装配式人造板幕墙的连接结构及其安装方法

技术领域

本申请涉及墙板安装领域，具体涉及装配式人造板幕墙的连接结构及其安装方法。

背景技术

随着建筑业的飞速发展，人造板幕墙被越来越多的新型建筑外墙广泛应用。现有人造板幕墙采用背栓方式或预埋套筒方式通过铝合金挂件与横向龙骨连接。此方法由于横竖钢框现场焊接，施工繁琐，效率低，焊接质量无法保证；面材的安装精度无法保证，尤其当面材有图案造型需求时，无法保证图案的正确拼接；现在很多建筑幕墙有开缝（不打胶）的效果要求，后侧需要增加防水板，提高工程造价，并且防水性能较差；人造板安装后，没有伸缩空间，热胀冷缩引起的变形通常会使面材之间挤压，造成面材的变形，甚至破坏，带来安全隐患；常用设计方案也不适合面积较大、较重的人造板，使用范围受到一定的限制。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本申请的目的在于提供装配式人造板幕墙的连接结构及其安装方法。

所述的装配式人造板幕墙的连接结构，其特征在于包括主体结构以及安装在主体结构上的连接组件和单元板块，连接组件的数量为多个且自下而上均匀间隔分布；

连接组件包括连接件和插件，插件是由一块底板及对称设置于底板两侧的两块斜板组成，形成上部开口且通长型的腔体槽结构，且腔体槽的开口逐渐增大；插件沿着其长度方向上至少安装有2个连接件，连接件再与主体结构固定连接；

所述单元板块包括横梁、立柱、支撑龙骨和人造板，横梁是截面为倒梯形的通长型中空腔体结构，且横梁的长度与插件的长度相同，横梁的上表面沿着其长度方向上等间距固定设有若干立柱；横梁上所有立柱侧部的同侧均固定设置一个支撑龙骨并通过支撑龙骨固定连接一块人造板，即组成一个单元板块；

上下相邻两个连接组件之间安装一个单元板块，单元板块的横梁配合放置在一个连接组件中的插件的腔体槽中，单元板块的立柱顶部再与相邻上方的另一个连接组件中的连接件固定连接；

单元板块的数量为多个且自下而上均匀间隔分布，相邻两个单元板块的人造板之间均上下对齐靠近设置。

所述的装配式人造板幕墙的连接结构，其特征在于所述插件的两块斜板远离底板的一端均设置有一个折边，两个折边对称设置在插件的腔体槽上部开口处，两个折边之间的间距略大于横梁上表面的宽度。

所述的装配式人造板幕墙的连接结构，其特征在于所述连接件包括连接板，该连接板分为左右两部分，分别记为支撑板和插接板；所述插接板上表面对称设有两块倾斜的侧板，插接板及其上表面的两块侧板之间形成一个上部开口的板框插槽，板框插槽的截面为梯形槽，槽宽由外向内逐渐变小；所述板框插槽的梯形槽内部与插件的外部相配合，插件能够配合插设在所述板框插槽中；所述支撑板通过螺钉与主体结构连接固定。

所述的装配式人造板幕墙的连接结构，其特征在于所述两块侧板远离插接板的一端端部内侧均设有挂槽，挂槽的槽口向下，插件的两侧外壁设有相应的挂钩；当插件配合插设在所述板框插槽中时，插件两侧的挂钩能够配合穿入在所述两块侧板的挂槽中。

所述的装配式人造板幕墙的连接结构，其特征在于所述两块侧板的中部内侧对称设置一对斜向上倾斜的加强筋，加强筋的倾斜角度为45°，当插件配合插设在所述板框插槽中时，两个加强筋配合紧密抵触在插件的外部两侧壁上，以防止插件发生松动。

所述的装配式人造板幕墙的连接结构，其特征在于所述底板上设有圆形通孔，所述横梁上设置有相应的螺栓孔，当横梁配合放置在连接组件中的插件的腔体槽中时，底板的圆形通孔及横梁的螺栓孔中通过相应的螺栓进行连接固定。

所述的装配式人造板幕墙的连接结构，其特征在于所述支撑板上表面设有锯齿槽，支撑板具有锯齿槽的位置处设有长形孔，长形孔中通过螺钉将连接件固定安装在主体结构上；其中，锯齿槽包括设置在支撑板上表面上的若干条形锯齿，条形锯齿与所述支撑板的宽度方向相平行，所述长形孔与条形锯齿相垂直。

所述的装配式人造板幕墙的连接结构，其特征在于还包括密封胶条，人造板的上下两端分别设置有凸台和相配的凹槽；所述凸台呈梯形结构，密封胶条的形状与凸台的外表面相似，所述密封胶条的外侧设有多个毛边；

当上下相邻两个单元板块的人造板之间上下对齐靠近设置时，一个人造板端部的凸台与另一个人造板端部的凹槽对插并留有缝隙，缝隙的大小与密封胶条外侧毛边的宽度相适配，密封胶条的内侧配合粘结在凸台的外表面，密封胶条外侧的毛边与对插的凹槽内壁相接触。

所述的装配式人造板幕墙的连接结构，其特征在于所述密封胶条大致为一侧开口的梯形形状，密封胶条远离开口的一侧外壁上设有胶条凸腔，胶条凸腔呈矩形腔体结构；在密封胶条的梯形两侧边外侧设有多个毛边，且胶条凸腔远离密封胶条的一侧设有多个毛边。

所述的装配式人造板幕墙的连接结构的安装方法，其特征在于包括以下步骤：

1）在横梁的上表面沿着其长度方向上等间距焊接固定若干立柱，横梁上所有立柱侧部的同侧均焊接固定一个支撑龙骨并通过支撑龙骨固定连接一块人造板，组成一个单元板块；

2）将插件配合插设在连接件的板框插槽中，插件沿着其长度方向上至少安装有2个连接件，形成一个连接组件；

3）将连接组件的连接件通过螺钉与主体结构固定连接，然后在连接组件上安装单元板块，将单元板块的横梁配合插入到连接组件中的插件的腔体槽中，再通过螺栓将插件与横梁连接固定，在单元板块中的人造板的凸台上粘结密封胶条；然后向上安装下一个连接组件，将向上安装的下一个连接组件中的插件底部与下方单元板块的立柱顶部焊接固定，依照从下往上的顺序安装连接组件和单元板块，即完成人造板幕墙的安装；

其中，最下方连接组件的连接件底部固定设置有立柱进行支撑。

本申请取得的有益效果是：

本申请的结构通过立柱在竖直方向上支撑，满足人造板幕墙的承载力要求。本申请的人造板采用装配式的安装方式，安装方便，提高了施工效率。另一方面，人造板之间采用对插搭接的安装方式，并在对插搭接处安装密封胶条，保证了人造板幕墙的防水性能，并且有一定的伸缩空间。

附图说明

图1为本申请的装配式人造板幕墙的连接结构的竖剖结构示意图；

图2为本申请上下相邻两个人造板之间安装的结构示意图；

图3为本申请连接件的截面结构示意图；

图4为本申请连接件的立体结构示意图；

图5为本申请插件的截面结构示意图；

图6为本申请横梁的立体结构示意图；

图7为本申请密封胶条的截面结构示意图；

图8为本申请人造板的截面结构示意图；

图9为本申请上下两个相邻人造板之间安装的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例：对照图1-9

本申请的装配式人造板幕墙的连接结构，包括主体结构8以及安装在主体结构8上的连接组件和单元板块，连接组件的数量为多个且自下而上均匀间隔分布，上下相邻两个连接组件之间安装一个单元板块。

连接组件包括连接件6和插件4，插件4是由一块底板402及对称设置于底板402两侧的两块斜板401组成，形成上部开口且通长型的腔体槽结构，且腔体槽的开口逐渐增大；插件4沿着其长度方向上至少安装有2个连接件6，连接件6再与主体结构8固定连接。

单元板块包括横梁3、立柱7、支撑龙骨2和人造板1，横梁3是截面为倒梯形的通长型中空腔体结构，且横梁3的长度与插件4的长度相同，横梁3的上表面沿着其长度方向上等间距固定设有若干立柱7；横梁3上所有立柱7侧部的同侧均固定设置一个支撑龙骨2并通过支撑龙骨2固定连接一块人造板1，即组成一个单元板块。

进一步地，插件4的两块斜板401远离底板402的一端均设置有一个折边405，两个折边405对称设置在插件4的腔体槽上部开口处，两个折边405之间的间距略大于横梁3上表面的宽度，这样在安装横梁3时，可以将横梁3从上往下放入插件4的腔体槽中。对照图1和图9中，上下相邻两个连接组件之间安装一个单元板块，单元板块的横梁3配合放置在一个连接组件中的插件4的腔体槽中，单元板块的立柱7顶部再与相邻上方的另一个连接组件中的连接件6固定连接；单元板块的数量为多个且自下而上均匀间隔分布，相邻两个单元板块的人造板1之间均上下对齐靠近设置。

对照图5中，底板402上设有圆形通孔403，所述横梁3上设置有相应的螺栓孔，当横梁3配合放置在连接组件中的插件4的腔体槽中时，底板402的圆形通孔403及横梁3的螺栓孔中通过相应的螺栓进行连接固定。当单元板块的横梁3配合放置在一个连接组件中的插件4的腔体槽中后，再通过螺栓将它们固定连接在一起。

对照图3和图4中，连接件6包括连接板，该连接板分为左右两部分，分别记为支撑板和插接板；所述插接板上表面对称设有两块倾斜的侧板603，插接板及其上表面的两块侧板603之间形成一个上部开口的板框插槽，板框插槽的截面为梯形槽，槽宽由外向内逐渐变小；所述板框插槽的梯形槽内部与插件4的外部相配合，插件4能够配合插设在所述板框插槽中；所述支撑板通过螺钉与主体结构8连接固定。

进一步地，两块侧板603远离插接板的一端端部内侧均设有挂槽601，挂槽601的槽口向下，插件4的两侧外壁设有相应的挂钩404；当插件4配合插设在所述板框插槽中时，插件4两侧的挂钩404能够配合穿入在所述两块侧板603的挂槽601中。两块侧板603的中部内侧对称设置一对斜向上倾斜的加强筋602，加强筋602的倾斜角度大致为45°，当插件4配合插设在所述板框插槽中时，两个加强筋602配合紧密抵触在插件4的外部两侧壁上，以防止插件4发生松动。

对照图4中，连接件6的支撑板上表面设有锯齿槽604，支撑板具有锯齿槽604的位置处设有长形孔605，长形孔605的数量是2个，长形孔605中通过螺钉将连接件6固定安装在主体结构8上；其中，锯齿槽604包括设置在支撑板上表面上的若干条形锯齿，条形锯齿与所述支撑板的宽度方向相平行，所述长形孔605与条形锯齿相垂直。

对照图2中，本申请的结构还包括密封胶条5，人造板1的上下两端分别设置有凸台101和相配的凹槽102；所述凸台101呈梯形结构，密封胶条5的形状与凸台101的外表面相似，密封胶条5的内侧配合粘结在凸台101的外表面，所述密封胶条5的外侧设有多个毛边501。当相邻两个单元板块的人造板1之间上下对齐靠近设置时，一个人造板1端部的凸台101与另一个人造板1端部的凹槽102对插并留有缝隙，缝隙的大小与密封胶条5外侧毛边501的宽度相适配，密封胶条5外侧的毛边501与对插的凹槽102内壁相接触，这种安装方式防水效果好，上下两个人造板之间具有一定的空间。

进一步地对照图7中，密封胶条5大致为一侧开口的梯形形状，密封胶条5远离开口的一侧外壁上设有胶条凸腔502，胶条凸腔502呈矩形腔体结构；在密封胶条5的梯形两侧边外侧设有多个毛边501，且胶条凸腔502远离密封胶条5的一侧设有多个毛边。对照图2中，人造板1的凹槽102是下部开口的梯形槽，当一个人造板1端部的凸台101与另一个人造板1端部的凹槽102对插并留有缝隙时，缝隙中设有一个密封胶条5，密封胶条5粘结在凸台101的外表面上，密封胶条5的梯形两侧边外侧的多个毛边501与凹槽102的两侧内壁接触，胶条凸腔502上的多个毛边与凹槽102远离开口的一侧内壁接触，实现良好的防水效果。

本申请的装配式人造板幕墙的连接结构的安装方法，包括以下步骤：

1）人造板幕墙安装前，在工厂先组装单元板块和连接组件。在横梁3的上表面沿着其长度方向上等间距焊接固定若干立柱7，横梁3上所有立柱7侧部的同侧均焊接固定一个支撑龙骨2并通过支撑龙骨2固定连接一块人造板1，组成一个单元板块；

2）将插件4配合插设在连接件6的板框插槽中，插件4沿着其长度方向上至少安装有2个连接件6，形成一个连接组件；

3）人造板幕墙安装时，自下而上依次安装连接组件和单元板块。将连接组件的连接件6通过螺钉与主体结构8固定连接，然后在连接组件上安装单元板块，将单元板块的横梁3配合插入到连接组件中的插件4的腔体槽中，再通过螺栓将插件4与横梁3连接固定，在单元板块中的人造板1的凸台101上粘结密封胶条5；然后向上安装下一个连接组件，将向上安装的下一个连接组件中的插件4底部与下方单元板块的立柱7顶部焊接固定，依照从下往上的顺序安装连接组件和单元板块，上下相邻两个连接组件之间安装一个单元板块，即完成人造板幕墙的安装。

其中，本申请的结构通过立柱在竖直方向上支撑，对照图9中，本申请最下方连接组件的连接件6底部固定设置立柱7进行支撑。

本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。