一种环保节能型液体糖生产工艺

技术领域

本发明属于液体糖生产工艺技术领域，特别涉及一种环保节能型液体糖生产工艺。

背景技术

食用液体糖是指白砂糖、绵白糖、精制的糖蜜或中间制品等为原料，经加工或转化工艺制炼而成的。

传统的液体糖制作一般为人工进行调配，而液体糖的生产工艺较为固定的情况下，传统的液体糖制作一般达不到客户所需求的液体糖质量要求，常常导致液体糖产能过剩，资源浪费，在这种情况下在液体糖生产过程中需要融入相应的信息化管理技术是为必要的，因此亟需研发一种与信息化管理技术一体的环保节能型液体糖生产工艺。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术中传统的液体糖制作一般为人工进行调配，而液体糖的生产工艺较为固定的情况下，传统的液体糖制作存在着一般达不到客户所需求的液体糖质量要求，常常导致液体糖产能过剩，资源浪费的缺点，本发明提供一种与信息化管理技术一体的环保节能型液体糖生产工艺。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种环保节能型液体糖生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤：

步骤101：订单请求：客户发送订单请求：

订单请求还包括有：

A、客户注册自身信息；

B、客户订单填写：填写有液体糖原料选定、液体糖浓度、液体糖糖感观标准、液体糖产量；

C、建档客户信息和客户订单填写；

步骤102：订单设计：根据客户发送的订单进行设计；

订单设计包括有：

A、原料选定判定、原料重量称取判定；

B、相应重量的原料溶解温度判定、溶解水量判定；

C、相应重量的原料活性碳使用量判定；

D、搅拌、过滤时间判定；

E、灭菌冷却温度及其时间判定；

F、液体糖是否符合客户订单填写判定；

步骤103：溶糖、去杂质：根据订单设计的原料重量进行称取，接着，根据订单设计的相应重量的原料溶解温度判定、溶解水量判定，进行溶解，然后，利用物理方式去杂质，得到去杂质的溶解原料；

步骤104：去色、过滤；根据订单设计中的活性碳使用量判定进行称取，将去杂质的溶解原料与活性碳进行混合搅拌，且随加随搅拌，活性碳分成8-12次的量，搅拌时间符合订单设计中的搅拌时间判定后，接着利用物理方式过滤，过滤时间符合订单设计中的过滤时间，得到去色过滤的滤液；

步骤105：离子树脂交换；利用阴阳离子交换器，对去色过滤的滤液进行阳-阴-阳-阴4个离子交换柱的脱盐提纯，直接得到液体糖；

步骤106：判定液体糖：判定液体糖是否符合客户订单填写判定，符合直接进入下一步骤，不符合，重复步骤104、步骤105，直至符合客户订单填写判定，进入下一步骤；

步骤107：消毒灭菌、冷却、存放；符合判定的液体糖直接进行消毒灭菌、冷却、存放，在这过程灭菌冷却温度及其时间符合订单设计中的灭菌冷却温度及其时间判定。

进一步的，所述步骤101订单请求通过云端数据库、远程通讯设备完成作业。

进一步的，所述步骤102订单设计中液体糖糖感观标准分为色泽、滋味和气味、组织形态：

色泽：无色或强黄色，无明显黑渣和杂质；

滋味和气味：无臭味，甜味温和，无异味；

组织形态：呈透明清亮液体。

进一步的，所述原料为固体糖。

进一步的，所述步骤106中包括有液体糖理化指标检验、液体糖理化指标检验报告建档。

进一步的，所述步骤103、步骤104中的物理方式为根据细胞直径采取的物理过滤。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本发明通过液体糖固有的生产工艺与信息化管理技术相结合，且通过信息化管理技术创新改进，集成了线上线下处理，使得液体糖在生产过程中可以高效稳定的进行生产；在保证客户需求的同时，可以有效快速的制定相应的原料需求、液体糖产量需求，减小生产所需的能量产生，且在根据订单设计中的各个合理判定，有效的实现了液体糖生产工艺的全程控制、全程管理、全程追溯的模式，将液体糖生产工艺与信息管理管理技术进行最大程度的配合；从而达到了液体糖生产工艺与信息化管理技术一体且环保节能的效果。

具体实施方式

本技术方案中：

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种环保节能型液体糖生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤：

步骤101：订单请求：客户发送订单请求：

订单请求还包括有：

A、客户注册自身信息；

B、客户订单填写：填写有液体糖原料选定、液体糖浓度、液体糖糖感观标准、液体糖产量；

C、建档客户信息和客户订单填写；

步骤102：订单设计：根据客户发送的订单进行设计；

订单设计包括有：

A、原料选定判定、原料重量称取判定；

B、相应重量的原料溶解温度判定、溶解水量判定；

C、相应重量的原料活性碳使用量判定；

D、搅拌、过滤时间判定；

E、灭菌冷却温度及其时间判定；

F、液体糖是否符合客户订单填写判定；

步骤103：溶糖、去杂质：根据订单设计的原料重量进行称取，接着，根据订单设计的相应重量的原料溶解温度判定、溶解水量判定，进行溶解，然后，利用物理方式去杂质，得到去杂质的溶解原料；

步骤104：去色、过滤；根据订单设计中的活性碳使用量判定进行称取，将去杂质的溶解原料与活性碳进行混合搅拌，且随加随搅拌，活性碳分成8-12次的量，搅拌时间符合订单设计中的搅拌时间判定后，接着利用物理方式过滤，过滤时间符合订单设计中的过滤时间，得到去色过滤的滤液；

步骤105：离子树脂交换；利用阴阳离子交换器，对去色过滤的滤液进行阳-阴-阳-阴4个离子交换柱的脱盐提纯，直接得到液体糖；

步骤106：判定液体糖：判定液体糖是否符合客户订单填写判定，符合直接进入下一步骤，不符合，重复步骤104、步骤105，直至符合客户订单填写判定，进入下一步骤；

步骤107：消毒灭菌、冷却、存放；符合判定的液体糖直接进行消毒灭菌、冷却、存放，在这过程灭菌冷却温度及其时间符合订单设计中的灭菌冷却温度及其时间判定；

所述步骤101订单请求通过云端数据库、远程通讯设备完成作业；

所述步骤102订单设计中液体糖糖感观标准分为色泽、滋味和气味、组织形态：

色泽：无色或强黄色，无明显黑渣和杂质；

滋味和气味：无臭味，甜味温和，无异味；

组织形态：呈透明清亮液体；

所述原料为固体糖；

所述步骤106中包括有液体糖理化指标检验、液体糖理化指标检验报告建档；

所述步骤103、步骤104中的物理方式为根据细胞直径采取的物理过滤。

本发明通过液体糖固有的生产工艺与信息化管理技术相结合，且通过信息化管理技术创新改进，集成了线上线下处理，使得液体糖在生产过程中可以高效稳定的进行生产；在保证客户需求的同时，可以有效快速的制定相应的原料需求、液体糖产量需求，减小生产所需的能量产生，且在根据订单设计中的各个合理判定，有效的实现了液体糖生产工艺的全程控制、全程管理、全程追溯的模式，将液体糖生产工艺与信息管理管理技术进行最大程度的配合；从而达到了液体糖生产工艺与信息化管理技术一体且环保节能的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。