一种格栅板的成型模具

技术领域

本发明涉及格栅板加工技术领域，具体为一种格栅板的成型模具。

背景技术

格栅板是经过特殊加工而成的一种带有许多空格的板状材料，格栅板主要作为结构材料来使用，一般用于有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。

在格栅板的加工过程中需要用到模具，来使其成型，现有技术中格栅板的模具都是在成型机构的外围再设置一个可拆卸的方型外框，然后将原料融化后浇铸模具内，等格栅板冷却成型后，再拆除方形外框后才能将成型机构内的格栅板取出，脱模效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种格栅板的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种格栅板的成型模具，包括框架，所述框架的底部两侧设有底板，所述框架的顶部边缘设有多个连接杆，多个所述连接杆上固定连接有面板，所述框架和面板之间设有多个可活动的安装板。

优选的，所述面板的上板面设有多个锥台块，多个所述锥台块之间形成纵横排列的网格区，所述横向排列的网格区上设有多个通孔；

所述面板的下板面设有多条加热铜管，多条所述加热铜管都接通到总加热铜管上。

优选的，所述安装板的四周设有导向杆，每个所述安装板的上板面横向设有多排顶针，所述顶针与通孔一一相对应。

优选的，每排所述顶针的两侧均通过加固条固定于安装板上，所述顶针包括梯形基座，所述基座固定于安装板上，所述基座向上延伸有条形顶块，所述条形顶块的大小与通孔的大小相匹配。

优选的，两侧所述底板之间固定连接有支撑架，所述支撑架上设有多个气缸，每个所述气缸的活塞杆均连接着所对应的安装板的底面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计新颖，

本发明可以直接将原料均匀投放到面板上，利用面板的下板面设有多条加热铜管来对原料进行加热，其融化后会分散在网格区内以形成格栅板原型，再经过冷却成型后，通过推动顶针，来面板上已成型的格栅板直接顶起，可实现快速脱模，不仅方便工作人员下料，还大大提高了脱模效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明面板的结构示意图；

图3为本发明图2的A-A方向的结构剖视示意图；

图4为本发明活动板的结构侧视示意图；

图5为本发明活动板的结构俯视示意图；

图6为本发明顶针立体结构示意图；

图7为本发明模具立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、“两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

本发明提供一种技术方案：如图7所示，一种格栅板的成型模具，包括框架1，所述框架1的底部两侧设有底板11，所述框架1的顶部边缘设有多个连接杆12，多个所述连接杆12上固定连接有面板2，所述框架1和面板2之间设有多个可活动的安装板3；

如图1所示，通过在两侧所述底板11之间固定连接一个支撑架4，并在所述支撑架4上设有多个气缸41，将每个所述气缸41的活塞杆与所对应着的安装板3的底面进行连接，这样就可以带动安装板在框架1和面板2之间进行活动。

如图2所示，所述面板2的上板面设有多个锥台块21，多个锥台块21之间形成纵横排列的网格区22，其中在横向排列的网格区22上设有多个通孔23；

如图3所示，再在所述面板2的下板面设有多条加热铜管24，并将多条所述加热铜管24都接通到总加热铜管25上，通过对总加热铜管进行加热后，热量会被多个加热铜管分散传输至整个面板，实现均匀加热。

如图4所示，每个所述安装板3的上板面横向设有多排顶针31，每排所述顶针31的两侧均通过加固条32固定于安装板3上。

如图6所示，所述顶针31包括梯形基座311，所述基座311固定于安装板3上，所述基座311向上延伸有条形顶块312，

如图3所示，由于所述顶针31与通孔23一一相对应，且条形顶块312的大小与通孔23的大小相匹配，因此当安装板处于下方位置时，条形顶块312通孔23之间是相互贴合密封的，当顶针随着安装板向上运动时，条形顶块的端部又可以穿出通孔，将模具内的格栅板顶起。

如图5所示，在所述安装板3的四周设有导向杆31，以便顶针随着安装板向上运动时，做导向作用，同时当安装板向下移动到一定程度后，导向杆的底部坐落于底板上，也能起到对安装板的支撑作用。

本实施例中，格栅板的成型模具的使用方式如下：

将格栅板的原料均匀投入成型模具中，然后再对加热铜管进行加热，使原料融化后分散于网格区内，随后成型模具再被输送至冷却区进行冷却，冷却成型后，启动气缸将安装板顶起，此时顶针随着安装板向上运动，当顶针的端部穿出通孔后，将模具内的格栅板就被顶起，从而实现了快速脱模。

对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。