一种带离心除杂的浇铸设备

技术领域

本发明涉及工件铸造设备技术领域，特别涉及一种带离心除杂的浇铸设备。

背景技术

铸造是将金属熔化后浇入铸型中以形成预定物件的技术。在工件的生产过程中，常常会用到铸造的方法，工件铸造成型之后，再进行后续的精加工。

铸造一般包括制造铸型、熔化金属、浇铸和清理等工序，在工件浇铸成型后，工件表面会出现一些因冷却而产生的废屑，以及残留的一些颗粒杂质，这些废屑和杂质会残留在铸型模具内，会对下一次浇铸造成影响，所以需要对铸型模具内进行清理后，再进行下一次浇铸，但是，一些铸型模具内清理比较困难，特别是一些比较封闭的铸型模具。

发明内容

为了改善铸型模具内杂质难以清理的情况，本申请提供一种带离心除杂的浇铸设备。

本申请提供的一种带离心除杂的浇铸设备，采用如下方案：

一种带离心除杂的浇铸设备，包括铸型模具，所述铸型模具内设置有上下贯通的成型腔，所述成型腔上宽下窄，所述成型腔内还设置有升降板，所述升降板封住所述成型腔的下开口，所述铸型模具下方还固定连接有与其贴合的接料板，所述接料板的上表面设置有不小于所述成型腔下端口的凹孔，所述凹孔对准所述成型腔的下端口，所述接料板的上表面还设置有排杂槽，所述排杂槽的一端与所述凹孔连通，另一端贯通至所述接料板的边缘。

通过采用上述方案，在进行浇铸时，升降板封住成型腔的下端口，等熔化金属冷却定型之后，升降板上升，可以将工件从成型腔内顶出，同时，由于成型腔上宽下窄，在升降板上升过程中会与成型腔的内壁之间产生空隙，成型腔内残留的杂质可以从空隙处落下，从而落到凹孔内，凹孔内的杂质可以通过排杂槽排出，升降板下降时的风压作用也有助于较轻的杂质通过排杂槽排出，从而起到方便排出模具内杂质的效果。

可选地，所述凹孔的侧壁上固定连接有支撑凸起，所述升降板的下表面支撑在所述支撑凸起上。

通过采用上述方案，设置支撑凸起对升降板进行支撑，方便定位升降板下降后的位置。

可选地，所述升降板的下表面同轴固定连接有升降杆，所述升降杆背离所述升降板的一端连接有控制器，所述升降杆由所述控制器控制升降。

通过采用上述方案，控制器控制升降杆升降，升降杆再带动升降板升降，以此来控制升降板的升降。

可选地，还包括支架，所述支架上转动连接有从动轮，所述从动轮套接在所述升降杆上，且所述从动轮与所述升降杆周向固定，所述升降杆背离所述升降板的一端套接在所述控制器的升降端上，所述支架上还固定有驱动器，所述从动轮由所述驱动器驱动旋转，所述支架上还固定有转动座，所述转动座上转动连接有支撑座，所述支撑座与所述接料板固定连接，所述支撑座套接在所述升降杆上并与其周向固定。

通过采用上述方案，控制器的升降端上升时，将升降杆向上顶起，在控制器的升降端下降时，由于升降板和升降杆的重力作用，升降板和升降杆自然落下，由于从动轮和升降杆周向固定、支撑座和升降杆周向固定，所以在驱动器驱动从动轮转动时，升降杆随之转动，并带动支撑座旋转，支撑座又与接料板固定连接，故带动接料板和铸型模具转动，由于离心力的作用，成型腔内的杂质容易下落到凹孔内，再通过排杂槽排出，从而起到方便清理杂质的效果。

可选地，所述铸型模具的一侧还设置有高压气体喷射设备，所述高压气体喷射设备的喷射口对准所述成型腔的上端开口。

通过采用上述方案，在升降板将冷却凝固的工件顶出之后，还可以采用高压气体喷射设备向成型腔内喷射高压气体，高压气体可以将成型腔内的杂质吹出，同时将凹孔内的杂质通过排杂槽吹出，起到方便清理杂质的效果。

可选地，所述铸型模具的四周还设置有围挡板，所述排杂槽背离所述凹孔的一端口对准所述围挡板。

通过采用上述方案，在接料板和铸型模具转动时，杂质从排杂槽处甩出，甩出的杂质能够撞击到围挡板上，避免杂质直接飞出而撞到工作人员。

可选地，所述围挡板上铰接有翻盖，所述翻盖上开设有通孔，所述通孔内固定连接有漏斗，所述漏斗于所述翻盖关闭时插入所述成型腔内。

通过采用上述方案，在进行浇铸时，熔化金属直接倒入漏斗内，通过漏斗流入到铸型模具的成型腔内，从而方便浇铸。

可选地，所述围挡板上铰接有控制缸，所述控制缸的一端铰接在所述围挡板上，另一端铰接在所述翻盖上。

通过采用上述方案，通过控制缸方便控制翻盖的自动开关。

可选地，所述成型腔的上端口处设置有阶梯槽，所述阶梯槽的阶梯面上支撑有环形压件，所述漏斗于所述翻盖关闭时套接在所述环形压件内，所述铸型模具上还铰接有扣压件，所述扣压件背离所述环形压件的一端斜向下并固定连接有配重块，所述扣压件于所述铸型模具旋转时扣住所述环形压件。

通过采用上述方案，环形压件能够压住工件，避免铸型模具转动过程中工件从成型腔内脱出，并且，在铸型模具转动时，扣压件和配重块随之转动，由于离心力作用，配重块向外移动，使得扣压件移动而扣住环形压件，进一步固定环形压件，在铸型模具停止转动后，由于配重块的重力作用，扣压件又脱离环形压件，使得工件能够被正常顶出。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、在工件完成浇铸后，可以将工件从模具内顶出，从而方便取出工件；

2、通过离心力的作用，方便清除模具内残留的杂质。

附图说明

图1是实施例1的总体结构示意图；

图2是实施例1总体结构的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是实施例2的总体结构示意图。

附图标记：1、铸型模具；2、成型腔；3、升降板；4、接料板；5、凹孔；6、排杂槽；7、支撑凸起；8、升降杆；9、控制器；10、支架；11、从动轮；12、驱动器；13、转动座；14、支撑座；15、高压气体喷射设备；16、围挡板；17、翻盖；18、通孔；19、漏斗；20、控制缸；21、阶梯槽；22、环形压件；23、扣压件；24、配重块；25、平板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本发明实施例公开了一种带离心除杂的浇铸设备。

实施例1：结合图1和图3所示，包括铸型模具1，铸型模具1整体呈圆柱状，在铸型模具1内设置有上下贯通的成型腔2，在浇铸时，熔化的金属浇入成型腔2以冷却成型，成型腔2类似于上宽下窄的锥形，为了防止熔化的金属从成型腔2的下端口漏出，在成型腔2的下端口处还设置了升降板3，升降板3呈圆形，通过升降板3封住成型腔2的下端口。

在铸型模具1的下方设置有圆形的接料板4，接料板4通过螺栓和铸型模具1固定连接在一起，接料板4的上表面和铸型模具1的下表面贴合，并且，在接料板4的上表面设置有圆形的凹孔5，凹孔5的大小不小于成型腔2下端口的开口大小，凹孔5对准成型腔2的下端口，使得成型腔2内的杂质可以下落到凹孔5内。在接料板4的上表面还设置有多条排杂槽6，多条排杂槽6沿接料板4的周向间隔设置，并且，排杂槽6的一端与凹孔5连通，另一端贯穿至接料板4的边缘，排杂槽6的底面与凹孔5的底面齐平，使得凹孔5内的杂质能够通过排杂槽6排出。

结合图2和图3所示，接料板4的下方设置有支撑座14，接料板4的下表面贴合并支撑在支撑座14上，支撑座14、接料板4和铸型模具1三者通过螺栓固定连接在一起。在支撑座14的下方设置有转动座13，支撑座14转动连接在转动座13上，本实施例中，在转动座13的上表面设置有圆槽，圆槽内嵌有平面轴承，支撑座14的下端嵌在圆槽内并支撑在平面轴承上，使得支撑座14方便转动。

转动座13的下方设置有支架10，支架10包括一块平板25，转动座13支撑在平板25上，并且，转动座13通过螺栓固定在平板25上。

升降板3的下表面同轴固定连接有升降杆8，升降杆8向下穿过接料板4和支撑座14，转动座13的内部空心，升降杆8从中穿过并穿过支架10的平板25，转动座13内还固定有滚动轴承，滚动轴承套接在升降杆8上，升降杆8的下端穿过平板25后套接有从动轮11，从动轮11和升降杆8周向固定，在从动轮11的内壁上设置有凸起，升降杆8上对应设置有凹槽，凸起滑动连接在凹槽内，使得升降杆8可以正常升降，在平板25上固定连接有滚动轴承，从动轮11同轴固定连接在滚动轴承的内圈上，在平板25上还固定有驱动器12，驱动器12为电机，驱动器12的转轴上同轴固定连接有主动轮，主动轮和从动轮11皆为皮带轮，且两者之间通过皮带传动连接，使得驱动器12可以控制升降杆8旋转。

此外，升降杆8还和支撑座14、接料板4周向固定，在支撑座14和接料板4上设置有凹槽，升降杆8上对应设置有平键，平键滑动连接在凹槽内，使得升降杆8和支撑座14、接料板4周向固定并可以正常升降。

升降杆8的最下端位置设置有控制器9，本实施例中，控制器9为液压泵，由油泵供压，控制器9的伸缩杆竖直向上设置，升降杆8的下端设置有孔并套接在控制器9的伸缩杆上，控制器9的伸缩杆向上可以将升降杆8顶起，控制器9的伸缩杆下缩，由于升降板3和升降杆8的重力作用，升降板3和升降杆8能够自然下降。

为了防止升降板3落入到接料板4上的凹孔5内，在凹孔5的侧壁上还设置了支撑凸起7，支撑凸起7设置有多个并沿凹孔5的周向间隔设置，升降板3下降时能够支撑在支撑凸起7上，从而被确定位置，此时升降板3刚好封住成型腔2的下端口。

工件在成型腔2内冷却成型后，控制器9向上顶起升降杆8，使得升降杆8和升降板3上升，升降板3上升的过程中将成型的工件顶出，取走工件之后，驱动器12再驱动升降杆8旋转，此时升降杆8带动升降板3、支撑座14、接料板4、铸型模具1一同旋转，由于成型腔2上宽下窄，所以升降板3上升后会与成型腔2侧壁之间产生空隙，升降板3上的杂质受到离心力作用能够通过升降板3和成型腔2侧壁之间的空隙落下，顺之落到凹孔5内，凹孔5内的杂质再通过离心力的作用而通过排杂槽6排出。

此时杂质会被甩出，而杂质又残留一定温度，为了避免飞出的杂质伤害到工作人员，在铸型模具1的四周还设置了围挡板16，围挡板16固定在支架10上，并且围挡板16的高度可调节，飞出的杂质能够被围挡板16挡住而下落到下方的平板25上。

成型腔2的上端口设置有阶梯槽21，阶梯槽21的阶梯面上支撑有环形压件22，并且，在铸型模具1的上端还铰接有多个扣压件23，多个扣压件23沿铸型模具1的周向间隔设置，扣压件23中部铰接，扣压件23一端靠近环形压件22，另一端远离环形压件22，并且，在扣压件23远离环形压件22的一端固定连接有配重块24。平常状态下，由于配重块24的重力作用，扣压件23靠近环形压件22的一端上翘并位于环形压件22的正上方之外；在铸型模具1发生旋转时，由于离心力作用，配重块24向外甩出，使得扣压件23远离环形压件22一端上翘，扣压件23靠近环形压件22一端下压而扣住环形压件22，使得环形压件22不会从阶梯槽21处脱离，此结构可以应用在离心浇铸的时候。

此外，在围挡板16上还铰接有翻盖17，翻盖17上开设有通孔18，通孔18内固定有漏斗19，漏斗19在翻盖17关闭时下端插入到成型腔2内，从而便于熔化金属注入成型腔2。为了方便翻盖17的开合，在围挡板16的外壁上还铰接有控制缸20，控制缸20为液压缸，由油泵供压，控制缸20的一端铰接在围挡板16上，控制缸20的伸缩杆端部与翻盖17铰接。

实施例2：如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，还设置有高压气体喷射设备15，在翻盖17关上时高压气体喷射设备15的喷射口对准成型腔2的上端口，利用高压气体吹出成型腔2内的杂质，本实施例中的高压气体喷射设备15包括高压离心风机，由高压离心风机供气，再通过管道以喷出气体，同时还可以进一步对气体进行降温，使得喷出的气体为高压冷气，在去除成型腔2内杂质的同时还可以对铸型模具1进行降温。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。