧开设有滑槽7，滑槽7的表面滑动连接有竖杆71，竖杆71能够在滑槽7的表面水平方向滑动，竖杆71的表面转动连接有第二转杆72，第二转杆72能够带动竖杆71移动且竖杆71能够提高第二转杆72的稳定性，第二转杆72的表面固定套设有第二传动轮73，第二传动轮73能够带动第二转杆72转动，第二传动轮73和皮带69传动连接，皮带69能够带动第二传动轮73转动，第二转杆72的一端固定连接有凸轮74，第二转杆72能够带动凸轮74转动，第二横板65的下表面固定连接有连接杆75，连接杆75的一端固定安装有连接块76，第二转杆72能够在连接块76的内部转动，连接块76和第二转杆72转动连接，连接块76的下表面对称固定安装有伸缩杆77，伸缩杆77的外壁套设有第二伸缩弹簧78，伸缩杆77能够提高第二伸缩弹簧78的稳定性，第二伸缩弹簧78和连接块76固定连接，伸缩杆77的另一端固定安装有压印机本体79，伸缩杆77和第二伸缩弹簧78能够带动压印机本体79垂直方向移动，压印机本体79和第二伸缩弹簧78固定连接，压印机本体79和凸轮74活动配合连接，凸轮74能够推动压印机本体79垂直向下移动，压印仓61的内壁固定安装有染料盒8，染料盒8的内部能够存放燃料且能够方便的实现压印机本体79的加料工作，压印机本体79和染料盒8活动配合连接；

压印仓61的一侧开设有活动槽611，通过开设活动槽611，能够方便的实现第一转杆66和第二转杆72的移动，压印仓61的上表面固定安装有可视窗口612，通过可视窗口612，能够方便的观察压印仓61的内部情况。

一种纱网的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、纱网胚料裁切

当需要裁切纱网胚料时，工作人员首先将待裁切的纱网胚料放置在放置台22的上表面，然后同时开启加工台1上表面的两组直线电缸13，两组直线电缸13带动四组第一滑块14水平方向移动，直至放置台22上表面右侧的第一槽口23和裁切机本体42的切割轮垂直对应后再同时关闭两组直线电缸13，然后根据前述描述的步骤完成纱网胚料的第二次裁切，从而完成了纱网胚料的压合固定和二次裁切，进而有效的提高了纱网胚料裁切的便捷性；

步骤二、纱网边缘毛头压烫

当需要压烫裁切后的纱网胚料的边缘毛头时，工作人员首先分别取出两组第一限位杆19，然后同时开启两组直线电缸13，卒子红两组热熔块本体57与纱网胚料的边缘紧密接触并完成纱网胚料的边缘毛头压烫后再反向拉动握把41并关闭两组热熔块本体57，从而完成了裁切后的纱网胚料边缘毛头的压烫；

步骤三、纱网压印

当需要对压烫处理后的纱网进行压印处理时，工作人员首先同时开启两组直线电缸13，两组直线电缸13带动四组第一滑块14水平方向移动，直至压印机本体79的压印面与纱网的表面紧密接触并完成压印后再停止拉动第一转杆66，从而完成了纱网的压印，进而有效的提高了纱网加工装置的便捷性。

工作原理：当需要裁切纱网胚料时，工作人员首先将待裁切的纱网胚料放置在放置台22的上表面，然后同时开启加工台1上表面的两组直线电缸13，两组直线电缸13带动四组第一滑块14水平方向移动，直至放置台22上表面右侧的第一槽口23和裁切机本体42的切割轮垂直对应后再同时关闭两组直线电缸13，随后，分别取出两组第二限位杆35，然后手动向下下压握把41，握把41带动L型拉杆4、固定板39和转动杆36以两组第二转动座34的轴心为圆心转动，同时，转动后的固定板39带动两组压板31和对应的第二滑块17沿着滑轨15的表面垂直向下移动，直至两组压板31的下表面与纱网胚料的表面紧密接触并将纱网胚料压合固定后在停止向下按压握把41，此时，两组插杆171插入至对应的插孔161的内部，且两组第一伸缩弹簧37处于伸张状态，然后再开启裁切机本体42，并水平方向拉动握把41，握把41带动固定板39、裁切机本体42和两组卡块32沿着对应的第一卡槽311的表面水平方向移动，此时裁切机本体42的切割轮完成纱网胚料的第一次裁切，当纱网胚料的第一次裁切结束后，通过反向推动握把41，使裁切机本体42和两组压板31回到初始状态，然后再同时开启两组直线电缸13，两组直线电缸13带动四组第一滑块14水平方向移动，直至放置台22上表面左侧的第一槽口23和裁切机本体42的切割轮垂直对应后再同时关闭两组直线电缸13，然后根据前述描述的步骤完成纱网胚料的第二次裁切，从而完成了纱网胚料的压合固定和二次裁切，进而有效的提高了纱网胚料裁切的便捷性，当需要压烫裁切后的纱网胚料的边缘毛头时，工作人员首先分别取出两组第一限位杆19，然后同时开启两组直线电缸13，两组直线电缸13带动四组第一滑块14水平方向移动，四组第一滑块14带动放置台22和放置台22上表面的纱网胚料水平方向移动，当放置台22两侧的横向滚轮本体25与对应的挡板53接触时，两组横向滚轮本体25推动对应的挡板53，被推动的两组挡板53带动对应的竖板52和转轴51以第一转动座18的圆心为轴心转动，直至两组竖板52和放置台22平行且放置台22的末端与两组竖板52的末端对齐后再同时关闭两组直线电缸13，与此同时，两组竖板52转动的同时并带动对应的第一横板56转动并使两组第一横板56一侧的弧形块58卡接在弧形槽口312的内部，再手动转动放置台22上表面的纱网胚料，将纱网胚料裁切后的两侧毛头边缘与对应的热熔块本体57垂直对应，然后分别逆时针旋钮两组螺杆54，并取出两组螺杆54，再分别取出两组第二限位杆35，随后，通过开启两组热熔块本体57并手动向下按压握把41，握把41带动两组压板31和两组第一横板56垂直向下移动，直至两组热熔块本体57与纱网胚料的边缘紧密接触并完成纱网胚料的边缘毛头压烫后再反向拉动握把41并关闭两组热熔块本体57，从而完成了裁切后的纱网胚料边缘毛头的压烫，进而有效的提高了纱网裁切的质量，当需要对压烫处理后的纱网进行压印处理时，工作人员首先同时开启两组直线电缸13，两组直线电缸13带动四组第一滑块14水平方向移动，四组第一滑块14带动放置台22和放置台22上表面的纱网水平方向移动，直至移动后的纱网的待压印的位置与压印机本体79水平对应后，再同时关闭两组直线电缸13，然后水平方向拉动第一转杆66，第一转杆66使第二横板65和两组第三滑块63沿着对应的导向轨62的表面水平方向移动，且第二横板65带动压印机本体79水平方向移动，同时，齿板64带动齿轮67转动，齿轮67带动第一转杆66转动，第一转杆66带动第一传动轮68转动，第一传动轮68带动皮带69、第二传动轮73和第二转杆72转动，第二转杆72带动凸轮74转动，当凸轮74的凸起部位不与压印机本体79的上表面接触后，再停止拉动第一转杆66，与此同时，两组伸缩杆77和对应的第二伸缩弹簧78迅速收缩并拉动压印机本体79垂直向上移动，此时压印机本体79和染料盒8处于分离状态，然后再开启压印机本体79，并拉动第一转杆66，使凸轮74转动，当凸轮74的凸起部位与压印机本体79的上表面接触后，并推动压印机本体79垂直向下移动，直至压印机本体79的压印面与纱网的表面紧密接触并完成压印后再停止拉动第一转杆66，从而完成了纱网的压印，进而有效的提高了纱网加工装置的便捷性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。