一种化工助剂生产用原料提升装置

技术领域

本发明涉及化工机械附属装置的技术领域，特别是涉及一种化工助剂生产用原料提升装置。

背景技术

助剂，在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品，又称添加剂。

助剂在生产过程中，需要将袋装的粉状原料或者桶装的液体原料添加至较高处的料仓内部，现有技术中，大多使用人工的方式，将粉状原料或者液体原料进行提升高度，这种方式极易在登高过程中发生安全事故。

鉴于上述现有的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种化工助剂生产用原料提升装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种化工助剂生产用原料提升装置，其结构简单，方便对粉状或者液体原料进行高度提升，以提高安全系数，降低使用者的劳动强度。

本发明的一种化工助剂生产用原料提升装置，包括：

底板，作为整个装置的基座，各部件安装其上，使装置整体结构紧凑、连接稳定，其固定在地面上；

原料提升卸料机构，其安装在底板上，用于将原料夹紧后提升，提升到指定高度后进行卸料至外界料仓平台。

优选的，所述原料提升卸料机构包括固定安装在底板上的升降机构和导向机构，所述导向机构包括前后两个竖板，两个竖板上均设置有导向孔，导向孔包括竖直段以及与竖直段连通的圆弧形段，圆弧形段以竖直段顶端为圆心，升降机构输出端安装有升降板，升降板上设置有两个通孔，每个通孔处均滑动安装有驱动杆，两个驱动杆远离升降机构一端均设置有第一轴承，两个第一轴承内圈设置有导向轴，导向轴两端均设置有第二轴承，导向轴上固定连接有两组Z字型杆，两组Z字型杆靠近导向轴一侧的拐角处固定安装有限位轴，限位轴两端均设置有第三轴承，第二轴承和第三轴承均处于导向孔内部，两组Z字型杆另一端固定连接有放置板，放置板前后侧均设置有滑动孔，每组滑动孔处均滑动安装有滑块，滑块上设置有用于夹持原料的夹紧机构，升降板上对称固定连接有两组曲杆，每组曲杆靠近放置板一侧均固定安装有安装块，安装块上转动安装有第一万向球，每组滑块底部均转动安装有第二万向球，并且位于前端的第二万向球处于位于前端的第一万向球的前侧，第一万向球和第二万向球之间固定连接有斜杆。

优选的，所述夹紧机构包括与滑块固定连接的连接板，连接板上螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆一端设置有手轮，另一端转动安装有夹紧板，连接板上滑动安装有两组第一导向杆，两组第一导向杆一端与夹紧板连接。

优选的，放置板上设置有挡料机构，所述挡料机构包括固定安装在放置板底部的两组固定板，两组固定板上转动安装有转轴，转轴包括螺纹段和光滑段，螺纹段上螺纹连接有驱动块，驱动块与位于前端的滑块连接，光滑段上固定连接有限位板，驱动块上设置有用于限位板穿过的限位孔，转轴前端设置有下链轮，放置板远离升降机构一侧转动安装有摆动轴，摆动轴上固定连接有两组过渡杆，两组过渡杆一端固定连接有挡板，摆动轴前端设置有上链轮，上链轮和下链轮上套装有链条。

优选的，所述升降机构包括与底板固定连接的稳定板，稳定板上转动安装有第二螺纹杆，所述升降板与第二螺纹杆螺纹连接，稳定板上固定连接有两组第二导向杆，两组第二导向杆均穿过升降板，第二螺纹杆上固定连接有第一锥齿轮，底板上设置有电机，电机输出端设置有与第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，稳定板上设置有供驱动杆穿过的两组贯穿孔。

优选的，所述限位轴前后两端均固定连接有圆板，每组所述圆板靠近竖板一侧均设置有多个第一滚珠，多个第一滚珠与竖板接触。

优选的，所述竖直段宽度大于圆弧形段的宽度，第二轴承外径大于第三轴承外径。

优选的，通孔内壁设置有与驱动杆接触的第二滚珠组，以减小驱动杆与升降板之间的摩擦。

与现有技术相比本发明的有益效果为：首先操作升降机构将升降板高度调节至最低，然后将原料放置在底板上，并操作夹紧机构将原料夹紧，防止其在高度提升时发生掉落，随后操作电机使升降板高度上升，当第三轴承达到最高点时，放置板和原料等同时顺时针旋转，同时带动夹紧原料的夹紧板向远离原料一侧进行移动，将原料松开，同时带动挡板进行顺时针旋转，便于原料滑落至料仓平台上，相对于现有技术来说，本装置结构简单，无需复杂的控制程序，能自动将原料卸料至料仓平台上，提高了安全系数。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的轴侧图；

图3是图2的隐藏前侧竖板后的结构示意图；

图4是图3中A部的局部放大图；

图5是图3的仰视角度的结构示意图；

图6是图5中A部的局部放大图；

图7是图6中A部的局部放大图；

图8是图3的左前侧结构示意图；

图9是本发明的连接示意左视图；

图10是图9中A部的局部放大图。

附图中标记：1、底板；2、升降机构；3、导向机构；301、竖板；302、竖直段；303、圆弧形段；4、升降板；5、驱动杆；6、第一轴承；7、导向轴；8、第二轴承；9、Z字型杆；10、限位轴；11、第三轴承；12、放置板；13、滑块；14、曲杆；15、安装块；16、第一万向球；17、第二万向球；18、斜杆；19、夹紧机构；1901、连接板；1902、第一螺纹杆；1903、手轮；1904、夹紧板；1905、第一导向杆；20、挡料机构；2001、固定板；2002、螺纹段；2003、光滑段；2004、驱动块；2005、限位板；2006、下链轮；2007、摆动轴；2008、过渡杆；2009、挡板；2010、上链轮，；2011、链条；201、稳定板；202、第二螺纹杆；203、第二导向杆；204、第一锥齿轮；205、电机；206、第二锥齿轮；207、贯穿孔；21、圆板；22、第一滚珠；23、第二滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图10所示，本发明的一种化工助剂生产用原料提升装置，包括：

底板1，作为整个装置的基座，各部件安装其上，使装置整体结构紧凑、连接稳定，其固定在地面上；

原料提升卸料机构，其安装在底板1上，用于将原料夹紧后提升，提升到指定高度后进行卸料至外界料仓平台。

在本实施例中，本装置在使用时，料仓旁预留本装置安装区域，将底板1固定在预留区域处，为使本装置正常使用，放置板12倾斜时原料可顺利滑落到料仓平台上，导向孔竖直段302最高点高于料仓平台，使用时，通过原料提升卸料机构对原料进行高度提升，并手动夹紧，提升至料仓平台以上高度时，原料提升卸料机构控制原料进行倾斜，同时松开原料，使原料在重力作用下或者人为拖拽下，原料脱离原料提升卸料机构，相对于现有技术来说，本装置结构简单，无需复杂的控制程序，能自动将原料卸料至料仓平台上，提高了安全系数。

进一步地，如图2、3、4、5、8所示，原料提升卸料机构包括固定安装在底板1上的升降机构2和导向机构3，导向机构3包括前后两个竖板301，两个竖板301上均设置有导向孔，导向孔包括竖直段302以及与竖直段302连通的圆弧形段303，圆弧形段303以竖直段302顶端为圆心，升降机构2输出端安装有升降板4，升降板4上设置有两个通孔，每个通孔处均滑动安装有驱动杆5，两个驱动杆5远离升降机构2一端均设置有第一轴承6，两个第一轴承6内圈设置有导向轴7，导向轴7两端均设置有第二轴承8，导向轴7上固定连接有两组Z字型杆9，两组Z字型杆9靠近导向轴7一侧的拐角处固定安装有限位轴10，限位轴10两端均设置有第三轴承11，第二轴承8和第三轴承11均处于导向孔内部，两组Z字型杆9另一端固定连接有放置板12，放置板12前后侧均设置有滑动孔，每组滑动孔处均滑动安装有滑块13，滑块13上设置有用于夹持原料的夹紧机构19，升降板4上对称固定连接有两组曲杆14，每组曲杆14靠近放置板12一侧均固定安装有安装块15，安装块15上转动安装有第一万向球16，每组滑块13底部均转动安装有第二万向球17，并且位于前端的第二万向球17处于位于前端的第一万向球16的前侧，第一万向球16和第二万向球17之间固定连接有斜杆18。

在本实施例中，首先操作升降机构2将升降板4高度调节至最低，然后将原料放置在底板1上，并操作夹紧机构19将原料夹紧，防止其在高度提升时发生掉落，随后操作升降机构2使升降板4高度上升，升降板4高度上升过程中，有如下过程：当第二轴承8和第三轴承11均处于竖直段302时，在两组驱动杆5的推动下，使导向轴7、限位轴10、Z字型杆9、放置板12等均竖直向上进行移动，并且在放置板12竖直向上移动过程中，升降板4带动曲杆14、安装块15以及第一万向球16进行同步向上移动，当第三轴承11移动至竖直段302的最高点时，第三轴承11不能继续上升，放置板12高于料仓平台，并且第二轴承8此时移动至竖直段302和圆弧形段303的交界处，由于圆弧形段303以竖直段302顶端为圆心，并且驱动杆5通过第一轴承6与导向轴7转动连接，并且驱动杆5与升降板4采用滑动连接的方式，从而继续向上移动的升降板4使导向轴7上的第二轴承8沿圆弧形段303进行旋转，从而使两组Z字型杆9、放置板12和原料等均进行顺时针旋转，当放置板12进行顺时针旋转时，由于斜杆18的长度不变，从而在放置板12的挤压下使滑块13带动夹紧机构19向远离原料一侧进行移动，从而夹紧机构19将原料松开，在第二轴承8处于圆弧形段303时，升降板4高度直接决定放置板12的倾斜角度，放置板12的倾斜角度直接决定滑块13以及夹紧机构19的位置，驱动杆5相对于升降板4左右向位置也会因导向轴7的位置而发生变化。

进一步地，如图4所示，夹紧机构19包括与滑块13固定连接的连接板1901，连接板1901上螺纹连接有第一螺纹杆1902，第一螺纹杆1902一端设置有手轮1903，另一端转动安装有夹紧板1904，连接板1901上滑动安装有两组第一导向杆1905，两组第一导向杆1905一端与夹紧板1904连接。

在本实施例中，旋转手轮1903带动第一螺纹杆1902进行旋转，由于第一螺纹杆1902与连接板1901螺纹连接，并且夹紧板1904在两组第一导向杆1905的作用下不会随第一螺纹杆1902进行旋转，从而旋转手轮1903可使夹紧板1904相对于连接板1901的位置发生变化，从而实现对原料的夹紧。

进一步地，如图5至图7所示，放置板12上设置有挡料机构20，挡料机构20包括固定安装在放置板12底部的两组固定板2001，两组固定板2001上转动安装有转轴，转轴包括螺纹段2002和光滑段2003，螺纹段2002上螺纹连接有驱动块2004，驱动块2004与位于前端的滑块13连接，光滑段2003上固定连接有限位板2005，驱动块2004上设置有用于限位板2005穿过的限位孔，转轴前端设置有下链轮2006，放置板12远离升降机构2一侧转动安装有摆动轴2007，摆动轴2007上固定连接有两组过渡杆2008，两组过渡杆2008一端固定连接有挡板2009，摆动轴2007前端设置有上链轮2010，上链轮2010和下链轮2006上套装有链条2011。

在本实施例中，放置板12在顺时针旋转倾斜时，带动位于前端的滑块13向远离原料一侧进行移动，从而带动驱动块2004进行移动，由于此时驱动块2004与转轴的螺纹段2002螺纹连接，从而驱动转轴和下链轮2006进行顺时针旋转，并在链条2011的带动下，使上链轮2010、摆动轴2007、过渡杆2008以及挡板2009均进行顺时针旋转，方便原料在挡板2009处滑落，同时挡板2009在高于料仓平台处才打开，使料仓平台与放置板12之间的间距可以安装的更小，并且挡板2009在打开后，处于料仓平台的正上方，不会使滑落的原料掉落至料仓平台以外，当滑块13带动驱动块2004移动至转轴的光滑段2003时，限位板2005穿过驱动块2004上的限位孔，使转轴不会在驱动块2004的摩擦下进行旋转，防止挡板2009角度发生任意变化。

进一步地，如图2、3、5、8所示，升降机构2包括与底板1固定连接的稳定板201，稳定板201上转动安装有第二螺纹杆202，升降板4与第二螺纹杆202螺纹连接，稳定板201上固定连接有两组第二导向杆203，两组第二导向杆203均穿过升降板4，第二螺纹杆202上固定连接有第一锥齿轮204，底板1上设置有电机205，电机205输出端设置有与第一锥齿轮204啮合第二锥齿轮206，稳定板201上设置有供驱动杆5穿过的两组贯穿孔207。

在本实施例中，在放置板12进行倾斜时驱动杆5的横向位置发生变化，通过设置贯穿孔207，不妨碍驱动杆5的位置变化，电机205通电后带动第一锥齿轮204、第二锥齿轮206以及第二螺纹杆202进行旋转，由于第二螺纹杆202与升降板4螺纹连接，且升降板4在两组第二导向杆203的作用下不能对第二螺纹杆202进行旋转，从而电机205通电后带动升降板4进行升降。

进一步地，如图4和8所示，限位轴10前后两端均固定连接有圆板21，每组圆板21靠近竖板301一侧均设置有多个第一滚珠22，多个第一滚珠22与竖板301接触。

在本实施例中，圆板21作为第一滚珠22的安装基体，固定在限位轴10前后两端上，对限位轴10的前后向位置进行限位，使装置在运行时更加稳定。

进一步地，如图1所示，竖直段302宽度大于圆弧形段303的宽度，第二轴承8外径大于第三轴承11外径。

在本实施例中，竖直段302宽度大于圆弧形段303的宽度，第二轴承8外径大于第三轴承11外径，使第三轴承11不会移动到圆弧形段303上，第三轴承11与圆弧形段303内壁接触，当第二轴承8移动至圆弧形段303上后，第二轴承8与圆弧形段303内壁接触，使装置运行更加稳定。

进一步地，如图9至图10所示，通孔内壁设置有与驱动杆5接触的第二滚珠23组，以减小驱动杆5与升降板4之间的摩擦。

在本实施例中，通过设置第二滚珠23组，当驱动杆5相对于升降板4发生位置变化时，减小驱动杆5与升降板4之间的摩擦，使运行更加稳定，不易损坏。

本发明的一种化工助剂生产用原料提升装置，其工作过程如下：首先操作升降机构2将升降板4高度调节至最低，然后将原料放置在底板1上，并操作夹紧机构19将原料夹紧，防止其在高度提升时发生掉落，随后操作电机205使升降板4高度上升，当第三轴承11达到最高点时，放置板12和原料等同时顺时针旋转，同时带动夹紧原料的夹紧板1904向远离原料一侧进行移动，将原料松开，同时带动挡板2009进行顺时针旋转，便于原料滑落至料仓平台上，相对于现有技术来说，本装置结构简单，无需复杂的控制程序，能自动将原料卸料至料仓平台上，提高了安全系数。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。