一种高强度的泡沫铝多层复合板的复合装置

技术领域

本发明属于复合板生产设备技术领域，具体涉及一种高强度的泡沫铝多层复合板的复合装置。

背景技术

复合板在生产过程中需要将多块板结合在一起形成复合板。

但是传统复合板生产设备直接采用热压成形，由于每块板本身就需要一个金属框架里面插入泡沫板，直接热压会把板压坏，对于泡沫铝多层复合板来说成本造价过高。

因此，亟需开发一种新的高强度的泡沫铝多层复合板的复合装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度的泡沫铝多层复合板的复合装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高强度的泡沫铝多层复合板的复合装置，其包括：板材放置平台、横向驱动部件、推动杆、滑动机构和点胶块；其中所述横向驱动部件的活动部连接推动杆的一端，所述推动杆的另一端连接滑动机构，所述点胶块固定在滑动机构上；当所述板材放置平台上架放有铝材框架时，所述横向驱动部件适于驱动推动杆横向运动，以带动所述滑动机构及滑动机构上点胶块朝向铝材框架的外侧壁移动，即当所述点胶块被推动至与铝材框架的外侧壁接触后，所述点胶块将胶水点在与铝材框架的外侧壁接触区域；以及在该铝材框架内插入泡沫板后通过相应点胶区域与另一插入泡沫板的铝材框架粘接形成泡沫铝多层复合板。

进一步，所述板材放置平台的至少一侧边设置相应挡板，即当铝材框架放置在所述板材放置平台上时，所述挡板抵住铝材框架。

进一步，所述滑动机构包括：滑动块、滑动导轨；所述滑动块的底部开设有滑动槽，且所述滑动槽与滑动导轨相匹配；所述滑动块通过滑动槽安装在滑动导轨上；所述推动杆的端部连接在滑动块上，所述滑动块上固定点胶块，即所述横向驱动部件适于驱动推动杆横向运动，以带动所述滑动块沿滑动导轨移动，进而带动所述点胶块朝向铝材框架的外侧壁移动或反向远离铝材框架的外侧壁。

进一步，所述滑动机构还包括：弹性片；所述弹性片的一端连接在滑动块上，所述弹性片的另一端连接在固定架上；所述弹性片对滑动块进行限位，以阻碍所述滑动块从滑动导轨上脱离。

进一步，所述点胶块内设置有点胶通道，在所述点胶块上设置有连通点胶通道的进胶孔和出胶孔；所述进胶孔连接一注胶机，胶水依次经进胶孔、点胶通道、出胶孔行进，即当所述点胶块被推动至与铝材框架的外侧壁接触后，通过所述出胶孔将胶水点在与铝材框架的外侧壁接触区域。

进一步，所述出胶孔设置有一空心点胶棒；所述点胶块通过空心点胶棒与铝材框架的外侧壁接触。

进一步，当铝材框架的其中一外侧壁被点胶后，调转该铝材框架的方向重新架放在所述板材放置平台上，即对该铝材框架的另一外侧壁进行点胶，从而在该铝材框架的两外侧壁分别粘接相应插入泡沫板的铝材框架形成泡沫铝多层复合板。

进一步，所述横向驱动部件、推动杆、滑动机构和点胶块均安装于横移板上，且所述横移板通过驱动气缸进行运动，即所述横向驱动部件配合驱动气缸带动点胶块形成XY轴移动面，以在铝材框架的外侧壁相应位置处点胶。

进一步，所述复合装置还包括：点胶机构、注胶机构和驱动机构；其中在所述板材放置平台设置有支撑部和点胶部；所述点胶部内开设有若干储胶腔，所述点胶机构活动设置在相应储胶腔内；所述注胶机构位于点胶机构的上方，所述注胶机构朝向点胶机构下压以进入相应储胶腔，并向该储胶腔内注入胶水；所述驱动机构活动连接在各储胶腔内；当所述板材放置平台上架放有铝材框架时，所述点胶机构被铝材框架下压以打开相应储胶腔，所述驱动机构推动储胶腔内胶水沿点胶机构挤出以点在与铝材框架接触区域；以及所述驱动机构抵住点胶机构后，所述驱动机构推动点胶机构向上运动以将铝材框架顶起，直至所述点胶机构将相应储胶腔封口，以使顶起的铝材框架发生倾斜，即点在铝材框架上的胶水沿与所述点胶部对应位置朝向与支撑部对应位置进行流动，以对铝材框架整面点胶后插入泡沫板形成泡沫铝多层复合板。

进一步，所述点胶机构包括：至少一个点胶组件；各所述点胶组件活动设置在与其对应的储胶腔内；当所述板材放置平台上架放有铝材框架时，各所述点胶组件被铝材框架下压以打开相应储胶腔，所述驱动机构推动储胶腔内胶水沿相应点胶组件挤出以点在与铝材框架接触区域；以及所述驱动机构抵住各点胶组件后，所述驱动机构推动相应点胶组件向上运动以将铝材框架顶起，直至各所述点胶组件将相应储胶腔封口，以使顶起的铝材框架发生倾斜；所述点胶部设置有若干通胶孔，且各所述通胶孔与对应储胶腔相连通；所述点胶组件包括：点胶棒、堵块和套簧；所述点胶棒固定在堵块的顶部，以在相应通胶孔内滑动；所述堵块位于相应储胶腔内，且所述堵块的底部通过套簧活动连接在相应储胶腔的底部，所述点胶棒的顶部从相应通胶孔外露出；当铝材框架抵住所述点胶棒、堵块及套簧下压，所述套簧受挤压带动点胶棒、堵块下落，以使相应通胶孔将与其对应的储胶腔打开，且相应储胶腔内胶水在所述驱动机构推动下沿点胶棒挤出，并点在所述点胶棒与铝材框架的接触区域；所述驱动机构抵住堵块后，所述驱动机构与堵块通过斜面配合推动堵块向上运动，以使所述点胶棒将铝材框架顶起，直至所述堵块将相应通胶孔堵住，并使顶起的铝材框架发生倾斜，即点在铝材框架上的胶水沿与所述点胶棒接触区域朝向与支撑部对应位置进行流动。

本发明的有益效果是，本发明通过横向驱动部件、推动杆、滑动机构联动作用下带动点胶块直接对放置在板材放置平台上的铝材框架的外侧壁点胶，能够将两块复合板直接粘接在一起形成泡沫铝多层复合板，结构简单且对于泡沫铝多层复合板生产成本低。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的复合装置的结构图；

图2是本发明的点胶块的结构图；

图3是本发明的复合装置的整装图；

图4是本发明的复合装置的局部结构图；

图5是本发明的板材放置平台的结构图；

图6是本发明的点胶机构的初始状态图；

图7是本发明的点胶机构在架放铝材框架时的状态图；

图8是本发明的点胶机构的点胶状态图；

图9是本发明的点胶机构顶起铝材框架的状态图；

图10是本发明的注胶机构的结构图；

图11是本发明的驱动机构的结构图；

图12是本发明的操作组件的初始状态图；

图13是本发明的操作组件压下时的状态图。

图中：

板材放置平台1、支撑部100、点胶部110、储胶腔111、通胶孔112、挡板120；

横向驱动部件2；

推动杆3；

滑动机构4、滑动块400、滑动导轨410、弹性片420；

点胶块5、进胶孔500、空心点胶棒510；

横移板6；

驱动气缸7；

Z轴气缸8；

点胶机构9、点胶棒900、堵块910、套簧920、套筒921、活动柱922、限位弹簧923；

注胶机构10、横向气缸1000、纵向气缸1010、注胶块1020、注胶空心棒1030；

驱动机构11、操作组件1100、移动板1101、移动导轨1102、定位弹簧1103、直铰接条1104、弯形铰接条1105、连杆组件1110、挤胶组件1120、挤胶块1121。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

在本实施例中，如图1至图13所示，本实施例提供了一种高强度的泡沫铝多层复合板的复合装置，其包括：板材放置平台1、横向驱动部件2、推动杆3、滑动机构4和点胶块5；其中所述横向驱动部件2的活动部连接推动杆3的一端，所述推动杆3的另一端连接滑动机构4，所述点胶块5固定在滑动机构4上；当所述板材放置平台1上架放有铝材框架时，所述横向驱动部件2适于驱动推动杆3横向运动，以带动所述滑动机构4及滑动机构4上点胶块5朝向铝材框架的外侧壁移动，即当所述点胶块5被推动至与铝材框架的外侧壁接触后，所述点胶块5将胶水点在与铝材框架的外侧壁接触区域；以及在该铝材框架内插入泡沫板后通过相应点胶区域与另一插入泡沫板的铝材框架粘接形成泡沫铝多层复合板。

板材放置平台1

板材放置平台1主要起承载作用，使得点胶块5抵住位于板材放置平台1上的铝材框架进行点胶。

横向驱动部件2

横向驱动部件2主要起驱动作用，横向驱动部件2采用气缸实现推动。

推动杆3

推动杆3主要起连接件作用，能够延长连接距离，提升结构稳定性。

滑动机构4

滑动机构4主要起安装、协同作用，滑动机构4能够带动点胶块5朝向铝材框架的外侧壁移动，使得点胶块5与铝材框架的外侧壁相接触。

点胶块5

点胶块5主要起对铝材框架的外侧壁点胶的作用。

在本实施例中，本实施例通过横向驱动部件2、推动杆3、滑动机构4联动作用下带动点胶块5直接对放置在板材放置平台1上的铝材框架的外侧壁点胶，能够将两块复合板直接粘接在一起形成泡沫铝多层复合板，结构简单且对于泡沫铝多层复合板生产成本低。

在本实施例中，所述板材放置平台1的至少一侧边设置相应挡板120，即当铝材框架放置在所述板材放置平台1上时，所述挡板120抵住铝材框架。

在本实施例中，通过设置挡板120能够防止铝材框架晃动、位移，能够提升点胶的稳定性，避免点胶造成铝材框架移位。

在本实施例中，所述滑动机构4包括：滑动块400、滑动导轨410；所述滑动块400的底部开设有滑动槽，且所述滑动槽与滑动导轨410相匹配；所述滑动块400通过滑动槽安装在滑动导轨410上；所述推动杆3的端部连接在滑动块400上，所述滑动块400上固定点胶块5，即所述横向驱动部件2适于驱动推动杆3横向运动，以带动所述滑动块400沿滑动导轨410移动，进而带动所述点胶块5朝向铝材框架的外侧壁移动或反向远离铝材框架的外侧壁。

在本实施例中，滑动块400与滑动导轨410配合实现位移功能，能够带动点胶块5移动。

在本实施例中，所述滑动机构4还包括：弹性片420；所述弹性片420的一端连接在滑动块400上，所述弹性片420的另一端连接在固定架上；所述弹性片420对滑动块400进行限位，以阻碍所述滑动块400从滑动导轨410上脱离。

在本实施例中，弹性片420能够阻碍滑动块400从滑动导轨410上脱离，提升本复合装置的结构稳定性。

在本实施例中，所述点胶块5内设置有点胶通道，在所述点胶块5上设置有连通点胶通道的进胶孔500和出胶孔；所述进胶孔500连接一注胶机，胶水依次经进胶孔500、点胶通道、出胶孔行进，即当所述点胶块5被推动至与铝材框架的外侧壁接触后，通过所述出胶孔将胶水点在与铝材框架的外侧壁接触区域。

在本实施例中，所述出胶孔设置有一空心点胶棒510；所述点胶块5通过空心点胶棒510与铝材框架的外侧壁接触。

在本实施例中，通过空心点胶棒510进行点胶，能够使得在铝材框架的外侧壁的一个点上精确点胶，进而提升粘接的牢固性。

在本实施例中，当铝材框架的其中一外侧壁被点胶后，调转该铝材框架的方向重新架放在所述板材放置平台1上，即对该铝材框架的另一外侧壁进行点胶，从而在该铝材框架的两外侧壁分别粘接相应插入泡沫板的铝材框架形成泡沫铝多层复合板，结构简单且高效，实现对铝材框架双面点胶。

在本实施例中，所述横向驱动部件2、推动杆3、滑动机构4和点胶块5均安装于横移板6上，且所述横移板6通过驱动气缸7进行运动，即所述横向驱动部件2配合驱动气缸7带动点胶块5形成XY轴移动面，以在铝材框架的外侧壁相应位置处点胶。

在本实施例中，横移板6同时通过一Z轴气缸8进行驱动，进而能够实现点胶块5三轴运动，并在铝材框架的外侧壁任意位置处点胶，进行针对性点胶来提升粘接牢固性。

在本实施例中，所述复合装置还包括：点胶机构9、注胶机构10和驱动机构11；其中在所述板材放置平台1设置有支撑部100和点胶部110；所述点胶部110内开设有若干储胶腔111，所述点胶机构9活动设置在相应储胶腔111内；所述注胶机构10位于点胶机构9的上方，所述注胶机构10朝向点胶机构9下压以进入相应储胶腔111，并向该储胶腔111内注入胶水；所述驱动机构11活动连接在各储胶腔111内；当所述板材放置平台1上架放有铝材框架时，所述点胶机构9被铝材框架下压以打开相应储胶腔111，所述驱动机构11推动储胶腔111内胶水沿点胶机构9挤出以点在与铝材框架接触区域；以及所述驱动机构11抵住点胶机构9后，所述驱动机构11推动点胶机构9向上运动以将铝材框架顶起，直至所述点胶机构9将相应储胶腔111封口，以使顶起的铝材框架发生倾斜，即点在铝材框架上的胶水沿与所述点胶部110对应位置朝向与支撑部100对应位置进行流动，以对铝材框架整面点胶后插入泡沫板形成泡沫铝多层复合板。

在本实施例中，所述点胶机构9包括：至少一个点胶组件；各所述点胶组件活动设置在与其对应的储胶腔111内；当所述板材放置平台1上架放有铝材框架时，各所述点胶组件被铝材框架下压以打开相应储胶腔111，所述驱动机构11推动储胶腔111内胶水沿相应点胶组件挤出以点在与铝材框架接触区域；以及所述驱动机构11抵住各点胶组件后，所述驱动机构11推动相应点胶组件向上运动以将铝材框架顶起，直至各所述点胶组件将相应储胶腔111封口，以使顶起的铝材框架发生倾斜；所述点胶部110设置有若干通胶孔112，且各所述通胶孔112与对应储胶腔111相连通；所述点胶组件包括：点胶棒900、堵块910和套簧920；所述点胶棒900固定在堵块910的顶部，以在相应通胶孔112内滑动；所述堵块910位于相应储胶腔111内，且所述堵块910的底部通过套簧920活动连接在相应储胶腔111的底部，所述点胶棒900的顶部从相应通胶孔112外露出；当铝材框架抵住所述点胶棒900、堵块910及套簧920下压，所述套簧920受挤压带动点胶棒900、堵块910下落，以使相应通胶孔112将与其对应的储胶腔111打开，且相应储胶腔111内胶水在所述驱动机构11推动下沿点胶棒900挤出，并点在所述点胶棒900与铝材框架的接触区域；所述驱动机构11抵住堵块910后，所述驱动机构11与堵块910通过斜面配合推动堵块910向上运动，以使所述点胶棒900将铝材框架顶起，直至所述堵块910将相应通胶孔112堵住，并使顶起的铝材框架发生倾斜，即点在铝材框架上的胶水沿与所述点胶棒900接触区域朝向与支撑部100对应位置进行流动。

在本实施例中，本实施例通过点胶机构9与驱动机构11配合，能够使铝材框架在点胶后发生倾斜，从而实现胶水从点到面散开，有利于提升铝材框架、泡沫板与胶水的接触面积，能够增强复合效果、结构强度，同时通过驱动机构11、点胶机构9、储胶腔111配合能够控制胶水挤出量，结构简单且高效。

板材放置平台1

板材放置平台1主要起承载作用，在支撑部100的下方设置有挡板120，挡板120不仅能够对铝材框架进行定位，还能对铝材框架进行限位，当铝材框架放置在板材放置平台1上时，铝材框架的侧边抵住挡板120进行定位，同时铝材框架发生倾斜后，挡板120能够阻挡铝材框架从支撑部100滑落。

点胶机构9

点胶机构9主要起点胶的作用，能够实现对铝材框架由点及面涂胶，在铝材框架上一点进行点胶，而后通过支撑铝材框架倾斜使得由点发散为面，从而实现良好的点胶效果，同时点胶机构9在驱动机构11配合下发生状态改变，进而实现对铝材框架点胶或支撑铝材框架倾斜。

注胶机构10

注胶机构10主要起注胶作用，能够实现自动化操作，实现对储胶腔111注胶。

驱动机构11

驱动机构11主要起推动作用，驱动机构11能够推动储胶腔111内胶水沿点胶机构9挤出以点在与铝材框架接触区域，并且在对铝材框架点完胶以后，继续推动点胶机构9将铝材框架顶起，从而实现胶水从点到面发散开来。

在本实施例中，设置有多个点胶组件，能够实现多个点的胶水从点到面发散，真正实现对铝材框架整个面涂胶。

在本实施例中，铝材框架呈半口形架放在板材放置平台1上，从而实现在铝材框架内壁上涂胶，方便插入泡沫板形成泡沫铝多层复合板。

在本实施例中，点胶棒900主要起引导胶水点在铝材框架上的作用，同时当铝材框架抵住点胶棒900、堵块910及套簧920下压状态时，由于储胶腔111内胶水处于平衡状态，储胶腔111内胶水能够在驱动机构11推动下沿点胶棒900挤出点在铝材框架上。

在本实施例中，堵块910不仅能够控制储胶腔111的打开或关闭，同时还能够进行位移实现胶水挤出。

在本实施例中，套簧920起到限位作用，能够保证点胶棒900、堵块910都是纵向移动，对胶水挤出量控制起积极作用。

在本实施例中，所述支撑部100的水平位置高于点胶部110的水平位置，且当所述板材放置平台1上架放有铝材框架时，所述点胶棒900的顶部与支撑部100的水平面相齐平；所述点胶棒900的直径小于通胶孔112的直径，以使所述储胶腔111内胶水在点胶棒900与通胶孔112的间隙之间流动。

在本实施例中，设置支撑部100的水平位置高于点胶部110的水平位置，能够保证点胶棒900点在铝材框架上胶水的流动性，有利于铝材框架倾斜后胶水进行流动。

在本实施例中，在板材放置平台1上架放有铝材框架时，点胶棒900的顶部与支撑部100的水平面相齐平，能够使得点胶棒900与铝材框架相贴合，从而实现胶水完全点在铝材框架上。

在本实施例中，所述套簧920包括：套筒921、活动设置在套筒921内的活动柱922和限位弹簧923；所述活动柱922的顶部与堵块910固定，所述活动柱922的底部通过限位弹簧923活动连接在套筒921的底部；所述活动柱922受堵块910向下推力或受驱动机构11向上推力并配合限位弹簧923在套筒921内纵向移动。

在本实施例中，所述驱动机构11包括：操作组件1100、连杆组件1110和挤胶组件1120；所述挤胶组件1120活动设置在各储胶腔111内；所述操作组件1100被触发以推动连杆组件1110横向移动，从而带动所述挤胶组件1120推动储胶腔111内胶水沿相应点胶组件挤出以点在与铝材框架接触区域；以及所述挤胶组件1120抵住各点胶组件后，所述操作组件1100继续带动连杆组件1110移动，以使所述挤胶组件1120推动相应点胶组件向上运动以将铝材框架顶起，直至各所述点胶组件将相应储胶腔111封口，并使顶起的铝材框架发生倾斜。

在本实施例中，所述操作组件1100包括：移动板1101、移动导轨1102、定位弹簧1103、直铰接条1104、弯形铰接条1105；所述移动板1101活动设置在移动导轨1102上，所述移动板1101通过定位弹簧1103活动连接在固定架上；所述直铰接条1104的一端铰接连杆组件1110，所述直铰接条1104的另一端与弯形铰接条1105铰接，所述弯形铰接条1105的另一端铰接移动板1101；所述弯形铰接条1105呈钝角设置，所述弯形铰接条1105设置有操作部和移动部；所述操作部下压以带动连杆组件1110横向移动，从而带动所述挤胶组件1120推动储胶腔111内胶水沿相应点胶组件挤出以点在与铝材框架接触区域，直至所述直铰接条1104与移动部呈一条直线时，所述挤胶组件1120抵住各点胶组件，即所述移动板1101挤压定位弹簧1103在移动导轨1102上继续移动，以带动所述连杆组件1110、挤胶组件1120移动，从而推动相应点胶组件向上运动以将铝材框架顶起，直至各所述点胶组件将相应储胶腔111封口。

在本实施例中，通过定位弹簧1103能够对移动板1101进行定位，通过直铰接条1104、弯形铰接条1105能够控制胶水挤出量，结构简单且高效，由于直铰接条1104、弯形铰接条1105之间移动量可调，即胶水挤出量也可调。

在本实施例中，定位弹簧1103能够带动移动板1101复位。

在本实施例中，连杆组件1110包括若干根连接杆和限位板，相应连接杆穿过限位板，从而实现操作组件1100与挤胶组件1120联动。

在本实施例中，所述挤胶组件1120包括：固定在连杆组件1110上且活动设置在各储胶腔111内的相应挤胶块1121；各所述挤胶块1121呈楔形块设置，各所述挤胶块1121与对应的堵块910斜面配合，即相应储胶腔111内胶水在挤胶块1121推动下沿点胶棒900挤出；以及所述挤胶块1121抵住堵块910后，所述挤胶块1121在连杆组件1110推动作用下与堵块910进行斜面配合，以推动所述堵块910向上运动。

在本实施例中，挤胶块1121与堵块910配合，通过简单结构实现堵块910不同状态下不同作用。

在本实施例中，所述注胶机构10包括：横向气缸1000、纵向气缸1010、注胶块1020和注胶空心棒1030；所述横向气缸1000的活动部连接纵向气缸1010，所述纵向气缸1010的活动部连接注胶块1020；所述注胶块1020开始有注胶孔，所述注胶孔的一端连接注胶机，所述注胶孔的另一端连接注胶空心棒1030；所述横向气缸1000推动纵向气缸1010横向移动，以带动所述纵向气缸1010、注胶块1020、注胶空心棒1030横向移动，从而使所述注胶空心棒1030对准相应通胶孔112；所述纵向气缸1010推动注胶块1020纵向移动，以带动所述注胶块1020、注胶空心棒1030纵向移动，从而使所述注胶空心棒1030插入相应通胶孔112，以向与其对应的储胶腔111内注入胶水。

综上所述，本发明通过横向驱动部件、推动杆、滑动机构联动作用下带动点胶块直接对放置在板材放置平台上的铝材框架的外侧壁点胶，能够将两块复合板直接粘接在一起形成泡沫铝多层复合板，结构简单且对于泡沫铝多层复合板生产成本低。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。