烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪设备技术领域，特别涉及烹饪器具。

背景技术

相关技术中，很多烹饪器具都没有制冷功能。一方面，在烹饪完成后如果需要降温的，则需要将食物或饮品放进冰箱，而烹饪后的内锅温度较高，换其他盛装器具又比较麻烦，该场景下需要快速降温冷却的功能。另一方面，在使用预约烹饪功能时，通常预约时间会长达12小时以上，在炎热的夏季，食物放在电饭煲或压力锅容易变质腐败，影响营养价值和口感，甚至不宜食用，该场景下需要冷藏保鲜功能。而目前具有制冷功能的烹饪器具，换热效果差，制冷效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种烹饪器具，具有制冷功能，能够增强换热效果，提高制冷效率。

根据本发明的第一方面实施例的烹饪器具，包括：煲体、内锅、加热装置、导热环、水冷组件和制冷组件，所述内锅设于所述煲体内；所述加热装置设于所述煲体内，用于加热所述内锅；所述导热环设于所述加热装置的上方，且套设于所述内锅的外侧，所述导热环设有水流通道，所述水流通道设有朝向所述内锅的出水口；所述水冷组件包括储液箱和第一水泵，所述第一水泵用于将所述储液箱中的液体输送到所述水流通道；所述制冷系统包括能够实现独立通断的第一回路和第二回路，所述第一回路设有用于为所述导热环提供冷量的第一蒸发器，所述第二回路设有用于与所述储液箱的液体换热的第二蒸发器。

根据本发明实施例的烹饪器具，至少具有如下有益效果：第一蒸发器通过导热环给内锅提供冷量，水冷组件向内锅外表面喷水，可以快速降低内锅温度，避免制冷系统过负荷运转，提高制冷系统可靠性。并且，第二蒸发器与水冷组件的液体换热，可以加快换热效率。

根据本发明的一些实施例，所述制冷系统还包括压缩机、第一通断阀、第二通断阀、第一节流装置、第二节流装置和冷凝器，所述第一蒸发器的进口和所述第二蒸发器的进口均与所述冷凝器的出口连通，所述第一节流装置设于所述第一蒸发器的进口和所述冷凝器的出口之间的管路，所述第二节流装置设于所述第二蒸发器的进口和所述冷凝器的出口之间的管路；所述第一蒸发器的出口和所述第二蒸发器的出口均与所述压缩机吸气口连通，所述第一通断阀设于所述第一蒸发器的出口和所述压缩机吸气口之间的管路，所述第二通断阀设于所述第二蒸发器的出口和所述压缩机吸气口之间的管路。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机为单缸双吸气压缩机，所述第一蒸发器的出口与所述单缸双吸气压缩机的第一吸气口连通，所述第二蒸发器的出口与所述单缸双吸气压缩机的第二吸气口连通。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机为至少有一个气缸可卸载的双缸独立吸气压缩机，所述第一蒸发器的出口和所述第二蒸发器的出口分别与两个所述气缸的吸气口连通。

根据本发明的一些实施例，所述第二蒸发器设置在所述储液箱的外侧，所述第二蒸发器为液-液式换热器水冷式换热器。

根据本发明的一些实施例，所述第二蒸发器设置在所述储液箱内，所述第二蒸发器为液-液表面式换热器。

根据本发明的一些实施例，所述储液箱设有保温层。

根据本发明的一些实施例，所述水冷组件还包括用于承接液体的集液部，所述集液部位于所述内锅的下方，所述集液部设有汇水口，所述汇水口通过回水管道连通所述储液箱。

根据本发明的一些实施例，所述水冷组件包括第二水泵，所述第二水泵设于所述回水管道。

根据本发明的一些实施例，所述烹饪器具还包括风机，所述煲体设有风道、进风口和排风口，所述风道连通所述进风口和所述排风口，所述风机和所述冷凝器设于所述风道内。

根据本发明的一些实施例，所述第一蒸发器设在所述导热环的外侧表面或由所述导热环的内部制冷剂通道组成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例一的烹饪器具的示意图；

图2为图1示出的内锅、加热装置和导热环的装配示意图；

图3为图2示出的加热装置的剖视图；

图4为图2示出的导热环的俯视图；

图5为图2示出的导热环的一种实施例的示意图；

图6为图2示出的导热环的另一种实施例的示意图；

图7为图2示出的导热环的另一种实施例的示意图；

图8为图2示出的导热环的另一种实施例的示意图；

图9为本发明实施例二的烹饪器具的示意图；

图10为本发明实施例三的烹饪器具的示意图；

图11为本发明实施例四的烹饪器具的示意图。

附图标记：

101、煲体；102、内锅；103、加热装置；104、导热环；105、储液箱；106、第一水泵；107、供水管道；108、回水管道；109、压缩机；110、冷凝器；111、第一蒸发器；112、第一节流装置；113、第二蒸发器；114、第二节流装置；115、第一通断阀；116、第二通断阀；117、风机；118、进风口；119、排风口；120、第二水泵；

201、水流通道；202、进水口；203、出水口；204、集液部；205、汇水口；

301、温度传感器；

501、导流槽；

701、第一流道；702、第二流道；

901、第一吸气口；902、第二吸气口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

烹饪器具是指电饭煲和压力煲等能将电能转变为热能的装置。

电饭煲，又称作电锅，电饭锅。是利用电能转变为热能的炊具，具有对食品进行蒸、煮、炖、煲、煨等多种操作功能，使用方便、安全可靠。它不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有污染，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。

压力煲又叫压力锅、高压锅，也是一种将电能转化为热能的炊具。其通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象，对水施加压力，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率。

为了使得烹饪器具具有冷藏保鲜的功能，相关技术中，已有一些烹饪器具在煲体中设置有制冷装置，该制冷装置开始采用的是半导体制冷的方案，半导体制冷是一种固体制冷方式，它是靠空穴和电子在运动中直接传递热量来实现的。半导体制冷的工作原理是基于帕尔帖效应。半导体热电偶由N型半导体和P型半导体组成。N型半导体有多余的电子，有负温差电势。P型半导体电子不足，有正温差电势；当电子从P型穿过结点至N型时，结点的温度降低，其能量必然增加，而且增加的能量相当于结点所消耗的能量。相反，当电子从N型流至P型材料时，结点的温度就会升高。由于半导体制冷没有机械转动部分，无需制冷剂，无噪声，无污染，可靠性高，寿命长，而且可电流反向加热，易于恒温控制等等，目前烹饪器具采用半导体制冷的技术方案相对较多。

但是半导体制冷的制冷量相对较小，如果将半导体制冷的方案用于电饭煲这些烹饪器具，从高温开始降低温度，降温时间很长，实用性不高。于是，相关技术中，开始出现在电饭煲等烹饪器具中采用容积式制冷的方案。容积式制冷的方案一般采用压缩机、冷凝器、蒸发器、四通阀和单向阀毛细管组件等结构，并使得蒸发器与电饭煲的内锅贴近，以传递冷量。

制冷的工作过程是：压缩机将冷媒压缩成高温高压液体送至冷凝器进行放热，再经过膨胀阀(毛细管)降压节流后，进入蒸发器，在蒸发器中，蒸发吸热，变成过热蒸气后，再回到压缩机，蒸发器的冷量传递给烹饪器具的内锅，如此往复循环，达到使内锅内的食物降温的目的。

相关技术中，采用容积式制冷的方案，具有多个问题需要解决。例如，一方面，蒸发器与电饭煲的内锅接触距离近，而内锅在烹饪过程中会产生高温(尤其是线圈电磁加热方式时)，高温传递到蒸发器，造成制冷组件出现油品裂化等问题。另一方面，由于内锅可以装卸，且内锅的侧壁从锅底竖向向上延伸，因此，内锅与蒸发器之间存在气隙，造成换热效果差，制冷效率低。

同时，半导体制冷的方案和容积式制冷的方案，都必须等到加热食物结束后才能开始制冷，造成最终耗时长。

下面参照图1至图11，说明本发明的烹饪器具如何解决上述问题。

参照图1所示，本发明实施例一的烹饪器具，包括：煲体101、内锅102、加热装置103、导热环104、水冷组件和制冷系统。

内锅102用于装载食物，并且设置于煲体101内。加热装置103设于煲体101内，用于加热内锅102。参照图1所示，可以理解的是，加热装置103位于内锅102的下方，以方便加热内锅102的锅底。需要说明的是，加热装置103还可以位于内锅102的侧方，以方便加热内锅102的侧壁；或者加热装置103呈半包围结构，同时加热内锅102的锅底和侧壁。

可以理解的是，加热装置103可以为电热盘。电热盘是一个内嵌发电热管的铝合金圆盘，内锅102放在电热盘上面，通过电热盘通电产生热量后传递给内锅102，电热盘直接对放食物的内锅102加热，其效率高，省时省电。

可以理解的是，加热装置103还可以为电磁线圈，通过电磁线圈接通交变电流，直接对锅体金属内胆进行环绕立体加热，速度更快，食物加热会更加均匀。

参照图1所示，可以理解的是，水冷组件包括储液箱105、第一水泵106和供水管道107，储液箱105、第一水泵106和供水管道107均设置于煲体101内。第一水泵106也可以设置在储液箱105外，并用于将储液箱105中的液体输送到供水管道107。当然，在其他一些实施例中，第一水泵106设置在储液箱105中，同样也能抽取储液箱105中的液体。

另外，导热环104设置于加热装置103的上方，且导热环104套设于内锅102的外侧，导热环104设置有水流通道201，其中，参照图2所示，可以理解的是，水流通道201设置有进水口202和出水口203，进水口202位于导热环104的上部，出水口203朝向内锅102的方向设置，从供水管道107流出的液体经过进水口202输送到水流通道201中，并从出水口203流向内锅102的外表面，从而将冷量传递给内锅102，进而冷却内锅102中的食物，起到快速降温冷却的作用。即水冷组件用于为水流通道201提供水流，以通过水冷的方式冷却内锅102。

同时，因为液体直接与内锅102的外表面接触，传热效果得到大幅提升，解决了相关技术中，蒸发器与内锅102之间存在气隙而导致的传热不良的问题。

参照图1和图2所示，可以理解的是，水冷组件还包括集液部204，集液部204位于内锅102的下方，用于承接喷液件喷出的液体，防止污染煲体101内的环境，同时，集液部204设置有连通储液箱105的汇水口205。具体地，水冷组件还包括回水管道108，回水管道108的一端连通储液箱105，回水管道108的另一端连通集液部204的汇水口205。

第一水泵106将储液箱105的液体通过供水管道107输送到导热环104中，液体沿着水流通道201喷向内锅102的外壁面后，向下流动，进入到集液部204中，然后从集液部204的汇水口205流出，并通过回水管道108流回到储液箱105内，完成液体的循环，提高液体的利用率，减少补充液体的次数，更加节能环保。

虽然设置了回水管道108，仍然可能存在回水动力不足问题，参照图1所示，可以理解的是，本发明实施例的水冷组件还包括第二水泵120，第二水泵120设于回水管道108上，如果回水动力不足，可以启动第二水泵120，用于辅助回水。

可以理解的是，集液部204可以是属于加热装置103的一部分，即加热装置103自身形成有一个凹槽形状的部位。参照图3所示，可以理解的是，加热装置103为近似半球性的碗状结构，该结构可使加热装置103内存储一定水量。加热装置103中心轴线处设置有一定高度的凸台，凸台处设置有温度传感器301，用于检测内锅102的温度。加热装置103的底部设置有排水槽和排水口(即汇水口205)，该结构可使加热装置103内的水方便排出。当然，加热装置103上设置防水结构是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

需要说明的是，集液部204也可以作为一个单独的元件，设置在加热装置103上。

可以理解的是，储液箱105可以设置为与煲体101可拆卸连接，即储液箱105可以从煲体101的侧面或上方拆卸出来，然后取出储液箱105进行补充液体，方便操作。

需要说明的是，储液箱105中的液体可以是水，也可以是其他无毒害的液体。

参照图1所示，可以理解的是，制冷系统包括相互连接的压缩机109、冷凝器110、第一蒸发器111、第二蒸发器113、第一通断阀115、第二通断阀116、第一节流装置112和第二节流装置114，压缩机109、冷凝器110、第一节流装置112、第一蒸发器111和第一通断阀115依次相连，形成第一回路。压缩机109、冷凝器110、第二节流装置114、第二蒸发器113和第二通断阀116依次相连，形成第二回路，也即第一蒸发器111和第二蒸发器113并联设置，使得第一蒸发器111和第二蒸发器113能够实现各自单独工作，相互不影响，两者也能实现同时工作。

具体地，第一节流装置112设置在第一蒸发器111的进口和冷凝器110的出口之间的管路上，第二节流装置114设置在第二蒸发器113的进口和冷凝器110的出口之间的管路上，使来自冷凝器110的冷凝液进一步降压降温成为低温低压的液体制冷剂，然后分别进入第一蒸发器111和第二蒸发器113。常用的节流装置有手动节流阀、浮球节流阀、热力膨胀阀或毛细管等。

第一通断阀115设置在第一蒸发器111的出口和压缩机109吸气口之间的管路上，第二通断阀116设置在第二蒸发器113的出口和压缩机109吸气口之间的管路上，即第一通断阀115设置在第一回气管上，第二通断阀116设置在第二回气管上，分别控制第一回路和第二回路的通断，使得第一蒸发器111和第二蒸发器113单独或同时工作。

需要说明的是，第一通断阀115还可以设置在第一回路的其他位置，只要能够控制第一回路的通断，并且不影响第二回路的正常工作即可。例如，第一通断阀115可以设置在第一蒸发器111的进口和冷凝器110的出口之间的管路上。同理，第二通断阀116也可以设置在第二回路的其他位置。

第一蒸发器111用于为导热环104提供冷量，进而为内锅102制冷，可以为内锅102降温，或实现冷藏保鲜。而第二蒸发器113设置在储液箱105内，用于与储液箱105的液体换热，从而使得储液箱105的液体温度降低，使得水冷组件的冷却效率提高。第二蒸发器113可以为盘管、弯管等换热器或其它微型换热器，实现主循环(内循环)和副循环(外循环)的介质均为液体的热交换器，也即液-液表面式换热器。

可以理解的是，第二蒸发器113还可以设置在储液箱105的外侧，与储液箱105接触传热。例如，第二蒸发器113为圆管型换热器盘管、方管型换热器盘管或微通道扁管中的一种，缠绕或者大面积贴合在储液箱105的外侧上，实现热量交换。

可以理解的是，制冷系统还可以包括两个压缩机109和两个冷凝器110，以形成两套完全独立的循环系统，以控制第一蒸发器111和第二蒸发器113的制冷功能。

本发明实施例的烹饪器具，具有多种实用功能，例如可以只开启水冷组件，关闭制冷系统，通过水冷组件单独进行水冷。

还可以开启水冷组件和打开制冷系统的第一回路，使得水冷组件和第一蒸发器111同时为内锅102进行冷却，通过水冷组件和制冷系统的组合，水冷的方式可以快速降低内锅102温度，而不需要制冷系统长时间的降温，避免压缩机109过负荷运转，提高制冷系统可靠性。并且，内锅102和导热环104之间形成水膜，填充内锅102和导热环104之间的空气间隙，可以增强换热效果，从而提高制冷效率。

还可以开启水冷组件和打开制冷系统的第二回路。由于第二蒸发器113不与内锅102接触，也不套设在内锅102的外周，因而，第二蒸发器113产生的冷量对内锅102的影响较小。进而，在加热装置103加热内锅102中的食物的时候，可以同时开启制冷系统的第二回路，对食物的加热影响较小，而冷量可以储存在储液箱105的液体中，当加热结束后并需要制冷时，开启水冷组件，将冷却后的液体通过第一水泵106输送到导热环104中，液体沿着水流通道201喷向内锅102的外壁面，立即对内锅102的食物进行快速降温冷却，实现食物的冷藏保鲜。所以，本发明实施例的烹饪器具，通过制冷系统为水冷组件提高冷量，然后通过水冷组件将冷却后的液体喷至内锅102，实现冷却，加热和制冷的过程可以同时进行，缩短整个烹饪过程，减少用户的等待时间。

还可以开启水冷组件和打开制冷系统的第一回路与第二回路。在加热食物的过程中，先打开制冷系统的第二回路，将冷量可以储存在储液箱105的液体中；当加热结束后并需要制冷时，开启水冷组件，进行水冷；打开制冷系统的第一回路，配合水冷组件，利用内锅102和导热环104之间形成的水膜，填充内锅102和导热环104之间的空气间隙，可以增强换热效果，从而提高制冷效率。

需要说明的是，以上的几个功能仅仅用于示例性说明，不能理解为对本发明实施例的烹饪器具的限定，根据需要还可以开发出其他功能，并且上述举例的功能中，各组件的工作顺序也是可以根据实际情况进行调整，以完成不同的控制方法。

可以理解的是，储液箱105的外表面可以设置保温层，减少储液箱105中的液体热量散失，减少制冷系统的能量损耗，节约能源，并减少制冷系统的工作时间，即减少压缩机109的运转时间。

参照图1所示，可以理解的是，烹饪器具还包括风机117，煲体101设置有进风口118、排风口119和风道，风道设置在煲体101的内部，进风口118设置在煲体101的侧面，排风口119位于冷凝器110的下方，煲体101的风道连通进风口118和排风口119，风机117和冷凝器110设于风道内，并且风机117安装在烹饪器具的下部。进风口118作为冷却空气的入口，让冷却空气能够从进风口118进入到风道内，并沿着风道流动，经过冷凝器110时，带走冷凝器110的热量，加快冷凝器110的换热，并在风机117的带动下，将换热后得到的热风从排风口119排出。

可以理解的是，在其他一些实施例中，也可以采用排风口119设置在煲体101的侧面，进风口118位于冷凝器110的下方的方案进行替换。

参照图2所示，可以理解的是，第一蒸发器111包括蒸发器盘管，导热环104的内部形成蒸发器盘管的管道，即蒸发器盘管设置在导热环104的内部，蒸发器盘管由导热环104的内部制冷剂通道组成。通过一体式的设计，使得烹饪器具的整体更加方便装配，而且不需要单独制造蒸发器盘管的管体，整体制造成本更低，与冷媒与导热环104的换热面积更大，换热更加充分，从而提高换热效率。

可以理解的是，第一蒸发器111还可以设置在导热环104的外侧，与导热环104接触传热。例如，第一蒸发器111为圆管型换热器盘管、方管型换热器盘管或微通道扁管中的一种，缠绕或者大面积贴合在导热环104的外侧上，实现热量交换。

参照图4和图5所示，可以理解的是，进水口202可以设置于导热环104的上部，水流通道201呈环状，并且水流通道201上设置有多个出水口203，多个出水口203连通水流通道201并沿内锅102的周向设置。例如，出水口203的数量设置为大于等于6个，出水口203布置在内锅102上部1/4高度范围区间内，且多个出水口203围绕内锅102进行圆周方向布置，使得喷出的液体能够冷却内锅102的更多面积，提高冷却效率，同时也使得冷却更加均匀。

参照图6所示，可以理解的是，在图5所示的方案基础上，导热环104的内侧壁设置有导流槽501，导流槽501位于导热环104的靠近内锅102的一侧，并且导流槽501位于出水口203的下方，导流槽501的一端与出水口203连通。即在各出水口203下方，导热环104的内壁上沿竖直方向由上至下开有导流槽501，导流槽501为凹槽状，导流槽501的宽度不大于出水口203宽度或直径，导流槽501深度小于蒸发器盘管外壁与导热环104内壁之间的距离。通过设置导流槽501，便于液体能由上至下流下，然后在毛细作用下向导流槽501的两侧迁移，从而形成水膜，从而可以增加内锅102和导热环104之间形成水膜的面积，进一步减小内锅102和导热环104之间的空气间隙，进一步增强换热，提高制冷效率。

参照图7所示，可以理解的是，进水口202还可以设置于导热环104的下部。水流通道201包括第一流道701和第二流道702，第一流道701为直线段沿上下方向设置，即沿导热环104的轴线方向设置，进水口202位于第一流道701的下端。第二流道702为环形段，沿导热环104的轴向设置，第二流道702设置在导热环104的上部，水流通道201的出水口203与第二流道702连通。

参照图7所示，可以理解的是，通过将进水口202设置在导热环104的下部，并且使得溶液沿着第一流道701向上流动，并且在第一流道701流动的过程中，溶液经过多圈蒸发器盘管，使得溶液能够与蒸发器盘管中的冷媒进行换热，从而使得从出水口203流出的溶液温度更低，与内锅102的外表面接触后加快降温的速率，增强降温的效果。

参照图8所示，可以理解的是，在图7所示的方案基础上，导热环104的内侧壁设置有导流槽501，导流槽501和第一流道701分别设置在蒸发器盘管的相对的两侧，导流槽501除了可以使得溶液向导流槽501的两侧迁移，从而形成水膜，从而可以增加内锅102和导热环104之间形成水膜的面积，进一步减小内锅102和导热环104之间的空气间隙，也可以将蒸发器盘管的冷量加快传递给内锅102，进一步增强换热，提高制冷效率。

参照图9所示，可以理解的是，本发明实施例二的烹饪器具，与实施例一的方案相比，主要区别点在于，制冷系统采用的压缩机109为单缸双吸气压缩机。第一蒸发器111的出口与压缩机109的第一吸气口901连通，第二蒸发器113的出口与压缩机109的第二吸气口902连通，第一通断阀115设置在第一蒸发器111的出口与压缩机109的第一吸气口901之间对应的管路上，第二通断阀116设置在第二蒸发器113的出口与压缩机109的第二吸气口902对应的管路上。

参照图10所示，可以理解的是，本发明实施例三的烹饪器具，与实施例一的方案相比，主要区别点在于，制冷系统采用的压缩机109为有一个气缸可卸载的双缸独立吸气压缩机，用可卸载气缸替代通断阀的功能。第一蒸发器111的冷媒出口与压缩机109的可卸载气缸的吸气口连通，第二蒸发器113的冷媒出口与压缩机109另一吸气口之间连通。当然，第一蒸发器111和第二蒸发器113与压缩机109的吸气口连通位置可以进行互换，或者两个气缸均可以卸载。

可以理解的是，通过卸载可卸载的气缸，仅保持第二蒸发器113单独为储液箱105制冷，可使食物在降温开始前制备一定的冷冻水量。食物烹饪结束后，打开给可卸载气缸加载，使第一蒸发器111和第二蒸发器113同时制冷。同时启动第一水泵106和第二水泵120，促使储液箱105的冷冻水通过导热环104的水流通道201，将水喷洒在内锅102和第一蒸发器111的贴合面间隙，一方面直接用冷冻水给内锅102降温，另一方面冷冻水在内锅102和第一蒸发器111的贴合面间隙形成一层水膜，填充间隙内空气层，增强了第一蒸发器111与内锅102之间换热效果，从而实现快速制冷的效果。

参照图11所示，可以理解的是，本发明实施例四的烹饪器具，与实施例一的方案相比，主要区别点在于，制冷系统采用的第二蒸发器113为液-液式换热器，例如微型板式换热器。液-液式换热器设置有第一换热通道(图中未示出)和第二换热通道(图中未示出)，第一换热通道和第二换热通道实现热交换，第一换热通道与压缩机109、冷凝器110连通，第二换热通道与储液箱105连通。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。